专利名称：喂纱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的喂纱装置。
背景技术：
当卷轴在喂纱装置的储纱体和该储纱体前端的顶部装置的轴向上连续以高速收回时，所述纱线形成一气圈。该气圈导致在编织机的插入过程中阻碍正确的纱线控制和浪费能量这两方面的负面影响。由于这个原因，特别是用于喷气织机的喂纱装置，一气圈控制器被使用，这机械地减少了气圈的形成并且导致改善纱线控制并提供更好的纱线插入条件。熟知的各种气圈控制器，例如，环形或漏斗形气圈控制器。按照惯例气圈控制器与储纱体共轴排列以便气圈控制器包围储纱体或设置在储纱体的下游。所述气圈控制器被固定到喂纱装置的壳体以便其定位，至少在轴向上，能够按需要调节。而且，在需要充分的无障碍的接近储纱体时，气圈控制器能够被固定，因此其可分离和/或侧向移开。
由EP1083252A专利文件所公开的所述喂纱装置的漏斗形气圈控制器被安装到一筘座上，该筘座安装在所述输送设备的壳体上的轴向延伸的支撑臂上。该筘座能够在支撑臂的纵向上与气圈控制器一起被调节。所述支撑臂是中空的以便电缆和/或管道能被安置在其中。这些电缆和/或管道可能是其他安装在气圈控制器内或气圈控制器的下游的纱线加工部件所需的。无论何时都需要自由的接触储纱体，带气圈控制器的筘座离开支撑臂然后悬挂在从所述支撑臂的自由端向各纱线加工部件移动的电缆和/或管道上。那样的条件可能会打扰工作在储纱体附近的操作员。在不设有电缆和/或管道的情况下，带气圈控制器的筘座必须被放在旁边并且临时存放在合适的区域。搬走气圈控制器可能是令人生厌的。所述支撑臂在下游方向相对突出并且在气圈控制器被安装在接近或围绕所述储纱体的情形下造成一永久的令人生厌的障碍。
另一种现有的输送设备有三个支撑臂绕储纱体分布在其周围并且固定在输送设备的壳体上。其中两个支撑臂支撑一安装有气圈控制器的斜接头。当气圈控制器被设置在操作位置时第三个支撑臂可松开地和气圈控制器连接。第三支撑臂是中空的并且被安装到所述喂纱装置壳体的一侧。设置了电缆和/或管道时，其被插入第三支撑臂并且从壳体一侧的支撑臂的端部自由运动并穿过一个开口进入壳体的内部。所述气圈控制器的夹持部件包含多个零件并且当气圈控制器侧向倾斜并远离储纱体时不尽如人意地限制了对储纱体的接触以便其在储纱体的附近操作。壳体的开口需要附加的生产步骤并且开口必须被密封以阻止污染侵入到壳体内部。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于气圈控制器的有一结构简单的固定部件的喂纱装置。当调节所述气圈控制器进入操作位置和进入非操作位置时，所述固定部件应该对容易并方便的操作有所帮助。此外，当固定部件在储纱体附近运行同时气圈控制器处于非操作位置时，所述固定部件应该尽可能少的妨碍操作者。
所述目的通过权利要求1所述的特征被达到。
单根支撑臂在储纱体附近造成了最小的障碍。斜接头允许把气圈控制器调整到一稳定的操作位置和一稳定的非操作位置，在该非操作位置气圈控制器从操作者必须工作的区域完全移开。此外，斜接头是有把手的能够被操作者舒适且迅速地操作。支撑臂被稳定的支撑在壳体上并占据相当的长度。由于支撑臂相对于壳体轴向可调，支撑臂凸出壳体前侧，只要有必要可靠地定位气圈控制器，即，当气圈控制器被定位在相对接近储纱体或甚至围绕储纱体的操作位置，因为支撑臂纵向延伸的不需要的部分保存在壳体的内部并且这使得支撑臂的外端不会造成多余的障碍。在壳体内和在滑动固定设备内的防止旋转设备确保气圈控制器与储纱体正确的轴向排列，而不受气圈控制器的轴向操作位置约束。所述支撑臂两端的开口允许插入电缆和/或管道并且直接引导电缆和/或管道进入壳体的内部且适当地连接。电缆和/或管道能够尽可能的短以避免由于在喂纱装置的壳体外电缆圈结或管道圈结引起的妨碍和失灵倾向。当气圈控制器相对于远离储纱体的连接轴侧向倾斜时，如果设有，那么所述气圈控制器便与电缆和/或管道一同使操作者必须工作的区域完全畅通。所述支撑结构是简单的和轻便的。这对操作者舒适的工作是重大的改善。
在斜接头内的联轴节机构自动地确保气圈控制器有至少两个稳定的位置。所述气圈控制器能够很容易且迅速的在至少两个位置之间移动。联轴节的两个位置是预先优选的以便操作者不必分别关心气圈控制器的正确的操作位置或非操作位置。
当气圈控制器依靠斜接头运动的时候，对于操作员来说操作机器是非常舒适的，因为操作者仅需用手开动对应的启动元件。
在滑动固定设备附近壳体的两轴向间隔的支撑臂通道的位置致使支撑臂可靠定位。各个位置的零件被封闭到壳体的内部彼此相对运动并且避免了污染。所述钳位元件把支撑臂牢固的定位在各自的位置上，使得在喂纱装置的操作期间当来自外部的力或震动作用在气圈控制器和/或支撑臂上的时候，支撑臂不会以不受控制的方式移动。
在优选实施例中当操作者首先打开壳体，所述钳位元件仅能够在壳体内部的释放位置和钳位位置间被调整。
在另一优选实施例中，所述钳位元件甚至能够从壳体外部调节，操作者不必先打开壳体。
方便地，所述用于支撑臂的防止旋转的机构设在钳位元件和支撑臂自身之间。无论什么时候钳位元件进入钳位位置，所述支撑臂自动阻止执行一相对旋转运动。
在结构简单的情形，所述钳位元件有一U形轮廓，在钳位位置，邻接壳体侧壁的内壁并且同时在支撑臂上有钳位部。张力螺杆贯穿处于支撑部和钳位部之间的钳位元件易于可靠的固定支撑臂，不仅利用张力螺杆的力而且利用在邻近壳体侧壁内侧的支撑部和邻近支撑臂的钳位部之间的长杠杆臂的力。通过钳位元件也通过壳体内的支撑臂通道内的摩擦力，支撑臂被固定。壳体足够刚性以能够产生足够大的力来稳定地固定支撑臂。
在结构简单的情形，所述张力螺杆的头部被插入在壳体侧壁的凹槽内。就滑动固定设备的容易装配和方便操作而言这是一个优点。
在另一优选实施例中，所述张力螺杆穿透壳体侧壁以便其能够不打开壳体从壳体外侧操作。
为了防止支撑臂旋转，所述钳位元件的钳位部有至少一个嵌入元件嵌入支撑臂的轴向凹槽或沟槽。只要所述钳位元件进入与所述支撑臂的初始轴向位置无关的钳位位置，所述防止旋转结构将被激活。防止旋转结构甚至可以满足进一步的要求，即阻止支撑臂被不小心拽出壳体。
支撑臂的自由端穿过可以被插头封闭的斜接头以避免污染进入壳体内部。为了穿设电缆和/或管道，开口可以被设在插头中，至少一条电缆和/或管道穿设在其中。
在至少一条电缆和/或管道被设在插头里的情况中，电缆和/或管道能够被导引穿过所述支撑臂进入壳体的内部。
优选地，支撑臂是一圆管部件。可替代地，支撑臂可以是一成形的管道或者是有至少一个侧部的管道，该侧部用于以另一种方式达到防止旋转的效果。
优选地，斜接头被夹在支撑臂上的固定部，优选甚至受到形状合适的固定设备的帮助，所述固定设备阻止支撑臂上的斜接头轴向位移和/或旋转。
就用于喷气编织机的喂纱装置而言，一传感器设备和/或停止设备被设在壳体前壁的外侧，壳体在结构上与储纱体的外围相连。所述壳体通道通常用于将支撑臂插入喂纱装置的壳体，然后被安装在壳体前壁内的传感器设备和/或停止设备的旁边以便其不会妨碍接近传感器设备和/或停止设备。然后支撑臂的位置侧向偏移。然而，用于固定气圈控制器的斜接头的连接臂被置于对着储纱体的支撑臂的一侧以便气圈控制器以可靠的方式被定位在其运行位置。
下面将结合附图描述本发明的一个具体实施例。其中
图1是壳体盖被移走的喂纱装置的立体视图；图2详细示出一滑动固定结构的立体图；并且图3是斜接头在连接轴处剖开的截面视图。
具体实施例方式
一种如图1所示的喂纱装置F，特别是一种用于喷气或喷水织机(未示出)的喂纱装置F，有一金属壳体1，该壳体1包含壳体侧壁2和壳体前壁3，壳体侧壁2和壳体前壁3限定了壳体1的内部空间4。在内部空间4中，按照惯例未示出应该设有的驱动电机和进一步的控制系统或供给连接机构。前壁3的前面设有一可旋转的缠绕部件5，该缠绕部件5相对于固定储纱体6旋转。所述储纱体6可能包含若干部分以允许根据需要改变储纱体6的直径。正如传统的喷气织机喂纱装置一样，一传感器设备和/或一停止设备被连接到前壁3或者连接到与前壁3一体成形的轮毂7。
所述喂纱装置F设有一气圈控制器B，该气圈控制器B具体显示为具有一大直径法兰端8的漏斗形，该漏斗表面9有不同长度的径向的脊10沿漏斗表面9延伸。所述大直径法兰端8被设在所示的气圈控制器B的运转位置，在储纱体6前端的前面，以便漏斗的轴实质上与储纱体6的轴X同轴。在气圈控制器B的小直径端11，设有一纱线处理组件12，例如是一穿纱喷嘴和一纱线导引眼孔。一连接器13经由一管道和/或电缆14被连接到一连接件或壳体1的内部4的供给位置。
所述气圈控制器B依靠固定设备H被固定在操作位置。所述固定设备有一单独的支撑臂A基本平行于X轴延伸。一斜接头K通过夹钳被固定并且优选依靠未示出的形状适当的固定设备固定到支撑臂A的一端。所述斜接头K有一基本垂直于轴X，并且在所示实施例中，基本平行于被壳体1的顶端开口限定的平面的连接轴Y。在喂纱装置F的操作期间，壳体1的顶端开口被未示出的盖封闭。
此外，所述斜接头K有一固定到气圈控制器B的大直径法兰端8的连接臂17。一启动元件18被加工成带把手的球形突出物，启动元件18在操作位置和倾斜的非操作位置之间帮助调节带有气圈控制器B的连接臂17，在图1中气圈控制器B在非操作位置是倾斜向上的以便不阻挡对储纱体6附近的可能的接触。
支撑臂A是中空的并且有一圆管状截面，支撑臂A可以由例如金属制成。支撑臂A被插入到壳体前壁3的轮毂22的通道20内和另一通道19内，通道19在与壳体侧壁2一体成形的脊21内。在通道19与通道20之间设有一钳位元件C，该钳位元件被至少一个穿透该钳位元件C并且结合进入壳体侧壁4内的张力螺杆25定位。在所示的实施例中有一钳位元件C是一U形的有两条腿的金属部件24的部分。张力螺杆25的头部27(图2)被插入例如在壳体侧壁2的内侧形成的底切凹槽23或燕尾槽中。通道20、通道29、带有张力螺杆25的钳位元件C和凹槽23共同组成一用于支撑臂A的滑动固定设备S。此外，一防止旋转的结构R与所述的滑动固定设备S一体成形以阻止支撑臂A相对于壳体1旋转。在这种情况下，作为选择，支撑臂A形成一剖面轮廓与据此成形的通道19、20的轮廓相匹配，所述防止旋转结构通过支撑臂A和通道19、20(未示出)之间的匹配形状自动实现。
依靠张力螺杆25，钳位元件C在所示的钳位位置和释放位置之间可被调节，钳位位置是支撑臂A被固定到壳体1的位置，释放位置(如图2)是支撑臂A能够被拉出或推入壳体1的位置。支撑臂A的内端限定一电缆开口和/或管道开口15。相似但不可见的开口被设在穿过斜接头K的支撑臂A的另一自由端。可替代地，在不设有电缆和/或管道的情况下另一端通过一塑料封闭塞能够被封闭。作为进一步可替换的实施例，所述封闭塞与各自的管道开口和/或电缆开口一体成形(图2)。
在图1所示的实施例中，所述纱线处理组件12经由一管道14与一未示出的装备和/或用于压缩空气的阀连接。可替代的或是附加的设有至少一条穿过支撑臂A的电缆。
图2示出了所述支撑组件S和图1已经描述的防止旋转结构R。钳位元件C是一有两条腿的U形剖面的部件24的一部分。部件24的腿限定了一支撑部31和一钳位部29。所述部件24能够依靠张力螺杆25使其与支撑部件31一起压在壳体侧壁2的内侧，同时钳位元件29被压在靠着支撑臂A的外侧。所述张力螺杆25有一头部27，该头部27穿入图1所示的凹槽23。作为另一实施例，张力螺杆25能够穿入壳体侧壁2使得不打开壳体就能够在壳体外部接触头部27以调节钳位元件C。锁定螺母28用于把钳位元件C靠着壳体侧壁2的内侧和支撑臂A压紧，也同时把支撑臂靠着通道19、20的壁压紧。
在所示的实施例中，所述防止旋转结构R由钳位元件29上成形的至少一卡接突出物30和在支撑臂A内相应的纵向延伸的凹槽或沟槽32组成。在未示出的另一实施例中，所述卡接突出物30被设在部件24的两腿之间。在另一未示出的实施例中，所述张力螺杆25能够穿过支撑臂A的纵向沟槽延伸到用于防止旋转的部件。而且，突出物30和凹槽或沟槽32之间的配合避免了支撑臂A被不经意的从壳体内拔出。这是因为在图2中凹槽32的左侧端与支撑臂A的自由端间的轴向距离。图2也示出支撑臂A是一圆管26的一部分。在图2中，钳位元件C在释放位置。为了定位气圈控制器B，所述支撑臂A能够被向外拉出或向内推入壳体。张力螺杆25一被拧紧，所述支撑部件31就靠紧壳体侧壁2的内侧，同时钳位部件29被有力地压向带有能卡进凹槽或沟槽32的卡接突出物30的支撑臂A。所述钳位元件C的钳位压力也把支撑臂A压靠向通道19、通道20的内壁。
图3示出了图1中所示的斜接头K的设计。剖面与连接轴Y一致。所述斜接头部件16依靠螺丝33被夹紧在支撑臂A上。能够设有未示出的形状合适的部件以改善斜接头部件16在支撑臂A上的定位。所述连接臂17通过一螺杆34被连接到连接部16上。所述启动元件18被固定到连接臂17上。螺杆34通过一弹簧35被装入以便使连接臂17被压在连接部16上。在连接臂17和连接部16之间设有两圆周轮廓的机械36(棘轮机械)，该机械限定了如图1所示的气圈控制器B的操作位置和至少一个非操作位置。螺杆34通过一十字销37与连接臂17连接以便由启动元件18引起的螺杆34和连接臂17的旋转将会使气圈控制器绕连接轴Y移动。
此外，图3示出了支撑臂A的自由端能够被一封闭塞38封闭，封闭塞可由塑料制成。在必须插入电缆和/或管道的情况下，封闭塞38可以含有开口39。在没有电缆和/或管道的情况下，封闭塞38可以完全封闭支撑臂的端部。
权利要求
1.一种喂纱装置(S)，特别是用于喷嘴织机的喂纱装置，包含一用于支撑储纱体(6)的壳体(1)，一气圈控制器(B)，该气圈控制器(B)在固定设备(H)上与储纱体(6)轴向排成一直线并且与储纱体(6)工作连接，固定设备(H)包含一连接到壳体(1)的中空的并且至少与储纱体(6)的轴(X)基本平行延伸的支撑臂(A)，气圈控制器(B)被可调节地安装在支撑臂(A)上，其特征在于，气圈控制器(B)可靠的连接到支撑臂(A)的一端，支撑臂(A)的另一端穿过壳体前壁(3)内的壳体通道(20)进入壳体(1)的内部(4)，支撑臂(A)的另一端被可轴向调节地固定在壳体(1)内的滑动固定设备(S)上，该滑动固定设备(S)设有一用于支撑臂(A)的防止旋转机构(R)，并且支撑臂(A)在至少一端有至少一个电缆开口和/或管道开口(15，39)。
2.根据权利要求1所述的喂纱装置，其特征在于，一可调节的斜接头(K)设在支撑臂(A)和气圈控制器(B)之间，所述斜接头(K)有一基本垂直于轴(X)的倾斜轴(Y)。
3.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，所述斜接头(K)包含一个联轴节机构(M)定义了绕倾斜轴(X)的，且气圈控制器(B)与储纱体(6)共轴排列的操作位置和至少一个气圈控制器可以从操作位置侧向旋转离开储纱体(6)的非操作位置。
4.根据权利要求3所述的喂纱装置，其特征在于，所述联轴节机构(M)设有用于分别在操作位置与非操作位置之间调节联轴节机构(M)的手动调节元件(18)。
5.根据权利要求1所述的喂纱装置，其特征在于，所述滑动固定设备(S)包含在壳体内的两轴向间隔的支撑臂通道(19，20)与位于两支撑臂通道之间的可在释放位置与钳位位置之间调节的钳位元件(C)。
6.根据权利要求5所述的喂纱装置，其特征在于，所述钳位元件(C)在壳体(1)的内部(4)内可调节。
7.根据权利要求5所述的喂纱装置，其特征在于，所述钳位元件(C)可以从壳体(1)的外侧拆卸和调节。
8.根据权利要求1所述的喂纱装置，其特征在于，所述防止旋转机构(R)设在钳位元件(C)和支撑臂(A)之间。
9.根据权利要求5所述的喂纱装置，其特征在于，所述钳位元件(C)是一设有紧靠壳体侧壁(2)内侧的支撑部件(31)和一紧靠支撑臂(A)的钳位部件(29)的U形部件(24)，并且设有一调节钳位元件(C)的张力螺杆(25)，张力螺杆(25)插入到支撑部件和钳位部件之间的钳位元件(C)中，以接入壳体侧壁(2)。
10.根据权利要求9所述的喂纱装置，其特征在于，所述张力螺杆(25)有一插入到凹槽(23)或壳体侧壁(2)的燕尾槽内的头部(27)。
11.根据权利要求9所述的喂纱装置，其特征在于，所述张力螺杆(25)穿透壳体侧壁(2)以便张力螺杆(25)在壳体侧壁(2)的外部可拆卸。
12.根据权利要求8所述的喂纱装置，其特征在于，所述钳位部件(29)有一啮合元件(30)啮合在支撑臂(A)的轴向延伸的凹槽(32)中，优选在支撑臂(A)的轴向延伸的沟槽中。
13.根据权利要求12所述的喂纱装置，其特征在于，所述轴向延伸的凹槽或沟槽(32)有一端部远离支撑臂(A)的自由端，并且该端部与钳位元件(30)和沟槽或凹槽的端部的配合限定出支撑臂(A)的一拉出阻止部。
14.根据权利要求1所述的喂纱装置，其特征在于，至少一个电缆开口和/或管道开口(39)设有一插入支撑臂(A)的自由端的封闭塞(38)，优选设有一电缆/管道密封结构。
15.根据权利要求1所述的喂纱装置，其特征在于，设在气圈控制器(B)或气圈控制器(B)的下游的至少一条电缆和/或管道(14)连接至少一电动或气动功能元件(12)，例如，一穿纱喷嘴或一纱线闸，从下游侧插入支撑臂(A)并且穿过支撑臂(A)延伸到壳体(1)的内部(4)。
16.根据权利要求1所述的喂纱装置，其特征在于，支撑臂(A)是一圆管(26)。
17.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，所述斜接头(K)夹钳在支撑臂(A)的外侧，优选能稳固装配的合适形状以防止相对旋转和/或在支撑臂(A)和斜接头(K)之间轴向位移。
18.根据上述任一权利要求所述的喂纱装置，其特征在于，一传感器元件和/或一阻止元件被设在结构上与储纱体(6)的外围相连的壳体前壁(3)上，所述壳体通道(20)位于壳体前壁(3)内并邻近传感器元件和/或阻止元件一侧的壳体侧壁(2)，并且斜接头(K)包括一位于支撑臂(A)朝着储纱体(6)的轴(X)一侧的连接臂(17)，所述连接臂(17)被安装在气圈控制器(B)上。
全文摘要
一种喂纱装置(F)包含一支撑储纱体(6)的壳体(1)还包含一设在固定设备(H)上的漏斗形气圈控制器(B)，固定设备(H)有一连接到壳体(1)的中空的支撑臂(A)，该气圈控制器可调节地安装在支撑臂上。气圈控制器(B)通过一斜接头(K)安装到支撑臂上。所述斜接头(K)限定了一连接轴(Y)，该连接轴(Y)基本垂直于储纱体(6)的轴(X)。所述斜接头(K)被固定到支撑臂(A)上。该支撑臂(A)延伸穿过壳体前壁(3)内的壳体通道(20)进入壳体(1)的内部(4)。支撑臂(A)被可靠的安装在壳体(1)内的滑动固定设备(S)上。该滑动固定设备包含一用于支撑臂(A)的防止旋转机构(R)。在支撑臂(A)两端，即在壳体内部(4)和在斜接头(K)的下游端，有电缆开口和/或管道开口。
文档编号B65H51/22GK1954106SQ200580009472
公开日2007年4月25日 申请日期2005年3月15日 优先权日2004年4月1日
发明者杰拉尔多·索尔顿 申请人:Iro有限公司