专利名称：堆料捆扎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将从胶印轮转机之类的印刷机中输出的预定数量的折帖，堆积成一捆，压缩后，用带子进行捆扎的堆料捆扎机。
背景技术：
下面，参照图9～14说明以往的堆料捆扎机。一般，以往的堆料捆扎机1如图9所示，具有下列各部件压辊2、2’；输送装置3；拦截装置4；压弯辊(又称腰辊或者夹钳辊)5、5’；小捆堆积装置6；大捆制作部件7；压缩装置8等。拦截装置4可以采用，例如，本申请人在日本申请的，于平成8年公告的5179号公报中所公开的那种拦截装置。
从图外部的轮转印刷机输出的折帖9进入压辊2中，使得折帖的袋状的气泡被压扁，并除掉静电。被送出压辊2的折帖9，用输送装置3沿着水平方向在重叠而又错开的状态下输送，然后，借助于在输送装置3出口附近的压弯辊5、5’(参见图10)，把它宽度方向的中央弯曲成山形或者波形，使其具有所谓的“腰”，不易弯曲，然后，从压弯辊中输出之后，掉下来，堆积在小捆堆积装置6上。
在小捆堆积装置6上，前后相对地设置了折帖的前边缘限制部件10，和后边缘限制部件11。前边缘限制部件10用于挡住从压弯辊5、5’输出的成排的折帖9的前边缘，后边缘限制部件11与前边缘限制部件10协同工作，把堆积起来的折帖9的前后尺寸对齐。后边缘限制部件11由围绕在压弯辊5和皮带轮11b上的限制皮带11a所构成，限制皮带11a与折帖9的后边缘摩擦接触，在它旋转的过程中，强制地把折帖9向下输送。
此外，小捆堆积装置6还引导堆积起来的折帖9的两侧，为了使折帖9宽度方向的位置对齐，它具有一对导向板73，和一块临时托板14。如图13所示，导向板73通过窄缝75，分割成上板部73a和下板部73b两部分，上板部73a和下板部73b用断面呈“コ”字形的连接部件81连接在一起。此外，上述导向板73的左右方向的间隔是可以调节的，以便与折帖的宽度相符。
临时托板14能借助于气缸83在导向板73的窄缝75中作自由进退运动，在进入图13中所示的窄缝75中的临时托住的位置上，托住折帖9。这样，借助于在导向板73上形成能让临时托板14进入的窄缝75，导向板73就能在临时托板14的宽度范围内，调节其左右相对的间隔，因而能用于各种不同宽度的折帖9。导向板73的一侧和前边缘限制部件10作小幅度的振动，以便将堆积起来的折帖对齐。
一定数量的折帖通过输送装置3之后，拦截装置4便工作，暂时停止成排折帖9的运动，在成排的折帖9中形成间隔。此时，装载着一小捆折帖9的小捆堆积装置6的升降台13下降(图9表示下降的位置)，借助于推进器15等，把升降台13上的小捆折帖送到大捆制作部件7中。
在升降台13上升之前，拦截装置4停止工作，临时托板14把后续的成排折帖9推进到小捆堆积装置6中。当升降台13回到预定的上升位置时(见图11)，临时托板14便后退，堆积在临时托板14上的成捆折帖就移送堆积在升降台13上了。
大捆制作部件7接受在小捆堆积装置6上堆积起来的小捆折帖9，把堆积起来的折帖捆成一大捆，达到规定的捆数时，运输到打捆部分去，在折帖捆的上下铺上包装纸，用压缩装置8压缩之后，便完成捆扎。必要时，可在大捆制作部件7中使小捆的折帖转半圈，让每一小捆的折帖9的折纹处于相反的位置上。
可是，在以往的堆料捆扎机中，堆积在小捆堆积装置中折帖的前边缘常常发生变形。本发明人对产生这种变形的原因进行了潜心的研究，结果发现，这是由于下列现象所造成的。即，从压弯辊5、5’中送出的，落入小捆堆积装置6中的折帖9，如图11中的假想线所示的那样，只有其前方有落下的倾向，因而，由于压弯辊5、5’的缘故，宽度方向的中央部分呈山字形的带有“腰部”的折帖，便如图12所示，以在平面图上看起来呈“腰部”状的山形的顶部向前方凸出的形态下落。因此，在前边缘限制部件10挡住从压弯辊5、5’输送出来的折帖的时候，折帖9的上述顶部9a首先撞在前边缘限制部件10上，因而会出现上述顶部附近的变形。
此外，如图1 4所示，在临时托板14从临时托住的位置上推出，小捆折帖转移到升降台13上时，窄缝75是敞开着的，所以折帖9会进入窄缝75中，能突出到导向板73的外侧，这样一来，就会出现不能正确地对齐折帖9的问题。为了解决这个问题，例如，曾经提出这样的解决方案，即，使刷子在有毛的部分朝下的状态下插入窄缝内，在临时托板进入的时候，把刷子的毛压弯，在退出之后，刷子的毛又立刻恢复原状，把窄缝塞满，以防止折帖突出来。但是，刷子的毛在变形之后不恢复到原来的形状时，折帖仍然会突出来，不可能完全防止它进入窄缝内。此外，这样的方式还会造成必须频繁地更换刷子，存在着维修成本高的问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种堆料捆扎机，在这种堆料捆扎机的小捆堆积装置中，不会发生上述那样的折帖变形，或者一部分折帖突出来对不齐的情况，从而能整齐地把折帖堆积起来。
为达到上述目的，本发明提供了一种堆料捆扎机，它具有下列各种部件输送水平方向错开而又重叠的折贴的输送装置；把在上述输送装置上输送的成排折帖拦住，在成排折帖中形成间隙的拦截装置；在上述输送装置出口附近，使折帖在宽度方向的中央部分形成有顶点的山字形的压弯辊；接受从上述压弯辊送出的折帖，把规定数量的折帖堆积在一起的小捆堆积装置；把堆积在上述小捆堆积装置中的小捆折帖输送出去，并将其堆积起来的大捆制作部件；把在上述大捆制作部件中堆积起来的大捆折帖捆扎起来的捆扎部分；其特征在于，上述小捆堆积装置具有布置在折帖的前后互相相对的方向上的，把从上述压弯辊输送出来的折帖的前后边缘对齐用的，前边缘限制部件和后边缘限制部件；上述前边缘限制部件由在高度方向上延伸的梳齿状部件形成，上述梳齿状部件的成排的齿部，与借助于上述压弯辊压成“腰”状的折帖的山字形相对应，在平面图上排列成中央处于最前部的弯曲状。
上述梳齿状部件的各齿部最好设置成能独立地向前后方向调整。
上述梳齿状部件在宽度方向两端的齿部，最好布置成以上述后边缘限制部件的位置，和折帖的前后方向的尺寸为基准。
上述压弯辊至少在其周围有一圈环绕沟，在该环绕沟中嵌入压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴的喷射方向最好沿着从上述压弯辊送出的成排折帖流动方向的下部。
在借助于上述拦截装置挡住的折帖在从上述压弯辊送出的时间里，最好增大上述压缩空气的空气流量。
此外，为达到本发明的上述目的，本发明提供了一种堆料捆扎机，它具有下列各种部件输送水平方向错开而又重叠的折贴的输送装置；把在上述输送装置上输送的成排折帖拦住，在成排折帖中形成间隙的拦截装置；接受从上述拦截装置中送出的折帖，把规定数量的折帖堆积在一起向下方输送的小捆堆积装置；把堆积在上述小捆堆积装置中的小捆折帖输送出去，并将其堆积起来的大捆制作部件；其特征在于，上述小捆堆积装置具有下列部件一对沿着折帖的输送方向延伸的，为所输送的折帖的两侧面导向的导向板，并在其上形成了沿水平方向延伸的窄缝；能相对于上述窄缝自由进退，当进入上述窄缝时临时托住折帖的临时托板；以及在上述临时托板从上述窄缝中退出时，至少在该窄缝的高度方向封闭上述窄缝的一部分的闸门部件，上述闸门部件在上述临时托板进入时，由于被该临时托板压住而移动，让临时托板能够进入。
上述导向板上形成了向上述窄缝敞开的缺口部分，上述闸门部件支承在上述一对导向板上，能自由移动，并且还有与上述缺口部分结合的结合部分，上述结合部分具有与上述导向板的内表面大致在同一个平面上的表面。
在本说明书中，所谓折帖和堆料捆扎机的“前方”，指的是折帖输送方向的下游，“后方”指的是折帖输送方向的上游。
图1是本发明的堆料捆扎机的前边缘限制部件的立体图；图2是沿图1中的A-A线的断面图；图3表示构成本发明的堆料捆扎机的主要部分的压缩空气喷嘴，其中，图3(a)是正视图，图3(b)是沿图3(a)中的B-B线的放大图；图4是本发明堆料捆扎机第二实施例的立体图；图5是图4中的关键部分的放大图；图6是沿图5中的III-III线的断面图；
图7是图4中所示的堆料捆扎机的工作过程的说明图；图8是图4中所示的堆料捆扎机的工作过程的说明图；图9是以往的堆料捆扎机内部结构的侧视图；图10表示图9中的堆料捆扎机的压弯辊沿C-C方向的正视图；图11是图9中的堆料捆扎机的小捆堆积装置的侧视图；图12是图11中的小捆堆积装置的D-D断面图；图13是图9中的堆料捆扎机中的小捆堆积装置的立体图；图14是图13中的小捆堆积装置的纵向断面图。
具体实施例方式
下面，参照图1～3说明本发明的堆料捆扎机的第一实施例。
第一实施例的堆料捆扎机中的小捆堆积装置的前边缘限制部件，以及后面描述的压缩空气喷嘴，与以往的堆料捆扎机不同，而其他部件都与以往的相同，所以对于同样的部件都使用同样的标号，并省略其详细说明。图1是小捆堆积装置的前边缘限制部件的立体图；图2是沿图1中的A-A线的断面图。
如图1所示，前边缘限制部件10由许多具有沿高度方向延伸的齿部20的梳齿状部件构成。如图2所示，成排的齿部，与借助于上述压弯辊5、5’压成“腰”状的折帖的山字形相对应，在平面图上排列成中央处于最前部的弯曲状。即，齿部20排列成的形状，与从压弯辊5、5’送出后撞在前边缘限制部件10时的折帖9前边缘的弯曲形状相配合。
由于成排的齿部20排列成这样弯曲的形状，使得折帖9的前边缘大致均匀地撞在前边缘限制部件10的各个齿部20上，所以就能防止只有“腰”顶部的前方部分首先撞上而造成其变形。此外，各齿部20的宽度尺寸也可以不相等，例如，可以把布置在中央的齿部做得宽一些。
每一个齿部20都安装成能独立地在前后方向上进行调整，因而能调整齿部20排列的形状。在图中所示的实施例中，支承着齿部20的支撑杆21上有向前后方向延伸的长孔22，借助于穿过该长孔22的螺钉23，把齿部20固定在其上。此外，在支撑杆21的下表面上形成了向前后方向延伸的凹槽24，断面呈矩形的齿部20能嵌入该凹槽24内，以阻止齿部20绕着其轴线转动。
布置在前边缘限制部件10宽度方向两端的齿部20’、20’的位置，定位在以后边缘限制部件11的位置为基准的折帖9的前后方向尺寸的位置上。借助于这种布置，堆积在小捆堆积装置6上的折帖，其前方受到齿部20’、20’的限制，其后方则受到后边缘限制部件11的限制。前边缘限制部件10，能以支撑杆21作为旋转中心，从垂直位置向前方摇摆规定的角度。
如图3所示，在压弯辊5的外圆周上形成了四圈沟槽5a，在每一圈沟槽5a内嵌入一个压缩空气喷嘴30。这个压缩空气喷嘴30布置成沿着成排折帖的方向，它所喷射出来的压缩空气，喷在从压弯辊5、5’送出了的成排折帖9的下部。从压弯辊5、5’送出来的折帖9虽然是在错开而又重叠的状态下送出来的，但因为在上下重叠的折帖之间吹进了空气，在其间强制地形成了空档，消除了由于静电而引起的上下折帖之间的吸附，所以能很好地把重叠起来的一小捆折帖对齐，不会错开。
压缩空气喷嘴30最好能由图中未表示的控制装置进行控制，能在被拦截装置4挡住的，从压弯辊5、5’送出来的折帖之间增加空气的流量。在用拦截装置4挡住折帖的空间内，折帖9错开的重叠密度大。换言之，因为折帖的错开程度小了，所以错开重叠起来的折帖的接触面积增加了，静电的吸引力也随着增大了。所以，为了用压缩空气喷嘴30所喷射出来的压缩空气把上下重叠的折帖吹开所需要的力也要增大。这样，即使是在由于拦截装置4而使得错开重叠起来的密度很大的折帖之间，也能够形成空气间隙，把堆积的一小捆折帖对齐，没有错开的现象。
接着，参照图4～8说明本发明堆料捆扎机的第二实施例。第二实施例的堆料捆扎机中的小捆堆积装置的导向板的结构与以往的不同，而其他的结构都相同，所以下面对于相同的部分都使用同样的标号，并省略其说明。图4是本发明堆料捆扎机第二实施例的立体图；图5是图4中的关键部分的放大图；图6是沿图5中的III-III线的断面图。
如图4所示，本实施例中的小捆堆积装置6为了防止折帖9从窄缝75中挤出来，在各导向板73的上板部分73a上装有两个闸门部件40。如图6所示，闸门部件40支承在一对上板部分73a的外面，能自由摇摆，并设有与后述的导向板73的缺口部分47、49配合的结合部分45。
上述结合部分45的宽度几乎与上板部分73a和下板部分73b相同，在临时托板14进入窄缝75中的图5的状态下，该结合部分45与在上板部分73a的下边缘上形成的第一缺口部分47配合。另一方面，当临时托板14从窄缝75中退出时，该结合部分45就如下面所陈述的那样，与在下板部分73b的上边缘上形成的第二缺口部分49配合。此外，如图6所示，结合部分45上朝向折帖9的那一面45a的位置与上板部分73a和下板部分73b的内表面处于同一个平面上。
下面，参照图7和图8说明上述第二实施例中的小捆堆积装置的工作过程。如图7(a)所示，临时托板14从窄缝75中退出时，各闸门部件40由于自重而向下方摆动，结合部分45呈与第二缺口部分49配合的状态，窄缝75的一部分在宽度方向被关闭。这样，就如图7(b)所示，防止了堆积在临时托板14的折帖9从窄缝75中突出到导向板73的外侧。另外，如图7(a)所示，第二缺口部分49在使得闸门部件40向着比窄缝75还要下方的位置摆动，切实起到关闭窄缝75的作用的同时，还限制了闸门部件40的摆动范围，防止它摆动到必要的位置以下。
另一方面，如图8(a)所示，在临时托板14进入时，它与闸门部件40的下面滑动接触，在将把闸门部件40推向上方的同时，一直进入到临时托住的位置为止。被向着上方推压的闸门部件40，其结合部分45与第一缺口47配合，定位在临时托板14的上表面上。
如上所述，借助于上述第二实施例，由于在导向板73的外面支承着能自由摇摆的闸门部件40，所以当临时托板14从窄缝75中退出来的时候，闸门部件40就由于座中而向下摇摆，把窄缝75的一部分在宽度方向关闭住。结果，就能防止折帖9通过窄缝75突出到导向板73的外部来。另一方面，在临时托板14进入窄缝75中的时候，闸门部件40随着与临时托板14滑动接触而向上方摇摆，所以不会妨碍临时托板14的进入，使临时托板14能顺利地一直进入到临时托住的位置。这样，第二实施例用简单的结构，但却是很低廉的成本，切实地防止了折帖9突出来，但却不会妨碍临时托板14的工作。
此外，由于结合部分45在与第一或第二缺口47、49配合的状态下，其内表面45a与导向板73的内表面处于同一个平面，所以在切实防止折帖9突出到窄缝75内去的同时，还能使折帖9沿着导向板73的内表面正确地对齐。
在上述第二实施例中，是在每一块导向板73上设置两个闸门部件40，但，闸门部件40的数量并不是只限于两个，可以根据导向板73的长度适当确定其数量。
此外，在上述第二实施例中，是通过窄缝75把导向板73分成两块，但，并不是一定要把导向板73分成两块，只要形成能让临时托板14进入的窄缝即可。
此外，在上述第二实施例中，闸门部件40是支承在导向板73上的，但并不是仅限于这种结构，例如，也可以支承在连接部件81上，或者支承在能与导向板73一起移动的其他部件上。
此外，在上述第二实施例中，是使闸门部件40摇摆来关闭窄缝75的，但并不是只限于这种方式，主要的是，只要是能自由运动，把窄缝75在高度方向关闭的结构就可以。例如，可以是支承闸门部件40使它能在上下方向自由移动的结构。在此情况下，例如，可在导向板上设置上下方向延伸的窄缝，而闸门部件则支承得能沿着该窄缝上下自由移动。
制造闸门部件40的材料虽没有特别的限制，但由于它要和临时托板14顺利地滑动接触，所以希望能用MC尼龙之类的合成树脂来制造。或者，也可以用氟系树脂或者硅系树脂包覆闸门部件40。
从以上的说明可知，本发明的堆料捆扎机由于把前边缘限制部件做成沿着高度方向延伸的梳齿状部件，并且该梳齿状部件成排的齿部排列成弯曲的形状，与用压弯辊把折帖弯曲成山字形的形状相对应，所以折帖的前边缘能均匀地撞在前边缘限制部件上，能消除以往那样的折帖的变形。
此外，按照本发明的堆料捆扎机，上述小捆堆积装置上有沿着水平方向延伸的窄缝，并且还具有下列各部件一对沿着折帖的输送方向延伸的，为所输送的折帖的两侧面导向的导向板；能相对于上述窄缝自由进退，当进入上述窄缝时临时托住折帖的临时托板；以及在上述临时托板从上述窄缝中退出时，至少在该窄缝的高度方向封闭上述窄缝的一部分的闸门部件，上述闸门部件在上述临时托板进入时，由于被该临时托板压住而移动，让临时托板能够进入，所以，当临时托板从窄缝中退出的时候，闸门部件便在高度方向关闭窄缝，以防止由导向板所引导的折帖从窄缝中突出到导向板的外部去，另一方面，当导向板进入窄缝内时，闸门部件受到临时托板的推压而移动，所以不会妨碍临时托板的进入，使它能顺利地到达托住折帖的位置。因此，本发明的堆料捆扎机不但构造简单，而且成本低廉，不会妨碍临时托板的动作，能切实地防止折帖突出来。此外，结合部分配合在导向板上形成的缺口部分中，而且与导向板的内表面处于同一个平面上，不但切实地防止了折帖从窄缝中突出来，而且还能使折帖沿着导向板的内表面正确地对齐。
权利要求
1.一种堆料捆扎机，它具有下列各种部件输送水平方向错开而又重叠的折贴的输送装置；把在上述输送装置上输送的成排折帖拦住，在成排折帖中形成间隙的拦截装置；接受从上述拦截装置中送出的折帖，把规定数量的折帖堆积在一起向下方输送的小捆堆积装置；把堆积在上述小捆堆积装置中的小捆折帖输送出去，并将其堆积起来的大捆制作部件；其特征在于，上述小捆堆积装置具有下列部件一对沿着折帖的输送方向延伸的，为所输送的折帖的两侧面导向的导向板，并在其上形成了沿水平方向延伸的窄缝；能相对于上述窄缝自由进退，当进入上述窄缝时临时托住折帖的临时托板；以及在上述临时托板从上述窄缝中退出时，至少在该窄缝的高度方向封闭上述窄缝的一部分的闸门部件，上述闸门部件在上述临时托板进入时，由于被该临时托板压住而移动，让临时托板能够进入。
2.如权利要求1所述的堆料捆扎机，其特征在于，上述导向板上形成了向上述窄缝敞开的缺口部分，上述闸门部件支承在上述一对导向板上，能自由移动，并且还有与上述缺口部分结合的结合部分；上述结合部分具有与上述导向板的内表面大致在同一个平面上的表面。
全文摘要
本发明提供了一种堆料捆扎机，它的小捆堆积装置不会使从压弯辊中输出了的折帖的前端变形。这种小捆堆积装置具有为使从压弯辊输出来的折帖的前后边缘对齐用的，相对地布置在折帖的前后方向上的前边缘限制部件10和后边缘限制部件20。前边缘限制部件10上由沿着高度方向延伸的梳齿状部件所形成。梳齿状部件的成排的齿部，与借助于上述压弯辊压成“腰”状的折帖的山字形相对应，在平面图上排列成中央处于最前部的弯曲状。
文档编号B65B25/14GK101024461SQ200710084718
公开日2007年8月29日 申请日期2002年7月5日 优先权日2001年7月9日
发明者藤田一博 申请人:郡是株式会社