专利名称：矿用液压低位翻车机的制作方法
技术领域：
位翻车机技术领域矿用液压低位翻车机属于煤矿机械设备领域，主要用于煤矿井下，将固定箱式矿车 中的煤炭、矸石或其它散状物料直接翻卸到刮板机、皮带机等运输设备上。
技术背景翻车机是散料运输物流系统的重要组成部分，长期以来在煤矿井下运输煤炭、矸石 使用的翻车机，由于受到作业面高度的限制一直使用圆形翻车机，圆形翻车机结构复杂， 耗电量大，通常在圆形翻车厢一端安装有大齿轮，由变速箱的小齿轮与大齿轮啮合连接 带动翻车机翻转。使用圆形翻车机需要建筑地下受煤仓，将煤炭翻卸到地下煤仓，再由 皮带机、刮板机将煤炭运出，生产环节复杂，矿建的工程量大，基建投资多。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有圆形翻车机存在的问题，设计一种结构 简单，使用可靠，安装方便，不需要建地下煤仓的矿用液压低位翻车机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该矿用液压低位翻车机，包括液 压缸、转体、支座，液压缸伸縮杆与转体连接，转体与支座连接，其特征在于液压缸 采用四伸縮油缸，转体为一边低一边高的U形槽结构，U形槽高边外侧设有转体轴架与 支座连接，转体U形槽底边外侧设有两个转体推动架，分别与两个四伸縮油缸连接。U 形槽转体轴架通过转体轴与支座连接，U形槽转体推动架与液压缸伸縮杆连接，液压缸 伸縮杆推动转体绕转体轴旋转，实现矿车翻卸目的。转体U形槽高边内侧上端设有矿车上挡板，U形槽低边内侧上端设有矿车轮挡板， U形槽高边内侧下方设有与U形槽低边内侧上端相对应高度的矿车轮挡板。作用是防止 矿车倾斜时从U形槽内掉出。转体U形槽内侧底边上设有与矿车左右两轮距等宽的双导轨。便于矿车在U形槽内 进出。支座焊接在底座上，转体u形槽外底边安放在底座上。底座对u形槽起支撑作用。 底座上设有一个或两个u形槽转体。液压低位翻车机设进、出车阻车器，在进、出车位置各设一横轴，阻车器由横轴上串联的两个拨叉和扭簧组成，靠翻车机落起开闭，翻车机转体起升时，进、出车阻车器 阻车，翻车机转体落地时，进、出车阻车器打开，作用是防止矿车前后移动。液压缸采用的是非标准四伸縮油缸(液压缸工作压力为16MPa)，有效降低油缸在 地下的安装深度，大大减小在井下不利条件下矿建的工程量。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是该矿用液压低位翻车机结构简 单、操作容易、成本低、耗电少、使用可靠，完全实现矿车直接换装的要求，极大减小 在井下不利条件下矿建的工程量，与圆形翻车机比较不需要建筑地下受煤仓，生产环节 简单，布置灵活,节省基建投资48%，液压缸采用非标准四伸缩性油缸，降低了油缸在 地下的安装深度，翻车机最大翻车高度2.7米，特别适用于井下矸石回填系统。
图1是本实用新型矿用液压低位翻车机主视结构示意图； 图2是本实用新型矿用液压低位翻车机右视图。其中l液压缸2转体3转体轴架4转体推动架5矿车上挡板6矿车轮挡 板7转体轴8支座9底座10导轨ll进车阻车器12出车阻车器。
具体实施方式
图1-2是本实用新型矿用液压低位翻车的最佳实施例，
以下结合附图1-2对本实用 新型做进一步说明 参照图l-2:本矿用液压低位翻车机由液压缸l、转体2、转体轴架3、转体推动架4、矿车上挡 板5、矿车轮挡板6、转体轴7、支座8、底座9、导轨10、进车阻车器11、出车阻车 器12及液压站组成。转体2为一边低一边高的U形槽结构，U形槽高边内侧上端设有 矿车上挡板5， U形槽低边内侧上端设有矿车轮挡板6， U形槽高边内侧下方设有与U形 槽低边内侧上端相对应高度的矿车轮挡板6。 U形槽底边外侧设有两个转体推动架4经 连接轴与两个液压缸1伸縮杆连接，液压缸l另一端与地面固定座连接，U形槽高边外 侧设有转体轴架3经转体轴7与支座8连接，支座8焊接在底座9上，U形槽底边外 侧安放在底座9上，U形槽底边内侧上设有与矿车左右两轮距等宽的双导轨IO，转体2 的U形槽长度为l辆矿车长度。液压低位翻车机设进、出车阻车器，在进、出车位置各设一横轴，阻车器由横轴上 串联的两个拨叉和扭簧组成，靠翻车机落起开闭，翻车机转体起升时，进、出车阻车器 阻车，翻车机转体落地时，进、出车阻车器打开，作用是防止矿车前后移动。矿车上挡板5矿车轮挡板6的作用是防止矿车倾斜时从U形槽内掉出。液压缸l采用的是非标 准四伸縮性油缸(液压缸工作压力为16MPa)，有效降低油缸在地下的安装深度，大大 减小在井下不利条件下矿建的工程量。 液压系统调试1液压站调试按下列顺序进行a) 点动电动机带动油泵，检査油泵转向，应符合使用要求；b) 在液压回路联通(高压油口接油缸)情况下，系统压力调到最低值，电动机带动油 泵连续运行10min后，油泵应无异常现象c) 在液压回路联通(高压油口接油缸)情况下，系统压力调到实际工作压力，电动机 带动油泵连续运行2h后，检查各轴承，油箱温度不超过6(TC，油泵无漏油、噪音和振 动现象。2系统压力调试按下列顺序进行a) 压力调试应遵守连级提高的原则，以lMPa为一个压力等级，每增高一个压力等 级稳压2 - 3min，当达到系统最高压力时，稳压10min，认定符合设计要求后，可将最 高工作压力的压力阀，调节螺杆锁定。此后可按各压力阀工作压力大小，由大到小逐个 调节出各压力阀的压力值，认定符合设计要求后，锁定各压力阀的调节螺杆。b) 压力调定值及压力联锁的动作和信号应符合设计规定。 3速度调试按下列顺序进行a) 速度调试前应对各液压缸进行低压排气，当油口窜出油液后方可认定系统排气完成；b) 速度调试应在正常压力下进行，仍然遵循先低速后高速的原则进行；c) 在调试过程中应同时调整液压缸缓冲装置，应满足转体翻转和复位的平稳性要求；d) 速度调试完毕后，液压缸往返工作3-5次，在启动换向及停止时应平稳，运行速 度应符合设计要求。工作过程启动液压站工作，将载重矿车推入U形槽转体2内，启动按钮，使每台 翻车机两个液压缸l同步工作，经转体推动架4推动转体2绕转体轴7转动135° ，即 带动矿车水平倾角45。达到卸载货物的目的，卸载后，液压缸1带动转体2落下，将 载空矿车推出U形槽转体2，准备下一次卸载货物。翻车机转体起升时，进、出车阻车 器阻车，翻车机转体落地时，进、出车阻车器打开，换装矿车。矿用液压低位翻车机根据煤矿井下实际情况，可制造成单车使用，即低位翻车机每 次只能翻卸一辆矿车，也可以制造具有两个U形槽转体2的翻车机， 一次载重2辆矿车， 即一次可翻卸2辆矿车。液压系统调试1液压站调试按下列顺序进行a) 点动电动机带动油泵，检査油泵转向，应符合使用要求；b) 在液压回路联通(高压油口接油缸)情况下，系统压力调到最低值，电动机带动油 泵连续运行10min后，油泵应无异常现象；c) 在液压回路联通(高压油口接油缸)情况下，系统压力调到实际工作压力，电动机 带动油泵连续运行2h后，检査各轴承，油箱温度不超过6(TC，油泵无漏油、噪音和振 动现象。2系统压力调试按下列顺序进行a) 压力调试应遵守连级提高的原则，以lMPa为一个压力等级，每增高一个压力等 级稳压2 - 3min，当达到系统最高压力时,稳压10min，认定符合设计要求后，可将最 高工作压力的压力阀，调节螺杆锁定。此后可按各压力阀工作压力大小，由大到小逐个 调节出各压力阀的压力值，认定符合设计要求后，锁定各压力阔的调节螺杆。b) 压力调定值及压力联锁的动作和信号应符合设计规定。 3速度调试按下列顺序进行a) 速度调试前应对各液压缸进行低压排气，当油口窜出油液后方可认定系统排气完成；b) 速度调试应在正常压力下进行，仍然遵循先低速后高速的原则进行；c) 在调试过程中应同时调整液压缸缓冲装置，应满足转体翻转和复位的平稳性要求；d) 速度调试完毕后，液压缸往返工作3-5次，在启动换向及停止时应平稳，运行速 度应符合设计要求。
权利要求1、矿用液压低位翻车机，包括液压缸(1)、转体(2)、支座(8)，液压缸(1)伸缩杆与转体(2)连接，转体(2)与支座(8)连接，其特征在于液压缸(1)采用四伸缩油缸，转体(2)为一边低一边高的U形槽结构，U形槽高边外侧设有转体轴架(3)与支座(8)连接，转体(2)U形槽底边外侧设有两个转体推动架(4)，分别与两个四伸缩油缸连接。
2、 根据权利要求1所述的矿用液压低位翻车机，其特征在于转体(2) U形槽高 边内侧上端设有矿车上挡板(5)， U形槽低边内侧上端设有矿车轮挡板(6)， U形槽高 边内侧下方设有与U形槽低边内侧上端相对应高度的矿车轮挡板(6)。
3、 根据权利要求1所述的矿用液压低位翻车机，其特征在于转体(2) U形槽内 侧底边上设有与矿车左右两轮距等宽的双导轨(10)。
4、 根据权利要求1所述的矿用液压低位翻车机，其特征在于支座(8)焊接在底 座(9)上，转体(2) U形槽外底边安放在底座(9)上。
5、 根据权利要求1所述的矿用液压低位翻车机，其特征在于底座(9)上设有一 个或两个U形槽转体(2)。
专利摘要矿用液压低位翻车机，属于煤矿机械设备领域。包括液压缸(1)、转体(2)、支座(8)，液压缸(1)伸缩杆与转体(2)连接，转体(2)与支座(8)连接，其特征在于液压缸(1)采用四伸缩油缸，转体(2)为一边低一边高的U形槽结构，U形槽高边外侧设有转体轴架(3)与支座(8)连接，转体(2)U形槽底边外侧设有两个转体推动架(4)，分别与两个四伸缩油缸连接。该液压低位翻车机结构简单、操作容易、成本低、耗电少、使用可靠，完全实现矿车直接换装的要求，翻车机最大翻车高度2.7米，特别适用于井下矸石回填系统。
文档编号B65G67/48GK201105925SQ200720030749
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者张志刚, 王烽法, 锋 陈, 韩翼祥 申请人:淄博先河机电有限责任公司;淄博矿业集团有限责任公司岱庄煤矿