专利名称：弧形竹体斜角拼连结构及采用这种拼连结构的竹器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹连接结构，特别是一种弧形竹体斜角拼连结构 及采用这种拼连结构的竹器。(二) 背景技术-作为竹器中最具代表性的盘类制品有很多品种，如家居用的金属盘、 瓷盘， 一些特别场所使用的木盘和竹盘，特别是全部用竹材料制成的竹盘， 以其纯天然的结构倍受海外市场欢迎，出口量巨大，经济效益很好。纯天然制品竹盘包括盘底和盘边，盘底由竹销将竹片拼接成四边形或 者等多边形状的平面状，根据多边形状的盘底，裁制与盘底的边数量相等 的弧形竹体作为盘边并与盘底固定连接，为增加弧形竹体之间的连接牢固 性，传统的方法是在相邻弧形竹体斜交吻合的边上开设连接孔，连接孔中 穿设绳索或者金属丝将两者连接。由于绳索或者金属丝外露于盘边上，影响了竹盘的全竹整体效果，再 加上其连接牢固性不够，竹盘整体强度差，用户强烈要求对此进行改进。 由于是弧形竹体的相互连接，传统的内置连接件如直轴销不易安装，到目 前为止也没有很好的办法可以解决这个问题。(三) 实用新型内容.-针对上述传统竹盘盘边连接不牢固的问题，本实用新型的目的是提供 了一种能使具有斜角的弧形竹体牢固拼连成为半封闭框架或者整体框架 的连接结构，以及采用这种连接结构加工制作的竹器。能够实现上述目的的弧形竹体斜角拼连结构，其所用弧形竹体最好具 有相同的弧度和弧长，弧形竹体的端头切角后，相邻弧形竹体的吻合对接 端头具有镶片与镶嵌槽的连接结构，或者具有至少一对弯角销与销孔的连 接结构，弯角销的弯角等于弧形竹体的拼角，镶片或者弯角销分别镶嵌在 弧形竹体对接面上向内开设的镶嵌槽或者销孔中，镶片或者弯角销可以增 大接触面积，增加连接强度。在实际运用中，镶片比弯角销更易于加工成不同的形状和安装，为了 简化镶片与镶嵌槽的配装，镶嵌槽最好是在相邻弧形竹体的拼角侧边向内 开设，镶嵌槽开设完成后，镶片可以直接从弧形竹体外部嵌插入镶嵌槽中。开设的镶嵌槽高度应小于弧形竹体的厚度，可以使得整个镶片被挤压 于镶嵌槽内，最大限度地增大镶片与镶嵌槽的连接面积。在各种形状的镶嵌槽中，数平面镶嵌槽最容易加工，平面镶片最容易制作，当开设平面镶嵌槽时，其深度不能超过弧形竹体的表面，否则平面 镶嵌槽会打穿弧形竹体，不仅影响美观，还会影响镶片的前后定位。镶片可以选用三角形状的镶片，三角形镶片的一个顶角与相邻弧形竹 体的拼角相同，当三角形镶片镶嵌进镶嵌槽后，该顶角的两边与相邻弧形 竹体的侧边平齐，不影响竹器的美观效果。上述镶片最好使用竹镶片，其经济性最好，嵌入竹镶片时，竹镶片上最好先涂上粘接剂。采用上述连接结构制成的半封闭框架或者封闭框架，可以用来制作很 多竹器。采用上述连接结构制作的竹器，包括组成竹器的最基本的组合单元竹 面、以及围绕竹面由弧形竹体拼接的竹边，弧形竹体的切角端头拼接面上 具有连接件，所不同的是相邻弧形竹体的斜角端头拼接面上开设有镶嵌 槽或者销孔，镶片或者至少一对平行的弯角销分别卡嵌在镶嵌槽或者销孔 中，其中弯角销的弯角与弧形竹体的拼角相同，弧形竹体之间的拼连由镶 片或者弯角销完成。一般情况下连接件使用镶片，镶片与镶嵌槽采用现场配装的方式，在 相邻弧形竹体的拼角弧形侧边向内开设平面镶嵌槽，平面槽的高度小于弧 形竹体的厚度，平面槽的深度不超过弧形竹体的表面，将镶片上涂抹粘结 剂后嵌插入镶嵌槽中，将露在镶嵌槽外的镶片处理平齐即完成配装过程。为简化工序，镶片可以用三角形状的镶片，三角形镶片的一个角与相 邻弧形竹体的拼角相同，镶片嵌插入镶嵌槽后，镶片的两边与相邻弧形竹 体侧边平齐。上述所用镶片可以为竹镶片。竹面与竹边的结合方式有多种， 一般采用竹销的连接方式。 本实用新型的优点本实用新型弧形竹体斜角端头拼连结构采用镶片内连接的方式将弧 形竹体进行连接固定，即连接稳固、又方便装配。使用这种方法制作的竹 器外观质量好、各部位连接牢固、经久耐用、使用寿命长。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图。 图2是图1实施方式中的A-A剖视图。 图3是图1实施方式中的G-G剖视图。 图4是图1实施方式中的B-B剖视图。 图5是图1实施方式中的C向视图。 图6是图5中的E-E剖视图。图7是图1实施方式中弯角销与销孔的连接结构示意图。图号标识1、盘边；2、镶片；3、盘底；4、弯角销'具体实施方式
如图l、图2、图3所示，本实用新型竹器的一种实施方式为竹盘， 特别是长方形竹盘，该竹盘由盘底3和盘边1构成。如图l所示，盘底3由多条竹片拼接成长方形平面底，竹片之间由多 个竹销连接，如图4所示。如图1所示,盘边1由四条相同弧度、相同弧长的弧形竹体拼连构成， 其中两对边的弧形竹体长度相等，根据盘底3的长宽尺寸选择好弧形竹体 的长度，将四条弧形竹体的端头切成相互拼接的45度角，由弧形竹体的 弧面向内拼接构成长方形框架。如图1所示，弧形竹体框架底部的弧面构成的长方形刚好与盘底3吻 合，在弧形竹体框架与盘底3吻合处配钻销孔，用竹销将其稳固连接。在 弧形竹体框架顶部的四个直角处的弧形竹体外侧边上，向弧形竹体内开设 平面槽，如图5所示，平面槽的高度小于弧形竹体的厚度，平面槽的开设 深度以不打穿弧形竹体为准。平面槽中镶嵌配合有涂抹了粘结剂的竹质镶 片2，镶片2为等腰三角形状，如图6所示，镶片2镶嵌到位后，镶片2 的两直角边与相邻弧形竹体的侧边平齐。也可以不采用镶片2与平面槽的连接结构，而使用弯角销4与销孔的 连接结构在弧形竹体的拼接端面上，向弧形竹体内开设销孔，如图7所 示，两边弧形竹体端面上的销孔为平行于弧形竹体侧边的一对，涂抹了粘 结剂的一对直角弯角销4的两边销脚分别卡嵌在两边弧形竹体端面上的销 孔中。经过上述加工的竹盘成品经上漆和装配饰品后包装出厂。所用竹片和弧形竹体经过前期工序制作，工序如下竹材选择——竹 片(体)定宽定厚——防虫防霉处理——初步干燥——钻孔、切角——打 磨抛光。本实用新型实施例不仅限于制作长方形竹盘，根据本实用新型的结构 还可以制成三角形、四边形、多边形竹盘，不同之处在于弧形竹体端头的 切角度数，其它的制作加工方法相同。
权利要求1、弧形竹体斜角拼连结构，包括弧形竹体斜角拼接面上的连接件，其特征在于所述连接件包括镶片(2)或者至少一对平行的弯角销(4)，镶片(2)或者弯角销(4)分别镶嵌在弧形竹体对接端面上向内开设的镶嵌槽或者销孔中，其中弯角销(4)的弯角与弧形竹体的拼角相同。
2、 根据权利要求1所述的弧形竹体斜角拼连结构，其特征在于拼连的弧形竹体具有相同弧度和弧长。
3、 根据权利要求2所述的弧形竹体斜角拼连结构，其特征在于镶嵌槽在弧形竹体的拼角侧边向内开设。
4、 根据权利要求3所述的弧形竹体斜角拼连结构，其特征在于镶嵌槽为平面槽，镶嵌槽的高度小于弧形竹体的厚度。
5、 根据权利要求4所述的弧形竹体斜角拼连结构，其特征在于镶 片(2)为三角形，三角形的一个角与弧形竹体的拼角相同。
6、 具有弧形竹体斜角拼连结构的竹器，包括组合单元竹面、以及围绕竹面由弧形竹体拼接的竹边，弧形竹体的斜角拼接面上具有连接件，其特征在于所述连接件包括镶片(2)或者至少一对平行的弯角销(4)， 镶片(2)或者弯角销(4)分别镶嵌在弧形竹体对接端面上向内开设的镶 嵌槽或者销孔中，其中弯角销(4)的角度等于弧形竹体的拼角。
7、 根据权利要求6所述的具有弧形竹体斜角拼连结构的竹器，其特征在于拼连的弧形竹体具有相同弧度和弧长，镶嵌槽在弧形竹体的拼角侧边向内开设。
8、 根据权利要求7所述的具有弧形竹体斜角拼连结构的竹器，其特 征在于镶嵌槽平面槽，平面槽的高度小于弧形竹体的厚度。
9、 根据权利要求8所述的具有弧形竹体斜角拼连结构的竹器，其特征在于镶片(2)为三角形状，三角形的一个角与弧形竹体的拼角相同。
10、 根据权利要求6 9中任何一种所述的具有弧形竹体斜角拼连结构的竹器，其特征在于竹边与竹面之间用销竹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种弧形竹体斜角拼连结构，以克服传统连接方式不牢固的问题。本实用新型的特征是在相邻弧形竹体的吻合对接端头设置镶片或一对弯角销，所述镶片或弯角销分别镶嵌在弧形竹体对接面上开设的镶嵌槽或销孔中；镶嵌槽可以在相邻弧形竹体拼角的弧形侧边向内开设，镶嵌槽为平面槽，镶嵌槽的高度小于弧形竹体的厚度，且其深度不超过弧形竹体的表面；镶片为竹质三角形镶片，镶片与平面镶嵌槽平齐配合。具有弧形竹体斜角端头拼连结构的竹器，以竹盘为例可以是三角形、四边形或者多边形的形状，包括竹片拼成的盘底和弧形竹体拼接围成的盘边，盘底与盘边用竹销连接。本实用新型的拼连结构以及竹器具有稳固的连接强度，使用安全、寿命长。
文档编号B65D6/04GK201091439SQ20072008151
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者刘文祥 申请人:刘文祥