专利名称：玻璃板捆包货盘及玻璃板捆包体的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃板捆包货盘及玻璃板捆包体，具体来说，涉及用于在 具备将基座部和背面部一体化而成的货盘基体的玻璃板捆包货盘上，适当 地载置以纵向姿势层叠的多张玻璃板的技术。
背景技术：
众所周知，输送液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器及场 致发射显示器等平板显示器等平板显示器用玻璃基板的情况下，通常使用 玻璃板捆包货盘。该玻璃板捆包货盘基本上将多张玻璃板以在各自的相互 间夹着贴合纸(合紙)等保护片而层叠的状态载置。
在那种情况下，作为用于以纵向姿势排列各玻璃板的玻璃板捆包货 盘，广泛使用货盘基体(货盘主体)为具备构成底座的基座部和从该基座 部的后方侧竖起的背面部的货盘基体。作为其使用方式，可以举出如下所 述的一例，即，在基座部上层叠载置多张玻璃板，在处于所述层叠状态的 玻璃板的周围巻绕捆扎带或拉伸薄膜，约束支承于货盘基体。
作为这种玻璃板捆包货盘，根据下述专利文献l可知，除了包括基座
部(底基构件9)和背面部(背基构件11)的货盘基体(L字形基构件13) 之外，公开了具备通过将从下方承受玻璃板的多个独立的构件构成的底座 部(底收容构件10)和玻璃板倚靠的背靠部(背收容构件12) —体化而 成的载置体(L字形收容构件14)的结构。并且，该玻璃板捆包货盘形成 为如下结构，g卩，载置体中的背靠部能够转动地连结于货盘基体中的背面 部，并且，在将载置体倾斜移动至期望的倾斜角度位置的时刻将其固定。 另外，根据下述专利文献2可知，公开了在基座部(底板3)上配备 的底片12的上表面载置底座部(底承受板14)，将背靠部(背承受部15) 倚靠在横跨在组装于基座部上构成箱的一部分的后板6和基座部上并架设
5固定的纵片13而成的捆包箱。从而，在该捆包箱中，由底承受板14和背
承受部15构成L字形载置体。
专利文献1日本特开2005 — 170399号公报；专利文献2日本特开2005 — 132490号公报。
发明内容
还有，这种玻璃板捆包货盘在货盘基体上固定的载置体上以层叠状态 排列多张玻璃板并捆包后，临时在地面上载置，然后，载置于输送用卡车 的货箱上等，但通常在地面或货箱等的表面存在凹凸，因此，为了与所述 凹凸一致，导致构成该货盘的底部的基座部变形。这样的货盘的基座部的 变形在利用铲车的爪支承基座部的状态下，为了装载于卡车的货箱等而抬 起该捆包体时也同样发生，但在这种情况下，该捆包体的总重量仅作用于 基座部和铲车的爪的接触部，因此，该变形变得更显著。
还有，如上述专利文献l中公开的玻璃板捆包货盘一样，在载置体的 背靠部以能够转动地连结于货盘基体的背面部的状态被固定的结构的情 况下，以层叠状态排列于载置体的多张玻璃板的重量必然从载置体通过转 动连结部作用于背面部，且从背面部作用于基座部。进而，在玻璃板的张 数多的情况或玻璃板大型的情况等，过度的重量作用于转动连结部，导致 该连结部的耐久性降低，并且，发生使载置体围绕该连结部转动的力，在 载置体还可能发生晃动或摆动。而且，在该玻璃板捆包货盘中，需要用于 限制相对于载置体的货盘基体的转动，将两者形成为固定状态的机构，但 考虑近年来的玻璃板的重量增加等的情况下，很难将载置体以牢固的状态 固定于货盘基体。从而，在货盘基体的基座部发生振动或冲击等的情况下， 在载置体可能发生不合理的摇摆或位置偏移。考虑以上的事项可知，货盘 基体的基座部如上所述地导致变形的情况下，在载置体发生晃动或摆动或 摇摆或位置偏离，可能导致支承于载置体的玻璃板变形的情况。并且，由 于上述原因，不合理的应力集中于玻璃板的破损尤其玻璃板的玻璃板的下 边部而引起的破裂的发生概率变高。
另外，在上述专利文献2中公开的结构不是玻璃板捆包用货盘，而是 具备底板3、后板6、前板5、两侧板7及顶板4而成的捆包箱，具有规模大且导致重量增加的根本性问题，相比近年来的平板显示器用玻璃板一样 推进玻璃板的大型化的现状，这种问题变得深刻。而且，构成在该捆包箱 中收容的L字形载置体的底承受板14和背承受部15相互分离，且底承受
板14仅被载置，另外，背承受部15仅被倚靠。因此，L字形载置体自身
当然不牢固，该载置体不牢固地固定于捆包箱中，因此，在基座部发生振
动或冲击等的情况下，在底承受板14和背承受部15发生不合理的相对移 动或位置偏移或晃动。考虑这样的事项可知，基座部如上所述地导致变形 的情况下，在由底承受板14和背承受部15构成的载置体发生位置偏移或 晃动，其结果，导致支承于载置体的玻璃板的变形，与上述相同地，不合 理的应力尤其集中于玻璃板的下边部，导致破裂的发生概率变高。
从以上的情况可知，本发明的第一课题在于，通过对货盘基体和载置 体的相关构造施加改良，抑制货盘基体的基座部的变形引起的载置体的晃 动或位置偏离，抑制在载置体支承的玻璃板的变形，尽量抑制玻璃板的下 边部的不合理的应力集中及由此引起的玻璃板的破损发生。
另一方面，根据上述专利文献1中公开的玻璃板捆包货盘可知，只要 底座部和基座部的远离尺寸或载置体的倾斜角度等在与玻璃板的总重量 的关系中不适合，在如上所述地导致基座部变形的情况下，就可能也导致 底座部变形的情况。进而，该货盘的材质、背面部的刚性、载置体的刚性 以及载置体向背面部的安装刚性等在与玻璃板的总重量的关系中不适合 的情况下，在如上所述地导致基座部变形的情况下，可能发生所述变形从 背面部经由载置体的背靠部向底座部传递的情况。另外，在上述专利文献 2中公开的玻璃板捆包货盘的情况下，只要底座部的材质或刚性、其下方 的底片12的材质或刚性以及底片12向基座部的安装刚性等在与玻璃板的 总重量的关系中不适合，就可能如上所述地发生跟随基座部的变形而导致 底座部变形的情况。_
还有，在底座部未变形的情况，在其上方载置的玻璃板的下边部在其 全长上均等地与底座部的上表面接触，相对于此，如上所述地导致底座部 变形的情况下，仅由玻璃板的下边部的一部分以不均一的状态与底座部的 上表面接触。并且，由于上述原因，玻璃板的下边部的支承状态变差，不 合理的应力尤其集中于玻璃板的下边部，导致玻璃板破损等的不妥善情况等。
从这样的情况可知，本发明的第二课题在于，尽量抑制载置体的底座 部跟随货盘基体中的基座部的变形而变形的情况引起的玻璃板的下边部 的不合理的应力集中、及由此引起的玻璃板的破损发生。
为了解决上述第一课题而创造的本发明是一种玻璃板捆包货盘，其通 过货盘基体一体化基座部和从该基座部的后方侧竖起的背面部而形成，在 所述基座部的上方且所述背面部的前方排列有以纵向姿势层叠的多张玻 璃板，其特征在于，具有通过将底座部和背靠部一体化而形成的载置体， 所述底座部配置于所述基座部的上方且从下方支承所述玻璃板，所述背靠 部配置于所述背面部的前方且倚靠支承所述玻璃板，使所述背靠部的后表 面和所述背面部的前表面沿同一面对置，而固定所述二者，成为仅用背靠 部将所述载置体固定于所述货盘基体的状态，并且，使所述底座部相对于 所述基座部形成为隔断状态，且在所述背面部的前表面和所述背靠部的后 表面之间承受伴随所述基座部的变形而使背面部欲变形的力。在此，"隔 断状态"是指载置体的底座部未直接连结或固定于货盘基体的基座部的状 态(下同)。
根据这样的结构可知，导致货盘基体的基座部变形的情况下，伴随于 此，背面部也欲变形，但货盘基体的背面部的前表面和载置体的背靠部的 后表面之间承受使该背面部变形的力。在该情况下，背面部的前表面和背 靠部的后表面形成为沿同一面对置的状态，在该状态下固定背面部和背靠 部。从而，在所述背面部和背 靠部对置的两面相互间承受上述使背面部变 形的力，抑制载置体的不合理的晃动或位置偏移。而且，载置体的底座部 相对于货盘基体的基座部，形成为隔断状态，因此，能够适当地抑制基座 部的变形直接对载置体产生影响的情况。经以上的结果，在载置体以层叠 状态配列的多张玻璃板的下边部不易发生应力的不合理的集中，由此能够 减少玻璃板的破裂等的发生概率。
为了解决上述第二课题而创造的本发明是一种玻璃板捆包货盘，其通 过货盘基体一体化基座部和从该基座部的后方侧竖起的背面部而形成，在 所述基座部的上方且所述背面部的前方排列有以纵向姿势层叠的多张玻 璃板，其特征在于，具有通过将底座部和背靠部一体化而形成的载置体，所述底座部配置于所述基座部的上方，且从下方支承所述玻璃板，所述背 靠部配置于所述背面部的前方且倚靠支承所述玻璃板，构成为仅用背靠部 将所述载置体固定于所述货盘基体的状态，并且，使所述底座部相对于所 述基座部形成为隔断状态，不跟随该基座部的变形而变形。在此，"使底 座部不跟随该基座部的变形而变形"的意思不限于底座部的全部不跟随基 座部的变形而变形的情况，还包括即使底座部的一部分跟随基座部的变形 而变形，底座部中与玻璃板的下边部接触的面不跟随基座部的变形而变形 的情况。
根据这样的结构可知，导致货盘基体的基座部变形的情况下，伴随于 此，背面部也变形，且固定于背面部的载置体也欲变形，但仅用背靠部将 载置体固定于货盘基体。而且，载置体的底座部相对于基座部，形成为隔 断状态，且不跟随基座部的变形而变形，因此，即使在基座部发生变形， 基于底座部的玻璃板的下边部的支承状态不受到基座部的变形带来的影 响，被良好地维持。g卩，该玻璃板捆包货盘中根据与玻璃板的总重量的关 系，适当地设定了货盘基体或载置体的材质、载置体的倾斜角度、底座部 和基座部的位置关系、背面部的刚性、载置体的刚性、以及向载置体的背 面部的安装刚性等，因此，底座部不跟随基座部的变形而变形，从而，能 够实现上述优点。由此，不合理的应力集中不会发生在玻璃板的下边部， 能够尽量减少在玻璃板发生破裂等破损的不良情况。
在以上的结构中，优选所述载置体中的底座部为一体构造物。
若这样设置，则抑制如上述专利文献l中记载的底座部一样由多个独 立的构件构成的情况下可能发生的各自的构件的独立的变形等，能够在整 体上维持相对于玻璃板的底边的稳定的支承。
在以上的结构中，在所述载置体中的底座部的底面和所述货盘基体的 基座部的上表面之间可以设置有空隙，或也可以夹设缓冲构件。
根据前者可知，由于空隙的存在，能够适当地抑制基座部的变形向底 座部传递的情况，在抑制玻璃板的下边部可能发生的不合理的应力集中方 面适合。另外，根据后者可知，由于缓冲构件的存在，能够缓和在基座部 产生的振动或冲击向底座部传递的情况，在抑制不合理的应力作用于玻璃 板的下边部的方面适合。另外，在以上的结构中，所述载置体中的底座部的玻璃板承受面也可 以由单个平面构成，另外，也可以由在与前后方向正交的方向上分割为两 个以上的平面构成。
在前者中，玻璃板的直线状下边在全长上被单个平面均等地支承，另 外，在后者中，玻璃板的直线状下边被分割为两个以上的平面，在多个部 位均等地被支承。
进而，在以上的结构中，所述背面部以被弹性支承的状态一体化在所 述货盘基体的基座部上也可，在这种情况下，所述背面部通过缓冲构件安 装于所述货盘基体中的基座部上也可。
若这样设置，则不是直接地连结或固定货盘基体的基座部和背面部， 在基座部上弹性支承背面部，因此，基座部的变形、振动或冲击不向背面 部直接传递，从而，必然基座部的变形等不向固定于背面部的载置体传递， 良好地维持玻璃板的支承状态。另外，只要在基座部和背面部之间夹设缓 冲构件，尤其在缓和从基座部向背面部甚至载置体可能传递的冲击的方面 有利。
另外，在以上的结构中，优选所述载置体的背靠部的前表面和铅垂面 所成的角度的下限值设定为0°，上限值设定为与背靠部的前表面的上侧相 比，下侧靠向前侧的倾斜角45。。
艮口，若载置体中的背靠部的前表面(背靠部中的玻璃板倚靠的面)和 铅垂面所成的角度在上述数值范围内，则各玻璃板的倚靠角变得适合，因 此，在玻璃板的堆装时，不会发生大的挠曲变形，能够以良好的纵向姿势 层叠各玻璃板。若考虑这个情况，则更优选上述两面所成的角度的下限值 设定为与背靠部的前表面的上侧相比，下侧靠向前侧的倾斜角10° ，上限
值设定为相同方向的倾斜角26.5° 。
进而，在以上的结构中，优选所述载置体的底座部的上表面和水平面
所成的角度的下限值设定为0°，上限值设定为与底座部的上表面的前侧相 比，后侧靠向下侧的倾斜角75。。
艮P，若载置体中的底座部的上表面(各玻璃板的下边接触的面)和水 平面所成的角度在上述数值范围内，则在各玻璃板和底座部的上表面之间 不易发生打滑等，能够将玻璃板稳定地支承于底座部的上表面。若考虑这
10个情况，则更优选上述两面所成的角度的下限值设定为与底座部的上表面 的前侧相比，后侧靠向下侧的倾斜角10° ，上限值设定为相同方向的倾斜
角56.5。。
另外，在以上的结构中，优选所述载置体的背靠部的前表面和底座部
的上表面所成的角度的下限值设定为60° ，且上限值设定为135° ，并且， 所述载置体的底座部的上表面和水平面所成的角度的下限值设定为0° 。
艮口，若在底座部的上表面和水平面所成的角度的下限值为0°的基础 上，底座部的上表面和背靠部的前表面所成的角度在上述数值范围内，则 能够使各玻璃板的相互间(尤其各玻璃板的下边部的相互间)中的密接程 度或压接力适当，能够将各玻璃板形成为良好的层叠状态。若考虑这个情 况，则优选所述两面所成的角度的下限值为90° ，上限值为120。。
另一方面，本发明的玻璃板捆包体是通过在具备以上结构而成的玻璃 板捆包货盘的载置体上，将以纵向姿势层叠的多张玻璃板以在各自的相互 之间夹设保护片的状态排列并捆包而得到的。
若这样设置，则对使用上述各种玻璃板捆包货盘而成的玻璃板捆包 体，可以记载与关于对应于各自的玻璃板捆包货盘已经叙述的事项相同的 情况，因此，在此为了便利，省略其说明。
在该玻璃板捆包体中，捆包的各个玻璃板的厚度为0.7mm以下，且一 边的尺寸为1000mm以上。
若这样设置，则能够可靠地应对平板显示器用玻璃基板、尤其液晶显 示器用玻璃基板的近年来的大型化及薄壁化。
发明效果
根据如上所述地能够解决上述第一课题的本发明可知，货盘基体的基 座部的变形引起使背面部变形的力由所述背面部和背靠部对置的两面相 互之间承受，抑制载置体的不合理的晃动或位置偏移，而且，伴随载置体 的底座部相对于货盘基体的基座部为隔断状态的情况，能够适度地抑制基 座部的变形直接对载置体产生影响。其结果，应力的不合理的集中不易发 生在以层叠状态排列于载置体的多张玻璃板的下边部，由此能够减少玻璃 板的破裂等的产生概率。
另外，根据能够解决上述第二课题的本发明可知，伴随货盘基体的基座部的变形，即使背面部及固定于其的载置体欲变形的情况下，仅用背靠 部将载置体固定于货盘基体，并且，载置体的底座部相对于基座部形成为 隔断状态，且不跟随基座部的变形而变形，因此，底座部引起的玻璃板的 下边部的支承状态不易受到基座部的变形引起的坏影响。由此，不合理的 应力不会集中在玻璃板的下边部，能够尽量减少在玻璃板发生破裂等破损 的情况。
图1是示意地表示本发明的第一实施方式的玻璃板捆包货盘的立体图。
图2是示意地表示本发明的第一实施方式的玻璃板捆包货盘的侧视图。
图3是示意地表示本发明的第一实施方式的玻璃板捆包货盘的载置体 的立体图。
图4是示意地表示本发明的第一实施方式的玻璃板捆包货盘的载置体 的变形例的立体图。
图5是示意地表示本发明的第二实施方式的玻璃板捆包货盘的侧视图。
图6是示意地表示本发明的第三实施方式的玻璃板捆包货盘的侧视图。
图7是示意地表示本发明的第四实施方式的玻璃板捆包货盘的侧视图。
图8是示意地表示比较例中的玻璃板捆包货盘的侧视图。
图中l一玻璃板捆包货盘；2 —货盘基体；2a—基座部；2b —背面部；
2ba—背面部的前表面；3 —载置体；3a—底座部；3aa—玻璃板承受面(底 座部的上表面)；3b —背靠部；3ba —背靠部的前表面；3bb —背靠部的后 表面；4一缓冲构件；5 —缓冲构件；6 —缓冲构件；G—玻璃板；S —空隙； SI —保护片。
具体实施方式
以下，参照
本发明的实施方式。
图1是示意地表示本发明的第一实施方式的玻璃板捆包货盘(以下， 简称为货盘)的立体图，图2是示意地表示在所述货盘上以层叠状态排列 玻璃板的状态的侧视图。如上述各图所示，该货盘1作为主要结构要件具 备货盘基体2和载置体3，这些的构架由铁或不锈钢等金属形成。货盘基
体2 —体化构成在地面上等载置的底座的基座部2a和从该基座部2a的后 方侧竖起的背面部2b而形成。另外，载置体3通过一体化底座部3a和背 靠部3b而形成，所述底座部3a配置于基座部2a的上方且从下方支承以 纵向姿势处于层叠状态的多张玻璃板G，所述背靠部3b配置于背面部2b 的前方且倚靠支承玻璃板G。
具体来说,上述货盘基体2中的基座部2a的上表面为与底面平行的矩 形平面，且在侧面形成有插通铲车的爪的多个开口部2ah。另外，货盘基 体2中的背面部2b在从侧视下呈大致直角三角形，且相当于其短边的底 面固定于基座部2a的上表面，与基座部2a—体化。并且，相当于背面部 2b的斜边的前表面2ba虽未详细图示，但形成为将多个横木条纵横架设而 成的框架部。另一方面，载置体3中的背靠部3b虽未详细图示，但是为 将多个横木条纵横架设而成的平板状框架体，在该背靠部3b的下端固定 平板状底座部3a，形成以大致L字形形成的载置体3。还有，背靠部3b 的前表面3ba被平板状缓冲构件等覆盖。
上述载置体3通过使用焊接或螺栓等紧固构件将背靠部3b的后表面 3bb接合于背面部2b的前表面2ba，而固定于背面部2b。即，载置体3中 仅背靠部3b固定于货盘基体2，底座部3a的底面从货盘基体2的基座部 2a的上表面隔着空隙S而隔离，相对于基座部2a形成为隔断状态。从而， 在背面部2b的前表面2ba和背靠部3b的后表面3bb之间，承受伴随货盘 基体2的基座部2a的变形，使背面部2b变形的力。而且，载置体3的底 座部3a构成为不跟随货盘基体2的基座部2a的变形而变形。在这种情况 下，背靠部3b相对于铅垂面的倾斜角度a设定为0。 45° 。另外，底座 部3a也可以如图2的虚线所示，以水平姿势固定于背靠部3b，相对于其 水平面的倾斜角度e设定为O。 75° 。进而，背靠部3b的前表面3ba和 底座部3a的上表面3aa所成的角度Y设定为60。 135° 。具体来说，如图3所示，底座部3a是在构成金属制板状的底座基体
3ax上固定了发泡树脂制或橡胶制的承受构件3ay的一体构造物，该承受 构件3ay的上表面形成为玻璃板承受面3aa。并且，优选该玻璃板承受面 3aa能够遍及全长支承玻璃板G的底边，但能够支承其底边的9成以上的 长度L即可。还有，该底座部3a的玻璃板承受面3aa不需要如同一图所 示地为单个平面，如图4所示，也可以通过在底座基体3ax上沿宽度方向 (与前后方向正交的方向)以规定间隔固定多个承受构件3ay，构成将玻 璃板承受面3aa分割为多个的平面。
还有，载置体3和货盘基体2也可以在背靠部3b的后表面3bb和背 面部2b的前表面2ba之间夹设缓冲构件而固定。另外，也可以在载置体3 的底座部3a和货盘基体2的基座部2a之间的空隙S夹设缓冲构件。
对于这样构成的货盘l，如图2所示，将多张玻璃板G以在各相互之 间夹设贴合纸或发泡树脂片等保护片SI形成为层叠状态的方式载置于载 置体3的底座部3a上，且倚靠在背靠部3b。并且，用缓冲构件等板材覆 盖这些玻璃板G的前方、两侧方及上方，并且，进而从这些板材的周围横 跨货盘1巻绕带或拉伸薄膜，将其固定于货盘l，由此得到玻璃板捆包体。 还有，玻璃板在液晶显示器用玻璃板的情况下尤其有效，但在其以外的平 板显示器用玻璃板的情况下，也能够发挥充分的效果。
图5是示意地表示本发明的第二实施方式的货盘1的侧视图。如该图 所示，该第二实施方式的货盘1与上述第一实施方式货盘1的不同点在于， 在货盘基体2的基座部2a上固定一体化且侧视下大致直角三角形状的背 面部2b的前表面2ba形成为相当于长边的铅垂面这一点，载置体3的背 靠部3b和底座部3a所成的角度为90° ，由此形成为底座部3a与基座部 2a的上表面平行的状态这一点。两者的其他结构相同，因此，对通用的结 构要件在该图中标注相同符号，省略其说明。
图6是示意地表示本发明的第三实施方式的货盘1的侧视图。如该图 所示，该第三实施方式的货盘1与上述第一实施方式的货盘1不同点在于， 在货盘基体2的基座部2a和背面部2b之间夹设由弹簧或防振橡胶等构成 的缓冲构件4的状态下一体化两者2a、 2b这这一点。从而，背面部2b及 载置体3形成为在基座部2a上被弹性支承的状态。两者的其他结构相同，
14因此，对通用的结构要件在该图中标注相同的符号，省略其说明。根据该 第三实施方式的货盘1可知，在货盘基体2的基座部2a发生的振动或冲
击因缓冲构件4的缓冲功能而被缓和后，作用于背面部2b，因此，不易发 生对载置体3甚至玻璃板G产生坏影响的情况。
图7是示意地表示本发明的第四实施方式的货盘1的侧视图。如该图 所示，该第四实施方式的货盘1与上述第三实施方式的货盘1不同点在于， 利用发泡体5和浮动螺栓(floating bolt)机构6的组合，构成了在货盘基 体2的基座部2a和背面部2b之间夹设的缓冲构件这一点。两者的其他结 构相同，因此，对通用的结构要件在该图中标注相同符号，省略其说明。
实施例
为了识别本发明能否实现期望的目的，进行了以下所示的试验及其探 讨。作为本发明的实施例l，对上述图1及图2所示的货盘1，制作了16 个如下所述的货盘，即，背靠部3b相对于铅垂面的倾斜角度ci为20。，背 靠部3b和底座部3a所成的角度Y为90。，将玻璃板承受面3aa设为单个 平面(宽度方向L为2050mm)。并且，在这些货盘上各载置300张横向 尺寸为2000mm且纵向尺寸为1500mm且厚度为0.7mm的玻璃板G并捆 包，进行了卡车输送及海上集装箱输送。其结果，破损的玻璃板G的张数 为零。另外，作为本发明的实施例2，对上述图6所示的货盘1，制作了 12个如下所述的货盘，即，背靠部3b相对于铅垂面的倾斜角度a为10° ， 背靠部3b和底座部3a所成的角度Y为100° ，将缓冲构件4设为防振橡 胶，将玻璃板承受面3aa设为单个平面(宽度方向长度L为1200mm)。并 且，在这些货盘上各载置400张横向尺寸为1300mm纵向尺寸为1200mm 且厚度为0.7mm的玻璃板G并捆包，进行了卡车输送及海上集装箱输送。 其结果，破损的玻璃板G的张数为零。进而，作为本发明的实施例3，对 上述图7所示的货盘1，制作了 16个如下所述的货盘，即，背靠部3b相 对于铅垂面的倾斜角度a为20° ，背靠部3b和底座部3a所成的角度Y为 90° ，将玻璃板承受面3aa四分割为各自的宽度为250mm的平面(宽度 方向长度L为1850mm)。并且，在这些货盘上各载置300张横向尺寸为 2000mm纵向尺寸为1500mm且厚度为0.7mm的玻璃板G并捆包，进行 了卡车输送及海上集装箱输送。其结果，破损的玻璃板G的张数为零。相对于此，作为比较例，对如图8所示将底座部3a固定于基座部2a的货盘 1，制作了 16个如下所述的货盘，BP，背靠部3b相对于铅垂面的倾斜角 度ct为20。，背靠部3b和底座部3a所成的角度Y为110° ，将玻璃板承 受面3aa设为单个平面(宽度方向L为2050mm)。并且，在这些货盘上各 载置300张横向尺寸为2000mm纵向尺寸为1500mm且厚度为0.7mm的 玻璃板G并捆包，进行了卡车输送及海上集装箱输送。其结果，破损的玻 璃板G的张数共计为56张。通过以上的试验结果，确认到本发明的货盘 1在向有凹凸存在的地面或货箱等上载置时、利用铲车抬起时及发生振动 或冲击的输送时等，即使在货盘基体2的基座部2a发生变形的情况下， 也不会受到其影响，能够良好地支承玻璃板G。
权利要求
1. 一种玻璃板捆包货盘，其通过货盘基体一体化基座部和从该基座部的后方侧竖起的背面部而形成，在所述基座部的上方且所述背面部的前方排列有以纵向姿势层叠的多张玻璃板，其特征在于，具有通过将底座部和背靠部一体化而形成的载置体，所述底座部配置于所述基座部的上方且从下方支承所述玻璃板，所述背靠部配置于所述背面部的前方且倚靠支承所述玻璃板，使所述背靠部的后表面和所述背面部的前表面沿同一面对置，而固定所述二者，成为仅用背靠部将所述载置体固定于所述货盘基体的状态，并且，使所述底座部相对于所述基座部形成为隔断状态，且在所述背面部的前表面和所述背靠部的后表面之间承受伴随所述基座部的变形而使背面部欲变形的力。
2. —种玻璃板捆包货盘，其通过货盘基体一体化基座部和从该基座部的后方侧竖起的背面部而形成，在所述基座部的上方且所述背面部的前 方排列有以纵向姿势层叠的多张玻璃板，其特征在于，具有通过将底座部和背靠部一体化而形成的载置体，所述底座部配置 于所述基座部的上方，且从下方支承所述玻璃板，所述背靠部配置于所述 背面部的前方且倚靠支承所述玻璃板，构成为仅用背靠部将所述载置体固定于所述货盘基体的状态，并且， 使所述底座部相对于所述基座部形成为隔断状态，不跟随该基座部的变形 而变形。
3. 根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于， 所述载置体的底座部为一体构造物。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于， 在所述载置体的底座部的底面和所述货盘基体的基座部的上表面之间设置有空隙。
5. 根据权利要求1 3中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于， 在所述载置体的底座部的底面和所述货盘基体的基座部的上表面之间夹设有缓冲构件。
6. 根据权利要求1 5中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于， 所述载置体的底座部的玻璃板承受面由单个平面构成。
7. 根据权利要求1 5中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于， 所述载置体的底座部的玻璃板承受面由在与前后方向正交的方向上分割为两个以上的平面构成。
8. 根据权利要求1 7中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于，所述背面部以被弹性支承的状态一体化在所述货盘基体的基座部上。
9. 根据权利要求8所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于， 所述背面部通过缓冲构件安装于所述货盘基体的基座部上。
10. 根据权利要求1 9中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于，所述载置体的背靠部的前表面和铅垂面所成的角度的下限值设定为 0°，上限值设定为与背靠部的前表面的上侧相比，下侧靠向前侧的倾斜角 45。。
11. 根据权利要求1 10中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于，所述载置体的底座部的上表面和水平面所成的角度的下限值设定为 0°，上限值设定为与底座部的上表面的前侧相比，后侧靠向下侧的倾斜角 75° 。
12. 根据权利要求1 11中任一项所述的玻璃板捆包货盘，其特征在于，所述载置体的背靠部的前表面和底座部的上表面所成的角度的下限 值设定为60。，且上限值设定为135。，并且，所述载置体的底座部的上 表面和水平面所成的角度的下限值设定为0° 。
13. —种玻璃板捆包体，其特征在于，在权利要求1 12中任一项所述的玻璃板捆包货盘的载置体上，将以 纵向姿势层叠的多张玻璃板以在各自的相互之间夹设保护片的状态排列 并捆包。
14. 根据权利要求13所述的玻璃板捆包体，其特征在于，所述被捆包的各个玻璃板的厚度为0.7mm以下，且一边的尺寸为 1000mm以上。
全文摘要
本发明具有一体化基座部(2a)和从基座部(2a)的后方侧竖起的背面部(2b)而成的货盘基体(2)，具有通过将底座部(3a)和背靠部(3b)一体化而形成的载置体(3)，所述底座部(3a)配置于基座部(2a)的上方且从下方支承以纵向姿势层叠的多张玻璃板(G)，所述背靠部(3b)配置于背面部(2b)的前方且倚靠支承玻璃板(G)，使背靠部(3b)的后表面(3bb)和背面部(2b)的前表面(2ba)沿同一平面对置，而固定所述两者，并且，使底座部(3a)相对于基座部(2a)形成为隔断状态，且在背面部(2b)的前表面(2ba)和背靠部(3b)的后表面(3bb)之间承受伴随基座部(2a)的变形而使背面部(2b)欲变形的力。
文档编号B65D19/44GK101535138SQ200780042488
公开日2009年9月16日 申请日期2007年11月8日 优先权日2006年12月7日
发明者江田道治, 野田隆行 申请人:日本电气硝子株式会社