专利名称：自动切带机的切断带排出导引装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将包装用带自动切断成所需的长度的自动切带机，更 详细地讲，涉及一种根据带的材质(硬邦邦的材质或粘糊糊的材质、向上 方巻起的材质、粘接力弱或无的材质等)可方便地调节角度，并且，根据 长度可方便地调节距离，反复且容易地剥离切断带并进行包装的、能够给 作业者带来方便的自动切带机和切断带排出导引装置。
背景技术：
通常，作为包装用自动切带机的一例有如下的文献。 [专利文献l]名称自动切带机的带引出导引装置。
该专利文献l的技术内容的特征为，将巻带的一端穿过辊，通过辊的前 方的切割部自动地切断成所需的长度并排出。 [专利文献2]名称自动切巻带机
该专利文献2的技术内容的特征为，与上述专利文献l同样，将巻带的 一端穿过辊，通过辊的前方的切割部自动地切断成所需的长度并排出。
上述专利文献1和2中的所需的长度因使用者的设定而不同。
上述专利文献1和2所公开的装置的优点为可将用于包装的切断带切断 成所需的长度并排出，但处于直三角形状导引件固定于排出孔前方的壁面 的状态，存在着不能起到基于各种材质的导引件的作用、被切断的带向排 出孔的下方下垂而附着在前方的壁面的问题。
因此，进行反复作业的作业者会有必须将附着在壁面的带一一剥离的 不便。
并且，是粘糊糊的材质的切断带时，由于向排出孔的下方下垂、并且 附着在壁面而存在剥离作业相当困难的作业上的不便。
专利文献1韩国授权实用新型专利第250041号公报专利文献2韩国专利申请第2001 — 32153号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题而成的，其目的在于提供一种根据带的材质(硬 邦邦的材质或粘糊糊的材质、向上方巻起的材质、粘接力弱或无的材质等) 可方便地调节角度，并且，根据长度可以方便地调节距离，可使作业者便 于反复且容易地剥离切断带而进行包装的自动切带机的切断带排出导引装 置。
为了实现上述目的，本发明的自动切带机的切断带排出导引装置为， 将巻绕于辊的带切断成所希望的长度，并向排出孔排出的装置，其特征在 于，切断带的后侧载置于上述排出孔的前方，设有调节载置的角度的排出 导引机构；上述排出导引机构形成为板体，并且在后方的两侧设有铰链销， 上述铰链销被插入结合于在上述排出孔的下端部两侧设置的销保持器；上 述排出导引机构至少一个板体被折叠；在上述板体，表面上突出设有突起; 在上述板体，上部面与下部面的左右设有多个槽；上述板体在各自的内部 收纳或引出；上述排出导引机构在横杆的前方平行地设有多个纵杆；在上 述纵杆的前方还设有横杆；上述纵杆，其截面形成为圆形或方形，并且在 上部突出有突起；上述纵杆为可自由弯折的挠性杆；在上述排出孔的上部 还设置具有向前方突出的导引件的上刃保护板。
发明的效果
本发明在切割部110的排出孔112的前方设有根据带的材质可方便地 调节角度、并且根据长度可方便地调节距离的排出导引板，由此具有反复 且容易地剥离切断带而能够给进行包装的作业者带来方便的效果。
图l是表示设置了本发明的装置的自动切带机的斜视图。
图2是表示本发明的要部构成的俯视剖视图。
图3是本发明另一实施方式的例示图。
图4是本发明的又一实施方式的例示图。
图5是本发明的又一实施方式的例示图。
图6是本发明的又一实施方式的例示图。
图7是本发明的又一实施方式的例示图。
图8是表示图7的一个使用例的例示图。
图9是表示本发明的一个使用例的例示图。
图IO是表示本发明的一使用例的例示图。
图ll是表示本发明的一使用例的例示图。
图12是表示本发明的一使用例的例示图。
图13是本发明的又一实施方式的例示图。
图14是本发明的又一实施方式的例示图。
图15是本发明的又一实施方式的例示图。
图16是本发明的又一实施方式的例示图。
图17是本发明的排出导引板的剖面例示图。
图18是图17的另一实施方式的剖面例示图。
图19是图17的又一实施方式的剖面例示图。
图20是本发明的纵杆的剖面例示图。
图21是图20的另一实施方式的剖面例示图。
图22是图21的又一实施方式的剖面例示图。
图23是本发明的另一实施方式的剖面例示图。
符号说明 100主体 110切割部 112排出孔 114切断刃 116传感器 120控制部 130巻带设置槽
200、 200a、 200b、 200c、 200d、 200e、 200f、 200g、 200h、 200i排出
导引板
201铰链销 202销保持器 20a销孔
22a销
22b导引突起 22c导引槽 22d止动突起
52、 53突起 54挠性杆 55上刃保护板 56导引件
具体实施例方式
下面，根据附图详细说明本发明的最佳实施方式。
图1和图2是表示本发明的自动切带机的切断带排出导引装置的图，该 自动切带机的切断带排出导引装置在主体100的切割部110的前方，设有作 为排出导引机构的排出导引板200，所述主体100具有设置于后方的巻带设 置槽130、设置于前上部的控制部120以及设置于前面的上述切割部110。
上述排出导引板200形成为四角形状的板体，并且在后方的两侧突出设 有铰链销201。
在上述切割部110的排出孔112的下部的两侦U，设有上述排出导引板200 的铰链销201水平地被插入的销保持器202 。
因此，上述排出导引板200，突出设置于后方两侧的铰链销201与设置 于排出孔112下部的销保持器202相结合，并且维持水平的状态或将角度调 节为以铰链销201为中心前方朝下。
图3是表示本发明的另一实施方式的排出导引机构的图，作为该排出导 引机构的排出导引板200a由第1板20和第2板22构成。
上述第1板20具有设置于后方两侧的铰链销201和设置于前方两侧的销 孔20a，上述第2板22在后方的两侧设有被插入于上述销孔20a中的销22a。
因此，通过上述第2板22的销22a与第l板20的销孔20a插入结合，第l 板20和第2板22可调节为相互必要的角度，并且，通过第1板20的铰链销201
与排出孔112的销保持器202插入结合，第1板20和第2板22其角度可以调节 为以铰链销201为中心向下。
图4是表示本发明的另一实施方式的排出导引机构的图，作为该排出导 引机构的排出导引板200b在图3的第2板22的前方还设有第3板24，但上述第 2板22在前方的两侧设有销孔20a，第3板24在后方的两侧设有销22a，通过 上述销22a与上述销孔20a插入结合，可以进行第1板乃至第3板20、 22、 24 的每个和相邻接的板(例如第1板20与第2板22，第2板22与第3板24)之间 的多种角度调节。
图5是表示本发明的另一实施例的排出导引机构的图，作为该排出导引 机构的排出导引板200c在后方的横杆26的两侧一体形成有铰链销201，在前 方设有多个纵杆25。
图6是表示本发明的另一实施例的排出导引机构的图，作为该排出导引 机构的排出导引板200d，在上述纵杆25的前方还设有纵杆26。
图7和图8是表示本发明的另一实施方式的排出导引机构的图，作为该 排出导引机构的排出导引板200e由第l板20，第2板22，第3板24构成。
上述第1板20在后方的两侧突出设有铰链销201，从前方向内部形成为 空筒体状，并且在前方入口的两侧设有止动突起22d。
上述第2板22为收纳于上述第1板20的内部的板体，在后方的两侧与上 述止动突起22d相对应地突出设有导引突起22b，另外在前方入口的两侧设 有止动突起22d，从前方向内部形成为空筒体状。
上述第3板24为收纳于上述第2板22的内部的板体，其在后方的两侧与 上述止动突起22d相对应地突出设有导弓I突起22b，另外在前方的中央设有 引出突起24a。
因此，第3板24在第2板22的内部被收纳或引出，第2板22在第1板20的 内部被收纳或引出，但第2板22的两侧的导引突起22b沿着第l板20的两侧的 导引槽22c移动，并由于入口侧的止动突起22d而处于止动的状态，第3板24 的两侧的导引突起22b沿着第2板22的两侧的导引槽22c移动，并由于入口侧 的止动突起22d而处于止动的状态，第3板24处于从第2板22引出的状态，第 2板22处于从第1板20引出的状态。这样构成的本发明在设置于主体100后方的巻带设置槽130上，设置巻 绕于辊上的带，并且使其端部位于辊间后，操作控制部120,设定切断带的 长度和切断速度并使其动作，此时切断带就从切割部110的排出孔112依次 被排出。
在该状态下，从排出孔112排出的切断带被引向排出导引板200， 200a， 200b， 200c， 200d， 200e,并且其后面位于排出导引板200， 200a， 200b， 200c， 200d， 200e的上部面，反复进行剥离作业的作业者将排出导引板200， 200a， 200b， 200c， 200d， 200e的角度调节为所希望的角度后，进行作业。
另外，切断带长时或为粘糊糊的材质时，使用由第1板20和第2板22构 成的排出导引板200a，但在第1板20中，作业者调节为所希望(要)的角度 后，在第2板22中，调节为比第1板20还下垂的角度，则长度长的切断带的 前端处于穿过第1板20的状态，或者，粘糊糊的切断带的前端在穿过第l板 20的状态下，向第1板20的下方下垂，从而作业者能够方便地剥离切断带。
此外，切断带比上述情况更长时，使用由第1板乃至第3板20、 22、 24 构成的排出导引板200b，如图10所示，可以将第1板乃至第3板20、 22、 24 作为同一面，从图9的状态同时调节成使用者所希望的角度，或者如图ll所 示，将第1板20和第2板22作为同一面，同时调节为使用者所希望的角度后， 将第3板24调节为更下垂的角度，或者如图12所示，只将第1板20调节为所 希望的角度后，将第2板22和第3板24调节为更下垂的角度。
另外，如图9和图10所示，在排出导引板200e中，由于第3板24在第2 板22、第2板22在第1板20的内部被收纳或引出，因此可以只使用收纳了第3 板24和第2板22的状态的第1板20，或者，只引出第2板22，同时使用第l板 20和第2板22，或者，也引出第3板24，同时使用第1板乃至第3板20、 22、 24。
因此，在切割部110的排出孔112的前方，设置上述的排出导引机构， 由此能够根据带的材质方便地调节角度，并且，根据长度方便地调节距离， 从而给反复剥离切断带并进行包装的作业者带来方便。
上述中，在使用第1板20和第2板22、或者第1板乃至第3板20、 22、 24 时，使用者可以根据带的材质方便地调节各板而使用，在带较短时，可以 使各板位于主体100的前面而使用。 图13是表示本发明的另一实施方式的排出导引机构的图，该排出导引 板200f成为第2板22比第l板20低、第3板24比第2板22低的阶梯式。
图14是表示本发明的另一实施方式的排出导引机构的图，该排出导引 板200g从上下部面的前侧到后侧，在左右设有槽51，板体通过槽51自然地 被进行角度调节。
图15是表示本发明的另一实施方式的排出导引机构的图，该排出导引 板200h与图7和图8的相反，第2板22大于第1板，第3板24大于第2板22，第l 板20在第2板22被收纳或引出，而第2板22在第3板24被收纳或引出。
图16是表示本发明的又一实施方式的排出导引机构的图，该排出导引 板200i在图5所示的方式中，代替纵杆25设有挠性杆54，但该挠性杆54在施
加一定的力时，自然地被调节角度。
图17是表示本发明的排出导引板200、第1板乃至第3板20、 22、 24的剖 视图，在上部面的两侧设有突起52，但可以如图18所示，多个突起52以等 间隔形成，也可以如图19所示，在每个大突起52之间形成小突起。
图20是图7和图8所示的纵杆25的剖视图，该纵杆25可以形成为圆形或 方形，但也可以如图21所示，在上部顶点形成突起53，也可以如图22所示， 纵杆25a形成为方形，在其上部面形成突起53。
图23是表示本发明的另一实施方式的图，在上部切断刃的前方设有上 刃保护板55。
在上述上刃保护板55的下部一体形成有向前方较长地延伸的导引件 56，在切断粘接力弱的带时，切断带的后端勾挂在导引件56，以不脱离排 出导引板。
另外，在向上方巻起的带的情况，后侧也不会向上方巻起。 在附图中，未说明的符号114为切断刃，116为传感器。 以上，根据用于示出本发明原理的较佳实施方式，说明并图示了本发 明，但本发明并不限于这些构成和作用，本领域技术人员应该了解在权利 要求书的范围的思想和范畴范围内，可对本发明作出各种变更或修正。因 此，这种所有的适当的变更和修正以及其等同物也必定属于本发明的范围 内。
权利要求
1.一种自动切带机的切断带排出导引装置，其将卷绕于辊上的带切断成所希望的长度，并向排出孔排出，该装置的特征在于，切断带的后侧载置于上述排出孔的前方，并且设有调节载置的角度的排出导引机构。
2、 如权利要求l所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，上述排出导引机构形成为板体，在后方的两侧设有铰链销，上述铰链 销被插入结合于在上述排出孔的下端部的两侧设置的销保持器。
3、 如权利要求l所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，上述排出导引机构至少一个板体被折叠。
4、 如权利要求l所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，在上述板体，表面上突出设有突起。
5、 如权利要求l所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，在上述板体上，上部面与下部面的左右设有多个槽。
6、 如权利要求3至5的任一项所述的自动切带机的切断带排出导引装 置，其特征在于，上述板体在各自的内部被收纳或引出。
7、 如权利要求l所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，上述排出导引机构在横杆的前方平行地设有多个纵杆。
8、 如权利要求7所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，在上述纵杆的前方还设有横杆。
9、 如权利要求7或8所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征 在于，上述纵杆，断面形成为圆形或方形，并且在上部突出有突起。
10、 如权利要求7所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，上述纵杆为可自由弯折的挠性杆。
11、 如权利要求l所述的自动切带机的切断带排出导引装置，其特征在 于，在上述排出孔的上部还设有具有向前方突出的导引件的上刃保护板。
全文摘要
本发明提供一种自动切带机的切断带排出导引装置，在将包装用带自动地切断成所需的长度的自动切带机中，根据带的材质(硬邦邦的材质或粘糊糊的材质、向上方卷起的材质、粘接力弱或无的材质等)可方便地调节角度，并且，根据长度可方便地调节距离，可以反复且容易地剥离切断带而给进行包装的作业者带来方便。将卷绕于辊上的带切断成所希望的长度，并向排出孔排出的装置中，切断带的后侧载置于上述排出孔的前方，并且设有调节载置的角度的排出导引机构。
文档编号B65B61/04GK101372264SQ20081009559
公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月29日 优先权日2007年8月20日
发明者洪性万 申请人:洪性万