专利名称：应用在络筒机上的气管连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及络筒机技术领域，尤其是一种应用在络筒机上的用于连接清洁 气路的气管的连接结构。
背景技术：
络筒机上一般设置有用于确保纱路畅通、保持络筒机清洁的气路。实际工 作中的络筒机通常为多台并列设置的单机，多台单机的清洁气路相互连通，传 统的清洁气路的气管之间通过气管接头、连接金属管相连通，清洁气路的气管 与气管接头、连接金属管与气管接头分别固定连接(通常为胶粘)。这种连接方 式， 一方面造成整个络筒机的装配麻烦，另一方面不易于清洁气路的气密性的 检修、更换气管麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多台单机的清洁气路的气管之间的快 速连接结构。
本发明所采用的技术方案为 一种应用在络筒机上的气管连接结构，它包 括密封连接在清洁气路的气管的端部上的连接座、密封连接在所述的连接座上 的连接头、能够插拔的连接在所述的连接头上的软管。
所述的连接头的一端部上具有用于容纳所述的软管的空腔，所述的软管的 端部能够插拔的插设在所述的连接头的空腔内，当所述的软管插设在所述的连 接头的空腔内时，所述的软管的外侧壁与所述的空腔的内侧壁相密封连接。
所述的连接座一端部与所述的气管的端部之间相超声波焊接密封连接。
所述的连接头的另一端部与所述的连接座的另一端部之间相螺纹连接。所 述的连接头的另一端部上开设有具有自所述的连接头的中部向所述的连接头的 另一端部直径逐渐减小的锥度的外螺纹，所述的连接座的另一端部上开设有与 所述的外螺纹相配合的内螺纹。
由于上述技术方案的采用，本气管接头一方面操作简单、方便络筒机的装 配；另一方面便于清洁气路的气密性的检修和便于气管、软管的更换。
图1为本发明的实际应用图2为图1的处于拆分状态的示意其中1、软管，2、气管，3、连接座，31、内螺纹，4、连接头，41、外 螺纹。
具体实施例方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明 参见图1, 一种应用在络筒机上的气管连接结构，它包括密封连接在清洁气 路的气管2的端部上的连接座3、密封连接在所述的连接座3上的连接头4、能 够插拔的连接在所述的连接头4上的软管1。该种结构使得软管l与气管2的拆、 连十分方便。这样，不仅方便络筒机的装配，即完成各部分独立装配后将软管1 与气管2相连接即可；而且方便清洁气路的气密性的检修；同时更换气管2、软 管1也很方便。
所述的连接头4的一端部上具有用于容纳所述的软管1的空腔，所述的软 管1的端部能够插拔的插设在所述的连接头4的空腔内，当所述的软管1插设 在所述的连接头4的空腔内时，所述的软管1的外侧壁与所述的空腔的内侧壁 相密封连接。
所述的连接座3 —端部与所述的气管2的端部之间相超声波焊接密封连 接。详细来说，所述的连接头4的另一端部与所述的连接座3的另一端部之间 相螺纹连接。详细来说，所述的连接头4的另一端部上开设有具有自所述的连 接头4的中部向所述的连接头4的另一端部直径逐渐减小的锥度的外螺纹41, 所述的连接座3的另一端部上开设有与所述的外螺纹41相配合的内螺纹31。
权利要求
1、一种应用在络筒机上的气管连接结构，其特征在于它包括密封连接在清洁气路的气管(2)的端部上的连接座(3)、密封连接在所述的连接座(3)上的连接头(4)、能够插拔的连接在所述的连接头(4)上的软管(1)。
2、 根据权利要求l所述的应用在络筒机上的气管连接结构，其特征在于 所述的连接头(4)的一端部上具有用于容纳所述的软管(1)的空腔，所述的 软管(1)的端部能够插拔的插设在所述的连接头(4)的空腔内，当所述的软 管(1)插设在所述的连接头(4)的空腔内时，所述的软管(1)的外侧壁与所 述的空腔的内侧壁相密封连接。
3、 根据权利要求2所述的应用在络筒机上的气管连接结构，其特征在于 所述的连接座(3) —端部与所述的气管(2)的端部之间相超声波焊接密封连 接。
4、 根据权利要求3所述的应用在络筒机上的气管连接结构，其特征在于 所述的连接头(4)的另一端部与所述的连接座(3)的另一端部之间相螺纹连 接。
5、 根据权利要求4所述的应用在络筒机上的气管连接结构，其特征在于 所述的连接头(4)的另一端部上开设有具有自所述的连接头(4)的中部向所 述的连接头(4)的另一端部直径逐渐减小的锥度的外螺纹(41)，所述的连接 座(3)的另一端部上开设有与所述的外螺纹(41)相配合的内螺纹(31)。
全文摘要
本发明涉及一种应用在络筒机上的气管连接结构，它包括密封连接在清洁气路的气管的端部上的连接座、密封连接在所述的连接座上的连接头、能够插拔的连接在所述的连接头上的软管。由于上述技术方案的采用，本气管接头一方面操作简单、方便络筒机的装配；另一方面便于清洁气路的气密性的检修和便于气管、软管的更换。
文档编号B65H54/00GK101654202SQ20081010701
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者强 殷, 江岸英, 苏善珍, 陈兆琦 申请人:江苏凯宫机械股份有限公司