专利名称：带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于带式输送机，尤其是涉及一种具有能够减少 安装所需空间、张力范围大且稳定、结构简单的张紧装置的带式输送机。
背景技术：
带式输送机广泛地用于采矿、冶金等领域。张紧装置是带式输送机的 重要组成部分，张紧装置用于保证输送带具有足够的张力，在输送机启动、 制动、和正常运行期间，保证传动滚筒之间具有足够的摩擦力，防止打滑 等。此外，限制输送带的垂度以防止物料从输送带上撒落。
通常张紧装置的形式有螺旋张紧装置，垂直重锤张紧装置等。这些张 紧装置都有其局限性。如螺旋张紧装置仅适用于较小张力，对于需要很大
的张力的场合就不能采用；垂直重锤张紧装置虽然可用于较大张力，但是 其占地面积很大，需要很高的支架和体积庞大的重锤，不能在空间比较狭 小的车间内应用。
此外，中国实用新型专利CN1597470公开了 一种带式输送机自动张紧 装置，其中采用了包括多个液压缸和液压阀的液压系统来对胶带产生张 力。液压缸的活塞通过钢丝绳与张力小车相连，通过活塞的伸缩来实现张 紧的目的。
然而，上述专利申请中，由于采用液压缸产生张力，因此，张力的范 围小，无法产生非常大的张力。例如，在采矿中，中间料仓中的料对输送 带的作用力可以达到十几到几十吨，因此，用液压缸无法产生所需的张力。 另外，在工况差的条件下，例如粉尘大的环境中，液压系统的元件容易产 生故障。同时，液压系统的控制非常复杂，张力调节复杂、张力不稳定， 由此导致整个张力装置结构复杂，从而导致成本增高，故障发生率高。
其次，用于采用液压缸和液压阀，要求液压缸例如活塞的强度非常大， 一个液压阀出现故障，可能导致整个张紧装置无法产生张力，由此，需要
液压缸和液压阀的可靠性非常高、生产成本高、维修频繁。
另外，上述专利申请中采用液压系统，需要单独地设置液压站，在输 送机工作期间，液压系统需要一直工作，因此成本高。而且，液压站设置 在输送机的后面需要很大的空间，从而导致整个张紧装置占据空间非常 大。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。
为此，本实用新型的实施例提出一种带式输送机，所述带式输送机的
张紧装置的张力范围大、张力稳定、占据空间小、结构简单、可靠、维护
方便、配重重量降低、绳索受力小。
根据本实用新型实施例的带式输送机包括驱动滚筒；改向滚筒；绕 在驱动滚筒和改向滚筒上的输送带；驱动装置，所述驱动装置驱动驱动滚 筒旋转；及张紧装置，所述张紧装置用于张紧输送带且包括，可移动支架， 所述可移动支架上适于安装带式输送机的改向滚筒；固定基架，所述固定 基架固定地设置在可移动支架两侧和后面；第一和第二改向滑轮，所述第 一和第二改向滑轮轴线水平地安装在固定基架上并分别位于所述可移动 支架两侧；第一和第二动滑轮，所述第一和第二动滑轮分别轴线垂直地安 装在可移动支架的后端面上；第一和第二定滑轮，所述第一和第二定滑轮 分别轴线垂直地安装在所述固定基架上并位于可移动支架后面；和第一和 第二绳索，所述第一绳索的第一端连接到到所述固定基架上而第二端依次 绕过第一动滑轮、第一定滑轮和第一改向滑轮而与配重相连，所述第二绳 索的第一端固定到所述固定基架上而第二端依次绕过第二动滑轮、第二定 滑轮和第二改向滑轮而与配重相连。
根据本实用新型实施例的带式输送机还具有如下附加技术特征 根据本实用新型实施例的带式输送机，所述张紧装置进一步包括第 三和第四动滑轮，所述第三和第四动滑轮分别轴线垂直地安装在可移动支 架的后端面上；和第三和第四定滑轮，所述第三和第四定滑轮分别轴线垂 直地安装在所述固定基架上并位于可移动支架后面，其中所述第一绳索的 第二端依次绕过第三动滑轮、第三定滑轮、第一动滑轮、第一定滑轮和第
一改向滑轮而与配重相连，且所述第二绳索的第二端依次绕过第二动滑 轮、第四定滑轮、第四动滑轮、第二定滑轮和第二改向滑轮而与配重相连。
所述第三和第四动滑轮的轴线轴向对齐，且所述第三定滑轮和第四定 滑轮的轴线轴向对齐。
所述第一和第二动滑轮的轴线轴向对齐，且所述第一和第二动滑轮与 第三和第四动滑轮横向并排设置在可移动支架的后端面上。
根据本实用新型实施例的带式输送机，所述张紧装置进一步包括动滑 轮安装架，所述动滑轮安装架可枢转地安装在可移动支架的后端面上，其 中所述第 一动滑轮至第四动滑轮分别安装在所述动滑轮安装架上。
根据本实用新型实施例的带式输送机，所述张紧装置进一步包括托 架，所述托架固定在所述可移动支架的后端面上且所述动滑轮安装架通过 销轴可枢转地安装在托架上。
所述第一和第二动滑轮的轴线轴向对齐。
所述配重包括吊板，所述第一绳索的第二端和第二绳索的第二端分别
与吊板相连； 一对导杆，所述一对导杆平行设置且所述一对导杆的上端分 别与吊板相连；托板，所述托板与所述一对导杆的下端相连；和多个配重 块，所述多个配重块可拆卸地设置在托板上。
根据本实用新型实施例的带式输送机，所述张紧装置进一步包括配重 防护架，所述配重防护架设置在吊板的下方，其中所述一对导杆伸入配重 防护架内且所述托板和配重块位于配重防护架内。
所述可移动支架的底部安装有车轮，所述车轮沿设置在所述固定基架 上的导轨可移动。
与现有技术相比，本实用新型至少具有下列优点之一
首先，根据本实用新型实施例的带式输送机，和现有利用配重产生张 力的张紧装置相比，具有配重轻，占用空间小，并且消除了使用液压系统 成本高，结构复杂，需要维修保养等缺陷，本实用新型结构更加简单，故 障率低，适用性好，成本更低。
根据本实用新型实施例的带式输送机，通过调节配重的重量，使得张
紧装置产生张力的范围大大加宽，且张力稳定。
根据本实用新型实施例的带式输送机，通过使用改向滑轮，配重可以
设置在可移动支架的下方，张紧装置占据空间小，可移动支架的后侧无需 留出大的空间，降低了空间限制，提高了适用性。
根据本实用新型实施例的带式输送机，通过采用定滑轮，在产生同样
张力的情况下，降低了配重的重量和体积，减小了配重所需的空间，方便 了配重的安装和拆卸。
根据本实用新型实施例的带式输送机，通过采用两根绳索调挂配重， 降低了单个绳索的受力，因此绳索的制造更加方便，成本更低，寿命更长。
根据本实用新型实施例的带式输送机，配重可以包括多个配重块，因
此，张力的调节方便，安装拆卸更加简单。
根据本实用新型实施例的带式输送机，通过在可移动支架的后端面上
安装可枢转的动滑轮安装架，因此定滑轮能够相对于可移动支架摆动，从 而对定滑轮的安装精度要求低，消除了滑轮受力不均衡的情况。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从 下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从
以下结合附图对实施例
的描述中将变得明显和容易理解，其中 图l是带式输送机张紧的示意图2是根据本实用新型实施例的带式输送机的结构示意图； 图3是图2所示带式输送机的俯视示意图4是图3所示带式输送机右端部分的局部放大示意图，特别示出了 张紧装置；
图5是沿图2中的线B-B的剖^L示意图； 图6是沿图2中的线C-C的剖视示意图7是沿图2中的D向视图，示出了配重及其防护架的示意图； 图8是图7的俯视示意图。
图9是根据本实用新型一个实施例的带式输送机的张紧装置的原理 图；和
图10是根据本实用新型另一实施例的带式输送机的张紧装置的原理
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示
类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解 释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
为了描述方便，在本实用新型中，将带式输送机的驱动滚筒的一侧定 义为前，改向滚筒一侧定义为后，即带式输送机上物料运动的方向为向前 的方向，与之相反的方向为向后的方向。另外，改向滚筒和可移动支架移
动的方向定义为纵向，与之正交的方向为^f黄向(例如图3中的上下方向)。
然而，这仅仅是为了描述方便，而不能理解为限制本实用新型。 下面参考附图描述根据本实用新型实施例的带式输送机。
如图l-3所示，根据本实用新型实施例的带式输送机包括，驱动滚筒 1，改向滚筒2，输送带5、驱动装置和张紧装置。
驱动滚筒1可旋转地安装在带式输送机的机架15上，驱动滚筒1由 驱动装置驱动旋转。
所述驱动装置包括电机20，减速器19,小链轮18,大链轮16,和链 条17。
具体而言，大链轮16安装在驱动滚筒1的转轴上，而小链轮18安装 在减速器19的输出轴上，大链轮16和小链轮18通过链条17相连，从而 电机20通过减速器19，小链轮18，链条17,大链轮16带动驱动滚筒1 转动。
当然，驱动装置并不限于上述实施例，例如，电机可以通过减速器和 齿轮系驱动驱动滚筒1,也可以通过减速器和传动轴及联轴器驱动驱动滚 筒1。
环形的输送带5绕在驱动滚筒1和改向滚筒2上，驱动滚筒1位于输 送带5的前端，改向滚筒2位于输送带5的后端，改向滚筒2由驱动滚筒 1通过输送带5带动旋转。在驱动滚筒1和改向滚筒2之间，在机架15 上设置了上托辊3，用于对上侧的输送带5进行辅助支撑。另外，在机架
15下面还设置有下托辊4,用于支撑运行到下侧的输送带5。在驱动滚筒 l的前侧，设置有头部罩12和下料斗13，下料斗13位于头部罩13的下 面。
张紧装置用于张紧输送带5,从而使得驱动滚筒1和改向滚筒2上方 的皮带处于张紧状态。
下面首先参考图1、图9和图IO描述根据本实用新型实施例的带式输 送机的张紧装置的原理。
如图1所示，带式输送机的中间料仓8内的物料直接压在输送带5上， 从而输送带5受到极大的压力趋于下垂，为此，张紧装置必须产生足够的 张力才能张紧输送带5。
如图1和图9所示，带式输送机的张紧装置包括可移动支架6,改向 滚筒2安装在可移动支架6上，如图2所示，从而可移动支架6可以带动 改向滚筒2移动，由此张紧输送带5。当然，改向滚筒2不是张紧装置的 构成部件。可移动支架6的底部可以设置车轮7，在固定基架14上可以设 置导轨9，从而车轮7在导轨9上可以平移，由此带动改向滚筒2向后移 动而张紧输送带5。
如图9所示，张紧装置的固定基架14固定地设置在可移动支架6后 面和横向两侧，在本实用新型中，固定基架14应作广义的理解，可移动 支架6后面的固定基架与可移动支架6两侧的基架可以是一体的，也可以 是分体的，固定基架14的含义是指与其相连的部件例如定滑轮和改向滑 轮固定不动，另夕卜，固定基架14也可以与带式输送机的机架15是一体的， 这里为了描述方便，标识为两个部件。在本实施例中，固定基架14是固 定在地基上的整体构架，例如为大体U形的轮廓，从而围绕在可移动支架 14后面和两侧，并且与机架15固定在一起。其作用是安装定滑轮，改向 滑轮，绳索固定，和车轮的轨道等。
张紧装置还包括第一改向滑轮26和第二改向滑轮27，第一动滑轮21a 和第二动滑轮21b，第一定滑轮24和第二定滑轮25,和第一绳索10a和 第二绳索10b。
第一改向滑轮26和第二改向滑轮27分别安装固定基架l4上并位于 可移动支架6横向两侧，且它们的轴线水平设置，即第一改向滑轮26和
第二改向滑轮27是立着设置的。
第一动滑轮21a和第二动滑轮21b分别安装在可移动支架6的后端面 上且它们的轴线垂直设置，即第一动滑轮21a和第二动滑轮21b是平放设 置的。
第一定滑轮24和第二定滑轮25分别安装在固定基架14上、位于可 移动支架6后面且它们的轴线垂直设置，换言之，第一定滑轮24和第二 定滑轮25与第一动滑轮21a和第二动滑轮21b —样也是平放设置的。
第一绳索10a的第一端连接到固定基架14上。第一绳索10a的第二 端依次绕过第一动滑轮21a、第一定滑轮24和第一改向滑轮26而与配重 11相连(参见图2)。
第二绳索10b的第一端固定到固定基架14上而它的第二端依次绕过 第二动滑轮21b、第二定滑轮25和第二改向滑轮27而与配重11相连(参 见图2)。
这里描述了第一绳索10a的第二端和第二绳索10b的第二端都与配重 ll相连，然而，可以理解的是，配重11也可以不是一体的，例如第一绳 索10a的第二端与一个子配重相连，而第二绳索10b的第二端与另一个子 配重相连，而每个子配重的重量是配重11的一半，而且所述子配重分别 位于第一和第二改向滑轮26， 27的下面。当采用一个配重ll时，第一绳 索l(k的第二端和第二绳索10b的第二端分别与配重11相连，从而配重 11能够位于可移动支架6的下方。
需要说明的是，固定第一绳索10a的第一端和第二绳索10b的第一端 的固定基架、安装第一定滑轮24和第二定滑轮25的固定基架，以及安装 第一和第二改向滑轮26, 27的固定基架可以是一体的，也可以是分体的。
根据本实用新型实施例的张紧装置，配重11通过拉动第一绳索10a 和第二绳索10b，使可移动支架6趋于向后朝向固定基架14移动，带动改 向滚筒2向后移动，从而张紧带式输送机的输送带5 (参考图2)。
由于配重11位于可移动支架6的下方，因此可移动支架6的后侧不 需要很大的用于安装配重和滑轮组的空间，整个张紧装置占据空间小。此 外，通过采用配重，使得张力的范围大，可以达到2Q以上，并且张力稳 定，结构简单，可靠。而且，由于采用了动滑轮，减小了在产生同样张力
的情况下，降低配重的重量和体积，安装和拆卸方便。进而，由于采用了 两根绳索，因此在同样张力的情况下，每根绳索的受力降低，提高了绳索 的寿命，降低了对绳索的制造难度和成本。
图10示出了根据本实用新型另一实施例的带式输送机的张紧装置的 原理图，与图9所示实施例相比，根据本实用新型另一实施例的带式输送
机的张紧装置进一步包括第三动滑轮22a和第四动滑轮22b及第三定滑轮 23a和第四定滑轮23b。
第三动滑轮22a和第四动滑轮22b分别安装在可移动支架6的后端面 上且它们的轴线垂直设置，即，第三动滑轮22a和第四动滑轮22b平放设 置。第三定滑轮23a和第四定滑轮23b安装在固定基架14上、位于可移 动支架6后面且它们的轴线垂直设置，即第三定滑轮23a和第四定滑轮23b 平放设置。
如图10所示，第一绳索10a的第一端固定到固定基架14上，而第二 端依次绕过第三动滑轮22a、第三定滑轮23a、第一动滑轮21a、第一定滑 轮24和第一改向滑轮26而与配重11相连。第二绳索10b第一端固定到 固定基架14上而第二端依次绕过第二动滑轮21b、第四定滑轮23b、第四 动滑轮22b、第二定滑轮25和第二改向滑轮27而与配重11相连。
如图10所示，在平面图中，在固定基架14上，第三定滑轮23a和第 四定滑轮23b位于在第一绳索10a的第一端和第二绳索10b的第一端之间。 第一定滑轮24位于第二绳索10b的第一端外侧，第二定滑轮25位于第二 绳索10b的第一端的外侧。
对于图10所示的实施例，通过设置第三动滑轮22a和第四动滑轮22b， 在同样的张力情况下，能够进一步降低配重11的重量和体积，从而所需 空间更小，配重的安装和拆卸更加方便。
下面参考图2至7和图10详细描述根据本实用新型实施例的带式输 送机的张紧装置的结构。
如图2和图3所示，如上所述，带式输送机的驱动滚筒1安装在带式 输送机的机架15上，驱动滚筒1由电机2Q通过减速器19、小链轮18、 链条17、大链轮16驱动。
带式输送机的改向滚筒2位于输送带5的后端，改向滚筒2由驱动滚
筒1通过输送带5带动旋转。在驱动滚筒1和改向滚筒2之间，在机架15 上设置了进行辅助支撑输送带5的上托辊3。另外，在机架15下面还可以 设置有下托辊4，用于支撑运行到下侧的输送带5。在驱动滚筒l的前侧， 设置有头部罩12和下料斗13。
如图2-3所示，根据本实用新型实施例带式输送机的张紧装置包括可 移动支架6，改向滚筒2安装在可移动支架6上，从而可移动支架6可以 带动改向滚筒2沿纵向平移。可移动支架6例如为底部装有车轮7的张紧 小车。当然，可移动支架6也可以以任何合适的形式实施，只要它能够带 动改向滚筒2相对于机架15和驱动滚筒1沿纵向平移即可，可移动支架6 的车轮7可以沿设置在固定基架14上的导轨9 (参见图1)移动。
如图3-5所示，张紧装置还包括设置在固定基架14上并分别位于可 移动支架6横向两侧的第一改向滑轮26和第二改向滑轮27。更具体而言， 如图8所示在可移动支架6的横向两侧，在固定基架14安装有第一改向 滑轮架28和第二改向滑轮架29，第一改向滑轮26和第二改向滑轮27分 别安装在第一改向滑轮架28和第二改向滑轮架29上。在图示的实施例中， 第一改向滑轮26和第二改向滑轮27的轴线水平设置，即第一改向滑轮26 和第二改向滑轮27立着安装。
张紧装置的第一动滑轮21a、第二动滑轮21b、第三动滑轮22a、和第 四动滑轮22b分别安装在可移动支架6的后端面上且它们的轴线垂直设 置，即第一至第四动滑轮21a， 21b, 22a, 22b平放设置。更具体而言， 在可移动支架6的后端面上安装有托架32,动滑轮安装架31通过枢轴30 安装在托架32上，从而动滑轮安装架31相对于可移动支架6能够转动。
优选地，托架30的中心位于可移动支架6的中心线上，第一至第四 动滑轮21a， 21b, 22a， 22b安装在动滑4仑安装架31上，/人而第一至第四 动滑轮21a， 21b， 22a， 22b能够与动滑轮安装支架30相对于可移动支架 6摆动，避免了它们受力不均衡。
如图5和图6所示，第一动滑轮21a和第二动滑轮21b的轴线轴向对 齐，且第三动滑轮22a和第四动滑轮22b的轴线轴向对齐。从而动滑轮分 为两组第一组包括第一动滑轮21a和第二动滑轮21b,第二组包括第三 动滑轮22a和第四动滑轮22b，两组动滑轮横向并排对称地设置在动滑轮
安装架31的横向两端。
张紧装置的固定基架14位于可移动支架6后面和两侧并相距预定的 距离，固定基架14可以是分体的，也可以是整体的，在本实施例中，固 定基架14是整体的。
张紧装置的第一和第二定滑轮24, 25与第三和第四定滑轮23a， 23b 分别安装在固定基架14上且它们的轴线垂直，即它们平放设置。优选地， 在图示的实施例中，第一定滑轮24与第一动滑轮21a、第三动滑轮22a 和第三定滑轮23a安装在同一水平高度，而第二定滑轮25与第二动滑轮 21b、第三动滑轮22b和第四定滑轮23b安装在同一水平高度上，且第三 定滑轮23a和第四定滑轮23b的轴线轴向对齐并且位于第一定滑轮24和 第二定滑轮25之间。
根据本实用新型实施例带式输送机的张紧装置，优选地，动滑轮、定 滑轮和改向滑轮可以采用相同的型号，第三定滑轮23a和第四定滑轮23b 的轴线与动滑轮安装架31的枢轴30位于可移动支架6的横向中心线上， 由此，可移动支架6及所有动滑轮和定滑轮的受力更加均衡，而且增加了 滑轮的互换性，维修方便。当然，滑轮的型号也可以不相同。
根据本实用新型实施例带式输送机的张紧装置采用两根绳索，第一绳 索10a的第一端固定到固定基架14上，而第一绳索10a的第二端依次绕 过第三动滑轮22a、第三定滑轮23a、第一动滑轮21a、第一定滑轮24和 第一改向滑轮26而与配重11相连。第二绳索10b的第一端也固定到固定 基架14上，第二绳索10b的第二端依次绕过第二动滑轮21b、第四定滑轮 23b、第四动滑轮22b、第二定滑轮25和第二改向滑轮27而与配重ll相 连，由此构成了能够对输送带5施加张力的张紧装置。
图7示出了根据本实用新型实施例的张紧装置的配重11的结构示意 图。根据本实用新型的实施例，配重ll包括吊板lle,第一绳索10a的第 二端和第二绳索10b的第二端分别与吊板lle相连，在吊板lie上平行地 设置有一对导杆llb， llc，导杆llb, lie的上端与吊板lle相连，下端 与托板lld相连。托板lid上可拆卸地安装有配重块lla，配重块lla的 个数可以根据需要的张力来增加和减少。因此，配重11的重量很容易调 节，安装和拆卸方^f更。
如图7和图8所示，在吊板lie下方，设置有配重防护架33，其中导 杆lib, lie伸入配重防护架33内，从而托^反lid和配重块lla位于配重 防护架33内，由此，能够防止人员等进入配重下方和附近，增加了安全 性。
根据本实用新型实施例带式输送机的张紧装置，采用了第一绳索10a 和第二绳索10b，并且分别设置了第一至第四动滑轮21a， 21b， 22a， 24b, 因此在同等张力的情况下，配重11的重量能够大大减少，例如，与图9 所示的实施例配重11的重量能够降低一半。而且，通过采用两根绳索， 每根绳索的受力降低，寿命提高，强度要求降低，制造更加容易，成本更 低。
进而，通过设置改向滑轮，使得配重11的位置从可移动支架6的后 侧移到可移动支架6的下方，当然，如果配重11分为与第一绳索10a和 第二绳索10b单独连接的两个子配重，那么子配重就位于改向滑轮的下方。 因此，根据本实用新型实施例的张紧装置横向占据的空间更小，降低了成 本，使得结构更加紧凑。
根据本实用新型实施例带式输送机的张紧装置，由于采用配重11产 生张力，因此张力的范围大，例如通过改变配重块lla的数量，能够在很 大的范围内调节所需张力，而且张力稳定，张紧装置不容易发生故障，与 现有技术中所采用的液压缸张紧装置相比，省去了结构复杂的液压系统， 操作和维护十分简便，降低了成本，结构更加简单。
下面简单描述一下根据本实用新型实施例的带式输送机的工作过程。 当启动电机20后，电机20通过减速器19、小链轮18、链条17、大 链轮16带动驱动滚筒1转动，驱动滚筒1带动输送带5和改向滚筒2转 动。此时，中间料仓8内的物料直接压在输送带5上，从而输送带5受到 极大的压力趋于下垂。
为了张紧输送带5，将第一和第二绳索10a， 10b的第二端分别与配重 ll相连，配重11通过第一和第二绳索10a， 10b使得可移动支架6朝着远 离驱动滚筒1的向后方向移动，可移动支架6又带动改向滚筒2向后移动， 由此改向滚筒2趋于离开驱动滚筒1,结果张紧输送带5。通过调节配重 ll的重量，能够方便地调节输送带5的张力，并且配重ll的重量和体积
降低，绳索的受力降低。
如图9所示的张紧装置的结构与图10所示的张紧装置的结构的区别 在于省去了第三和第四动滑轮及第三和第四定滑轮，其它构造与图io所
示张紧装置的结构类似，因此，这里对于体现图9所示原理的张紧装置的
具体结构不再详细赘述。
如上描述，根据本实用新型实施例带式输送机的张紧装置结构筒单， 可靠，张力范围大，配重的重量和体积降低，绳索的受力降低，寿命提高， 成本低，维修方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权 利要求及其等同限定。
权利要求1、一种带式输送机，其特征在于，包括驱动滚筒；改向滚筒；绕在驱动滚筒和改向滚筒上的输送带；驱动装置，所述驱动装置驱动驱动滚筒旋转；及张紧装置，所述张紧装置用于张紧输送带且包括，可移动支架，所述可移动支架上适于安装带式输送机的改向滚筒；固定基架，所述固定基架固定地设置在可移动支架两侧和后面；第一和第二改向滑轮，所述第一和第二改向滑轮轴线水平地安装在固定基架上并分别位于所述可移动支架两侧；第一和第二动滑轮，所述第一和第二动滑轮分别轴线垂直地安装在可移动支架的后端面上；第一和第二定滑轮，所述第一和第二定滑轮分别轴线垂直地安装在所述固定基架上并位于可移动支架后面；和第一和第二绳索，所述第一绳索的第一端连接到到所述固定基架上而第二端依次绕过第一动滑轮、第一定滑轮和第一改向滑轮而与配重相连，所述第二绳索的第一端固定到所述固定基架上而第二端依次绕过第二动滑轮、第二定滑轮和第二改向滑轮而与配重相连。
2、 根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述张紧装置 进一步包括第三和第四动滑轮，所述第三和第四动滑轮分别轴线垂直地安装在可移动支架的后端面上；和第三和第四定滑轮，所述第三和第四定滑轮分别轴线垂直地安装在所述固定基架上并位于可移动支架后面，其中所述第一绳索的第二端依次绕过第三动滑轮、第三定滑轮、第一 动滑轮、第一定滑轮和第一改向滑轮而与配重相连，且所述第二绳索的第 二端依次绕过第二动滑轮、第四定滑轮、第四动滑轮、第二定滑轮和第二改向滑^^而与配重相连。
3、 根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述第三和第 四动滑轮的轴线轴向对齐，且所述第三定滑轮和第四定滑轮的轴线轴向对 齐。
4、 根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述第一和第 二动滑轮的轴线轴向对齐，且所述第一和第二动滑轮与第三和第四动滑轮 横向并排设置在可移动支架的后端面上。
5、 根据权利要求2或3所述的带式输送机，其特征在于，所述张紧装置进一步包括动滑轮安装架，所述动滑轮安装架可枢转地安装在可移动 支架的后端面上，其中所述第一动滑轮至第四动滑轮分别安装在所述动滑轮安装架上。
6、 根据权利要求5所述的带式输送机，其特征在于，所述张紧装置 进一步包括托架，所述托架固定在所述可移动支架的后端面上且所述动滑 轮安装架通过销轴可枢转地安装在托架上。
7、 根据权利要求1或2所述的带式输送机，其特征在于，所述第一 和第二动滑轮的轴线轴向对齐。
8、 根据权利要求1或2所述的带式输送机，其特征在于，所述配重 包括吊板，所述第一绳索的第二端和第二绳索的第二端分别与吊板相连； 一对导杆，所述一对导杆平行设置且所述一对导杆的上端分别与吊板 相连；托板，所述托板与所述一对导杆的下端相连；和 多个配重块，所述多个配重块可拆卸地设置在托板上。
9、 根据权利要求8所述的带式输送机，其特征在于，所述张紧装置 进一步包括配重防护架，所述配重防护架设置在吊板的下方，其中所述一对导杆伸入配重防护架内且所述托板和配重块位于配重防护架内。
10、 根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述可移动支 架的底部安装有车轮，所述车轮沿设置在所述固定基架上的导轨可移动。
专利摘要一种带式输送机，包括驱动滚筒；改向滚筒；输送带；驱动装置，及张紧装置，张紧装置包括可移动支架，设置在可移动支架后面和两侧的固定基架；安装在固定基架上并位于可移动支架两侧的第一和第二改向滑轮；安装在可移动支架的后端面上的第一和第二动滑轮；固定基架上的第一和第二定滑轮；和第一和第二绳索，第一绳索的第一端固定到固定基架上而第二端依次绕过第一动滑轮、第一定滑轮和第一改向滑轮而与配重相连，第二绳索的第一端固定到固定基架上而第二端依次绕过第二动滑轮、第二定滑轮和第二改向滑轮而与配重相连。本实用新型带输送机的张紧装置的张力范围大、稳定、占据空间小、结构简单、可靠、维护方便、配重重量降低、绳索受力小。
文档编号B65G23/44GK201190022SQ20082008035
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者佟康令, 姬奎生, 邹瞬卿 申请人:中国恩菲工程技术有限公司