专利名称：一种电液动三通分料器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种用于散装物料输送领域带式输送机头部溜槽分料的由壳体、分料机构组成的电液动三通分料器装置。
背景技术：
散装物料输送领域，工况比较恶劣。目前的带式输送机输送系统头部分料大多釆用普通电液动分料器，但卸料过程中分料器的分料装置需要经常检修或更换的问题至今未得到很好的解决。目前釆用的分
料器主要有以下三种形式
第一种是釆用箕斗式结构，主要部件包括电液动推杆、箕斗、壳体、曲柄、芯轴等部件，箕斗两侧设有衬板，工作方式是电液推杆或电动推杆的直线往复运动通过曲柄带动芯轴、箕斗作一定角度的摆动，以控制料流方向。缺点是箕斗内衬板承受物料的冲击，磨损较快,需经常更换衬板，并且箕斗加工及安装比较复杂，使检修或更换极不方便。由于箕斗是在壳体内摆动，使箕斗的制造体积受限制，因而该
分料器不能适用单位运量大的物料；
第二种采用船式溜槽结构，主要部件包括电液动推杆(或电动推杆)、船式溜槽、壳体、曲柄、芯轴等部件，船式溜槽两侧设有衬板，使物料与三通壳体分离，该产品的缺点同样是船式溜槽内衬板直接承受物料的冲击，需经常更换衬板，并且船式溜槽结构加工及安装比较复杂，使检修或更换极不方便。
第三种是分料器，主要包括壳体、分料机构，分料机构位于壳体进料口正下方。分料机构包括电液动推杆、阀板、曲柄、芯轴等部件，分料机构的芯轴穿过壳体中部并固定壳体内的阀板，曲柄的一端与芯轴由轴键相接，曲柄的另一端通过连接销与电液动推杆端部联接，电液动推杆通过支座固定于壳体外侧的支撑座上，在电液动推杆端部上焊接撞块，并在电液推杆端部的行程范围设置行程开关。工作时电液动推杆的直线往复运动通过曲柄带动芯轴、阀板作一定角度的往返摆动，依靠壳体内的固定板，以及壳体外设置的行程开关，以控制壳体内两出料口的开启与关闭，从而达到控制物料流向、输送物料之目的。该电液动分料器结构简单，制造方便，但是这种分料方式的缺点是阀板及分料器壳体内部直接承受物料的冲击，阀板上的衬板磨损较快，需经常更换，并且块状物料的分料时，会有块矿卡在在闽板与壳体内
侧板边缘，切换出料口时则会影响阀板的工作，出现故障；
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种使用性能好、阀板不直接受物料冲击而延长使用寿命及更换周期长的电液动三通分料器装置。
为达到上述目的，本实用新型的电液动三通分料器装置主要包括壳体、分料机构，其中，分料机构包括电液动推杆、阀板、曲柄、芯轴等部件，分料机构的芯轴穿过壳体固定壳体内的阀板，曲柄的一端与芯轴相接，曲柄的另一端与电液动推杆端部联接，电液动推杆通过支座固定于壳体外侧的支撑座上，其结构要点是所述的分料机构有两套，分别位于壳体两侧出料段，即每套分料机构的芯轴是分别穿过壳体两侧出料段上侧边来固定壳体内的各自的阀板，使阀板分别固定于同壳体出料口上段离分料口的一定位置上，阀板和壳体内出料段上
段的空间形成了空腔；所述的用于固定两套电液动推杆的两个支撑座分别位于进料口下方壳体外侧的两边。两套电液动推杆的直线往复运动分别通过各自的曲柄同时扭转各自的芯轴，使各自的阀板作一定角度的摆动，以控制壳体两侧出料口的关闭和开启，当一侧电液动推杆工作使阀板转动到该出料口的关闭位置，同时另 一侧的电液动推杆工作使阀板转动到该出料口的开启位置，从而达到控制物料流向、输送物料之目的。为使阀板工作正常，在电液动推杆端部上焊接撞块，在电液动推杆端部的行程范围设置行程开关，并通过电液动推杆自有的闭锁装置，以准确控制推杆的行程，使阀板能及时的开启或关闭出料口。其中阀板离分料口有一段距离，当分料时，壳体内闽板离分料口形成的空腔能起到积料作用，使物料覆盖在阀板上，在使用过程中，使物料冲击或摩擦覆盖在阀板上的积存的物料，这样能有效地保护阀板不受物料的直接冲击和磨损，阀板不易损坏，延长了阆板的使用寿命。由于闽板在控制开启的工作方式是阀板向壳体两侧摆动，让积存的物料随出料口排出，而关闭时闽板向壳体内侧摆动，此时阀板上并无块矿附着，闽板与壳体内侧边缘不会因为有块矿挤压而影响闽板关闭。
釆用这样的结构后，本实用新型与现有技术相比有如下优点
1、由于本实用新型包括两套分料机构，每套分料机构的阀板离分料口有一段距离，当分料时，阀板至分料口的空腔能起到积料作用，
使物料覆盖在阀板上，由物料去冲击阀板上的物料，避免物料直接冲击或磨损阀板，这样能有效地保护阀板，避免闽板受磨损，延长阀板的使用寿命和更换周期。
2、由于分料时每侧阀板向壳体下方两侧回退，阀板上方堆积的物料顺着出料口排出，不存在挤压块状物料，有利于分料操作的进行。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说
明
图i是本实用新型电液分料器装置的主视图2是本
图1所示方向的B向视图3是本图l所示方向的A--A向剖面图4是本
图1所示方向C向视具体实施方式
从
图1至图4可知为达到上述目的，本实用新型的电液动三通分料器装置主要包括壳体l、两套分料机构，每套分料机构都包括电液动推杆4、阀板IO、曲柄2、芯轴9等部件。每套分料机构的芯轴9分别穿过壳体1两侧出料段上侧边来固定壳体1内的各自的阀板10，使各自的阀板10分别固定于同壳体1出料口上段离分料口的一定位置上，阀板10和壳体1内出料段上段的空间形成了空腔；每套分料机构的曲柄2的一端与芯轴9相接，曲柄2的另一端与电液动推杆4端部联接。两套电液动推杆4通过各自支座6分别固定于进料口下方壳体外侧两边的支撑座5上。在电液动推杆4端部上焊接撞块3,并在电液动推杆4端部的行程范围设置行程开关支座8以固定行程开关7，通过电液动推杆4端部的撞块3触碰行程开关7,并依靠电液动推杆4自有的闭锁装置，以准确控制电液动推杆4的行程，使阀板io能及时的开启或关闭出料口。其中阀板io离分料口有一段距离，分料时，壳体i内阀板io离分料口形成的空腔能起到积料作用，
使物料覆盖在阀板io上，在使用过程中，使物料冲击或摩擦覆盖在阀板10上的积存的物料。
本实用新型的工作过程是两台电液动推杆4的直线往复运动分
别通过各自的曲柄2同时扭转芯轴9，使阀板10作一定角度的摆动，
以控制两侧出料口 K向或L向的关闭和开启，当一侧电液动推杆4工
作使阀板10转动到该出料口的关闭位置，同时另一侧的电液动推杆
4工作使阀板10转动到该出料口的开启位置，从而达到控制物料流
向、输送物料之目的。
综上所述，本实用新型的电液动三通分料器由于包括两套分料机
构，每套分料机构的阀板10离分料口有一段距离，当分料时，阀板
IO至分料口的空腔能起到积料作用，使物料覆盖在闽板10上，由物
料去冲击阀板10上的物料，避免物料直接冲击或磨损阀板IO，这样
能有效地保护阀板，避免阀板io受磨损，延长阀板io的使用寿命和
更换周期。此外由于分料时每侧阀板IO向壳体l下方两侧回退，阀板10上方堆积的物料顺着出料口排出，不存在挤压块状物料，有利于分料操作的进行。
权利要求1、一种电液动三通分料器装置主要包括壳体(1)、分料机构；分料机构包括电液动推杆(4)、阀板(10)、曲柄(2)、芯轴(9)；分料机构的芯轴(9)穿过壳体(1)固定壳体内的阀板(10)，曲柄(2)的一端与芯轴(9)相接，曲柄(2)的另一端与电液动推杆(4)端部联接，电液动推杆(4)固定于壳体外侧的支撑座(5)上，其特征在于所述的分料机构有两套，分别位于壳体(1)两侧出料段，即每套分料机构的芯轴(9)分别穿过壳体(1)两侧出料段上侧边来固定壳体(1)内的各自的阀板(10)，使阀板(10)分别固定于同壳体(1)出料口上段离分料口的一定位置上，阀板(10)和壳体(1)内出料段上段的空间形成了空腔；所述的用于固定两套电液动推杆(4)的两个支撑座(5)分别位于进料口下方壳体(1)外侧的两边。
专利摘要本实用新型公开了一种电液动三通分料器装置，主要包括壳体(1)、两套分料机构，每套分料机构都包括电液动推杆(4)、阀板(10)、曲柄(2)、芯轴(9)。每套分料机构的芯轴(9)分别穿过壳体(1)两侧出料段上侧边来固定壳体(1)内的各自的阀板(10)，使各自的阀板(10)分别固定于同壳体(1)出料口上段离分料口的一定位置上，阀板(10)和壳体(1)内出料段上段的空间形成了空腔；每套分料机构的曲柄(2)的一端与芯轴(9)相接，曲柄(2)的另一端与电液动推杆(4)端部联接。两套电液动推杆(4)分别固定于进料口下方壳体外侧两边的支撑座(5)上。本实用新型电液动三通分料器装置使用性能好、阀板不直接受物料冲击、阀板使用寿命及更换周期长。
文档编号B65G47/46GK201280343SQ200820161428
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者张立功, 王兴福 申请人:中冶华天工程技术有限公司