蜂窝结构体用包装体的制作方法

专利名称：蜂窝结构体用包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在容纳蜂窝结构体时或取出蜂窝结构体时，横向容易容纳或取出的蜂窝结构体用包装体。
背景技术：
作为用于净化汽车用排气的催化剂或过滤器，使用垂直于轴向的断面为圆形或椭圆的、呈柱状的蜂窝结构体。在将这样的蜂窝结构体作为产品运送时，为了输送容易，不损伤地进行保管，就必须进行对蜂窝结构体进行包装的作业。鉴于此，在包装时，以往， 一般情况下，以用塑料、瓦楞纸等材料制造的包装箱作为包装体来使用。
此外，作为有关容纳蜂窝结构体用的包装的现有文献，可以列举的有专利文献1。
专利文献1:特开平9 - 226837号公报。
在包装体是箱子的情况下，由于存在与底面一体化的侧面，该侧面构成壁，所以，其优点在于，被包装的蜂窝结构体在输送途中是稳定的，在保管中能得到保护，人也容易处理包装体。然而，由于包装体是箱子的缘故，在将蜂窝结构体容纳在包装体中(即在进行包装)时，或从包装体中取出被包装的蜂窝结构体时，存在的问题是很难实现自动化。这是因为在箱子中容纳及从中取出时的容纳或取出都是限定在上面的，用通用的机器人的臂及手把持蜂窝结构体非常困难。

发明内容
本发明就是鉴于上述情况提出的，其目的是，提供一种用通用的机器人的臂和手很容易将蜂窝结构体容纳到包装体中或从包装体中取出的、可从包装体的横向(侧面)进行处理(称作横向容纳或取出)的包装装置。根据多次研究的结果，利用以下所示的包装体，得以实现这种目的。
换句话说，首先，根据本发明，提供一种蜂窝结构体用包装体(称作本发明的第l蜂窝结构体用包装体)，是用于对呈柱状的蜂窝结构体进行包装的包装体，具备至少两个呈平板状且形成有圆柱形或椭圓柱形形状的承窝的托盘，并且具备从外侧包围地容纳所具备的至少2个的托盘中的至少一个托盘的浅箱状的托盘包装部件。
在本发明的第1蜂窝结构体用包装体中，托盘包装部件最好是能收容多个托盘。这意味着本发明的第1蜂窝结构体用包装体对于一个托盘包装部件来说，具备多个托盘。根据本发明的最佳方式，在每一托盘包装部件中，通过多个托盘可容纳多个蜂窝结构体。
关于本发明的第1蜂窝结构体用包装体，托盘包装部件最好是用纸作为材料的成形体。作为代表，可以列举的有备有緩沖性的瓦楞纸。
浅箱状的托盘包装部件，对于例如容纳蜂窝结构体的下端面部的托盘从外侧进行包围地容纳。所谓浅箱状，是浅的箱子的形式，可表现为在平板的周缘向上竖起较低的壁的、或如家庭使用的盆那样的形状。这种托盘包装部件由于从外侧包围并容纳托盘，所以，该浅箱状的内侧是与托盘的形状互补的形状，例如，作为托盘包装部件的内部形状及托盘外形的平面形状，可采用长方形。
利用本发明的第1蜂窝结构体用包装体对蜂窝结构体进行包装时，蜂窝结构体以上端面部和下端面部分别用托盘固定，在下端面部一侧，还将每一托盘容纳在托盘包装部件中。利用本发明的第1蜂窝结构体用包装体对蜂窝结构体包装时，在包装状态下的侧面的一侧，在蜂窝结构体的周面侧，没有与包装有关的部件，是开放的。如后述，虽然还可具有从侧面包围被包装的蜂窝结构体的保护部件，但是，即使在具有保护部件的情况下，该保护部件也不会与托盘及托盘包装部件一体化地形成箱子，很容易拆卸，不会妨碍横向容纳或取出。
此外，根据需要，如果将蜂窝结构体的上端面部一侧的托盘和下端面部一侧的托盘包装部件用带子等捆绑固定，则不会与蜂窝结构体接触，就能把持托盘包装部件，进行输送。在用带子捆绑时，最好在^^窝结构体的上端面部一侧的托盘上侧，铺上例如具有緩冲性的、由瓦楞纸构成的板状盖。因此，托盘、托盘包装部件及用他们包装的蜂窝结构体的整体很容易固定，而且，不会损伤托盘。
托盘包装部件是从外侧包围并容纳两个托盘中的至少 一个托盘的托盘包装部件，备有两个这样的托盘包装部件，对于容纳蜂窝结构体的上端面部的托盘和容纳蜂窝结构体的下端面部的托盘的双方，最好采用从外侧包围并容纳的
形式。在这种形式中，不需要用带子捆绑时的、铺在托盘上侧的、由瓦楞纸构成的板状盖。由于还采用了将夹着蜂窝结构体并支持该蜂窝结构体的两个托盘再用两个托盘包装部件从外侧夹持着的形式，所以，如果用带子等捆绑该两个托盘包装部件的外侧，托盘、托盘包装部件及用他们包装的蜂窝结构体的整体很容易固定，带子等不会触及托盘，也不会对托盘产生损伤。
接着，根据本发明，提供一种蜂窝结构体用包装体(本发明的第2蜂窝结构体用包装体)，是用于对呈柱状的蜂窝结构体进行包装的包装体，具备至少3个呈平板状且在一面或两面上形成有圆柱形或椭圆柱形形状的承窝的托盘，将仅在一面上设有承窝的托盘配置在最上层和最下层，将在两面上设有承窝的托盘配置在中间。
这里所述的最上层和最下层是指仅以托盘为对象的位置关系。在后述的设置托盘包装部件的形式中，有货架位于作为包装体(整体)的最上层或最下层的情况。
此外，在本说明书中，简单地说，说到本发明的蜂窝结构体用包装体时，
是指本发明的第l蜂窝结构体用包装体和本发明的第2蜂窝结构体用包装体双方。
在本发明的第2蜂窝结构体用包装体中，还具备与托盘中的至少一个托盘的一个面相接的货架，最好是，该货架和一个托盘通过具有(a)或(b)的形式而卡合。
U)在货架上设有多个凹部或凸部，在一个托盘上设有多个凸部或凹部，货架的凹部或凸部及一个托盘的凸部或凹部宽松地嵌合在一起。
(b)在货架及一个托盘上设有多个凹部，并且备有多个结合部件，将该结合部件宽松地嵌合在货架及一个托盘上所设置的凹部中。
在(a)形式中，以例如木材加工中的凸部发挥着榫、凹部发挥着榫孔的功能，将货架与托盘卡合在一起。但是，本发明的第2蜂窝结构体用包装体是包装体，由于有容易拆卸的需要，所以，要求凸部宽松地嵌合在凹部中。此外，在(b)形式中，以例如木材加工中的结合部件发挥着木钉、凹部发挥着木钉孔的功能，将货架与托盘卡合在一起。但是，本发明的第2蜂窝结构体用包装体是包装体，由于有容易拆卸的需要，所以，要求结合部件宽松地嵌合在凹部中。
在本发明的第2*奪窝结构体用包装体中，最好是，托盘中的两个托盘通过具有(1 )或(2)的形式而卡合。
(1)在两个托盘中的一个托盘上设置有多个凹部，在另一个托盘上设有多个凸部， 一 个托盘的凹部和另 一 个托盘的凸部宽松地嵌合。
(2 )在两个托盘的每一个托盘上设有多个凹部，并且具备多个结合部件，该结合部件宽松地嵌合在两个托盘上分别设置的每一凹部中。
在(l)形式中，以例如木材加工中的凸部发挥着榫、凹部发挥着榫孔的功能，将两个托盘卡合在一起。但是，本发明的第2蜂窝结构体用包装体是包装体，由于有容易拆卸的需要，所以，要求凸部宽松地嵌合在凹部。此外，在(2)形式中，以例如木材加工中的结合部件发挥着木钉、凹部发挥着木钉孔的功能，将两个托盘卡合在一起。但是，本发明的第2蜂窝结构体用包装体是包装体，由于有容易拆卸的需要，所以，要求结合部件宽松地嵌合在凹部。
本发明的蜂窝结构体用包装体是将柱状体的蜂窝结构体竖起来(使柱状体的轴向为垂直方向)、进行包装用的包装体。托盘整体呈平板状，在托盘上形成与蜂窝结构体的端面部形状互补的承窝，在两个托盘中的一个托盘的承窝中
容纳有蜂窝结构体的例如下侧端面部(称作下端面部)，在另一托盘的承窝中容纳着蜂窝结构体的例如上侧端面部(称作上端面部)，用两个托盘夹持着蜂窝结构体，并支持着蜂窝结构体。所谓蜂窝结构体的端面部，是指包含端面及端面附近的侧面的立体部分。
本发明的蜂窝结构体用包装体，最好是，在呈平板状的托盘的一面(一个面或另一面)或两面上，形成多个承窝。在这种形式中，通过夹持蜂窝结构体用的两个托盘，可装入多个蜂窝结构体。
本发明的蜂窝结构体用包装体，托盘最好是釆用聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二曱酸乙二醇酯、氯乙烯、铁、铝中的任何一个为主要材料的成形体。在托盘用聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二曱酸乙二醇酯等塑料材料形成的情况下，其厚度最好为0.3 ~2.0mm左右。接着，根据本发明，提供一种蜂窝结构体用包装体，是用于对呈柱状的蜂 窝结构体进行包装的包装体，具备至少两个呈平板状且在一个面上形成有与蜂 窝结构体的端面部形状互补的承窝的托盘，所具备的至少两个托盘中的两个托 盘的每个承窝中分别嵌入有蜂窝结构体的端面部，对蜂窝结构体进行包装而
成，并且两个托盘通过具有(x)或(y)的形式而卡合，对蜂窝结构体进行包 装而成。
(X)在两个托盘中的一个托盘上设有多个凹部，在另一个托盘上设有多
个凸部， 一个托盘的凹部和另一个托盘的凸部宽松地嵌合。
(y)在两个托盘的每一个托盘上分別设有多个凹部，并且备有多个结合 部件，该结合部件宽松地嵌合在两个托盘上分别设置的凹部中。
对本发明的蜂窝结构体用包装体进行包装的蜂窝结构体用包装体，最好还 具备保护部件，该保护部件从蜂窝结构体侧面的一侧包围蜂窝结构体及嵌入了 该蜂窝结构体的端面部的托盘。
在对本发明的蜂窝结构体用包装体进行包装的蜂窝结构体用包装体中，保 护部件最好是板状或薄膜状。作为板状的保护部件，可以列举具有緩沖性的瓦 楞纸(纸)。作为薄膜状的保护部件，可以列举以聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二 曱酸乙二醇酯、氯乙烯为主要材料的塑料薄膜或片材。
本发明的第l蜂窝结构体用包装体，具备形成有相当于与蜂窝结构体的端 面部形状互补的形状的圆柱形或椭圆柱形形状的承窝的两个托盘，并且具备从 外侧包围并容纳两个托盘中的至少 一个托盘的浅箱状的托盘包装部件，在使用 形式中，用两个托盘容纳蜂窝结构体的上端面部和下端面部并固定蜂窝结构 体，在下端面部一侧，还将每一托盘收容在托盘包装部件中。因此，提供一种 在蜂窝结构体的容纳及取出时，容纳或取出并不是限定在上面的箱子中进行的 包装体，而是可以横向容纳或取出，因此，容易实现使用通用的机器人的臂和 手的自动化。
具体地说，使用本发明的第1蜂窝结构体用包装体对蜂窝结构体进行包装 时，首先，配置浅箱状的托盘包装部件，向其内侧装入一个托盘。接着，将蜂 窝结构体的下端面部装入该托盘的承窝中。使用例如通用的机器人的臂和手， 将蜂窝结构体竖起的状态下，把持蜂窝结构体的周面，将其以该状态向水平方向移动(即，进行水平容纳或取出)，移动到托盘的承窝上之后，松开，可将 蜂窝结构体的下端面部装入承窝中。接着，在蜂窝结构体的上端面部，再盖上
一个托盘，根据需要，用带子等固定，完成最小构成的包装。
此外，将按照上文所述方式包装的蜂窝结构体从本发明的第1蜂窝结构体 用包装体中取出时，以相反的顺序实现。首先，将固定所使用的带子等松开并 拆除之后，从蜂窝结构体的上端面部，卸下一个托盘。于是，就能看到下端面 部已装在托盘的承窝中的、竖起状态的蜂窝结构体，所以，就可使用例如通用 的机器人的臂和手对蜂窝结构体进行处理，从横向(蜂窝结构体的周面一侧) 接近蜂窝结构体(即进行横向容纳或取出)，把持蜂窝结构体的周面，稍稍向 上举起，从托盘的承窝中拔出下端面部之后，在水平方向上移动，就能取出蜂 窝结构体。
本发明的第1蜂窝结构体用包装体以两个托盘及货架作为最小构成要素， 与以往的用塑料、瓦楞纸等材料制成的包装箱相比，材料的使用量很少。因而， 自然地使用寿命结束后的作为废弃物的量，也比以往有所降低。
本发明的第1蜂窝结构体用包装体由于通过形成有承窝的两个托盘牢固 地固定蜂窝结构体，固定该蜂窝结构体的每一托盘都装入托盘包装部件中，所 以，被包装的蜂窝结构体容易输送，且输送中的稳定性高。
本发明的第2蜂窝结构体用包装体，具备形成有相当于与蜂窝结构体的端 面部形状互补的、圆柱形或椭圆柱形形状的承窝的两个托盘，该两个托盘通过 具有上述(1)或(2)的形式而卡合在一起，在使用形式中，通过相互卡合的 两个托盘，容纳蜂窝结构体的上端面部和下端面部并固定该蜂窝结构体，最好 在下端面部一侧还将每一托盘装在货架中，托盘与货架也被卡合在一起。因此， 提供一种在蜂窝结构体的容纳及取出时，容纳或取出并不是限定在上面的箱子 中进行的包装体，可以横向容纳或取出，容易实现使用通用的机器人的臂和手 的自动化。
具体地说，利用本发明的第2蜂窝结构体用包装体对蜂窝结构体包装时，
首先，最好配置货架，在其上配置一个托盘。接着，将蜂窝结构体的下端面部 装入该托盘的承窝中。例如使用通用的机器人的臂和手，在将蜂窝结构体竖起 的状态下，把持蜂窝结构体的周面，将其以该状态向水平方向移动(即，进行容纳或取出)，移动到托盘的承窝上之后，松开，就可将蜂窝结构体的下端面 部装入承窝中。然后，在蜂窝结构体的上端面部，再盖上一个托盘，根据需要， 如果用带子等固定，就能完成最小构成的包装。
此外，将按照上文所述方式包装的蜂窝结构体从本发明的第2蜂窝结构体 用包装体中取出时，以相反的顺序实现。首先，将固定所使用的带子等松开并 拆除之后，从蜂窝结构体的上端面部卸下一个托盘。于是，就能看到下端面部 已装在托盘的承窝中的、竖起状态的蜂窝结构体，所以，就可使用例如通用的 机器人的臂和手对蜂窝结构体进行处理，从横向(蜂窝结构体的周面一侧)接 近蜂窝结构体(即进行横向容纳或取出)，把持蜂窝结构体的周面，稍稍向上 举起，从托盘的承窝中拔出下端面部之后，在水平方向上移动，就能取出蜂窝 结构体。
本发明的第2蜂窝结构体用包装体将卡合的两个托盘作为最小构成要素，
最好是配备货架，与以往的用塑料、瓦楞纸等材料制成的包装箱相比，材料的 使用量很少。从而，自然地使用寿命结束后的作为废弃物的量也比以往有所降 低。
本发明的第2蜂窝结构体用包装体，通过形成有承窝的两个托盘牢固地固
定蜂窝结构体，固定该蜂窝结构体的托盘相互卡合，再将通过两个托盘固定的 蜂窝结构体载置在与托盘卡合的货架的上面。这样，被包装的蜂窝结构体输送 容易，且输送中的稳定性高。在输送中，托盘、货架也不会产生错位。
对本发明的蜂窝结构体进行包装的蜂窝结构体用包装体，在其最佳形式 中，还具备从侧面包围托盘和被包装的蜂窝结构体的保护部件，所以，被包装 的蜂窝结构体在输送中及保管中，与包装体是箱的情况同样得到保护，很难受 到损伤。


' 图l是表示本发明第l蜂窝结构体用包装体的一个实施形式的立体图。
图2表示利用图1的蜂窝结构体用包装体对蜂窝结构体包装的样子的、对 内部局部地进行透视的立体图。
图3是表示本发明第l蜂窝结构体用包装体的另一个实施形式的立体图。 图4表示使用图3的蜂窝结构体用包装体对蜂窝结构体包装的样子的、对内部局部地进^亍透一见的立体图。
图5是表示本发明第1蜂窝结构体用包装体的再一实施形式的立体图。
图6表示使用图5的蜂窝结构体用包装体对蜂窝结构体包装的样子的、对
内部局部地进行透视的立体图。
图7是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的一个实施形式的示意图，是
一部分进行了透^L的侧视图。
图8是构成图7所示的蜂窝结构体用包装体的一个托盘的俯视图。 图9是构成图7所示的蜂窝结构体用包装体的一个托盘的侧视图。 图IO是构成图7所示的蜂窝结构体用包装体的另一托盘的俯视图。 图U是构成图7所示的蜂窝结构体用包装体的另一托盘的侧视图。 图12是构成图7所示的蜂窝结构体用包装体的货架的俯视图。 图13是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的另一实施形式的示意图，
是一部分进行了透视的侧视图。
图14是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的再一实施形式的示意图，
是一部分进行了透视的侧视图。
图15是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的再一实施形式的示意图，
是一部分进行了透视的侧视图。 图中
1、 31、 51-托盘，2、 32、 52-托盘包装部件，4-蜂窝结构体，4a-(蜂窝结 构体的)上端面部，5、 35、 55-承窝(求，:y卜)，6、 36、 56-(通常的)货 架，7-盖子，8、 38、 48-防水防漏部件，10、 50-带子，11、 61-保护部件，20、 40、 60-蜂窝结构体用包装体，70、 130、 140、 150-蜂窝结构体用包装体，101、 102、 131、 132、 141、 142、 151、 152-托盘,105、 135、 145、 155-承窝,106、 136、 146、 156-货架,107、 137、 147、 153、 157-凸部,108、 138、 144、 148、 154、 158-凹部，109、 139、 149、 159-叉子插入口。 具体实施形式
下面，适当地参照

本发明的实施形式，但是，本发明并不限定于 这种解释。在不损害本发明宗旨的范围内，基于所属技术领域的技术人员的知 识，可加以各种变形、修改、改进及置换。例如，附图虽然表示了适于本发明的实施形式，但是，本发明并不会受到附图表示的形式或附图表示的信息的限 制。在实施或验证本发明方面，虽然可采用与本说明书中描述的同样手段或等 同手段，但是，最佳的手段是下述的手段。
首先，图l及图2是表示本发明第l蜂窝结构体用包装体的一个实施形式
的立体图。图]中，示出了 2座蜂窝结构体4和能够包装该2座蜂窝结构体4 的蜂窝结构体用包装体20为一套的情况。此外，图2中，示出了将图l所示 的蜂窝结构体用包装体20每一层使用6套，重叠为3层，并对共计36座 (=2x6x3):峰窝结构体4进行包装的样子，对内部局部进行透视，并加以描 述。
图1所示的蜂窝结构体用包装体20可以层叠成图2所示的多层结构。蜂 窝结构体用包装体20具备两个( 一组)托盘1和一个浅箱子状的托盘包装部 件2。两个托盘1分别是将2座蜂窝结构体4在其上端面部和下端面部进行支 持固定的、例如聚丙烯制成的托盘，分別形成有两个与虫奪窝结构体4的端面部 (上端面部和下端面部)形状互补的承窝5。
托盘包装部件2从外侧包围并容纳两个托盘1中的蜂窝结构体4(图1中) 下端面部一侧的托盘l，是由例如瓦楞纸制成的托盘。图l所示的托盘包装部 件2容纳一个托盘1。 将36座蜂窝结构体4层叠成图2所示的多层的形式进行包装时，使用18 套蜂窝结构体用包装体20,进行以下操作。以下的作业，使用通用的机器人 的臂和手，可全部自动化地实现，在将蜂窝结构体4向托盘1中装入时，可以 横向容纳或取出。
首先，使用蜂窝结构体用包装体20并层叠为3层时，配设盖子7 (参照 图2),将其配置在层叠的层叠体的最下层。该盖子7是由例如瓦楞纸制成的 板状体，除此之外，在层叠的层叠体最上面以及层与层之间也设有盖子7。然 后，在最下层的盖子7上，配置6个第1层的托盘包装部件2，进一步在各托 盘包装部件2中分别装入托盘1。接着，以将下端面部容纳在承窝5中的方式， 将第1层用的12座蜂窝结构体4容纳在各托盘1中后，以将上端面部容纳在 承窝5中的方式，将托盘1盖在蜂窝结构体4上。由此完成第l层。
第2层以后，也以第1层为基准进行。换句话说，在第1层 蜂窝结构体4的上端面部一侧的托盘1上，配设第1和第2层之间用的盖子7，在该盖子 7上，配置6个第2层的托盘包装部件2，进一步在各托盘包装部件2中分别 容纳托盘1,以将下端面部容纳到承窝5中的方式，将第2层用的12座蜂窝 结构体4容纳在各托盘1中后，以将上端面部装入承窝5中的方式，将托盘1 盖在蜂窝结构体4上。由此完成第2层。之后，在第2层的蜂窝结构体4的上 端面部一侧的托盘l上，配设第2和第3层之间用的盖子7，在该盖子7上， 配置6个第3层的托盘包装部件2，进一步在各托盘包装部件2中分别容纳托 盘1，以将下端面部装入承窝5中的方式，将第3层用的12座蜂窝结构体4 容纳在各托盘1中后，以将上端面部装入承窝5中的方式，将托盘1盖在蜂窝 结构体4上。由此完成第3层。
之后，利用由例如瓦楞纸制成的板状保护部件11,包围3层重叠的层叠 的侧面(参照图2)。接着，在层叠体的最上面配设盖子7，另外，将最上面的 盖子7的上面(根据需要，也可以在侧面的上述保护部件11的上面)用例如 聚乙烯制成的薄膜组成的防水防漏部件8覆盖，用带子10捆绑3层重叠的层 叠体整体并固定。接着，如果将用带子IO捆绑的层叠体载置在例如胶合板制 成的(普通的)货架6的上面，则能够实现适于在仓库中在给定期间进行保管 或从仓库输送到给定地方的图2所示的重叠成3层的包装。
下面，图3及图4是表示本发明第l蜂窝结构体用包装体的另一个实施形 式的立体图。图3中，示出了 12座蜂窝结构体4和能够包装该12座蜂窝结构 体4的蜂窝结构体用包装体40为一套的情况。此外，图4中，示出了将图3 所示的蜂窝结构体用包装体40每一层使用1套，重叠为3层，并对共计36 座(=〗2x1x3)蜂窝结构体4进行包装的样子，对内部局部进行透^f见，并加以 描述。
图3所示的蜂窝结构体用包装体40可以层叠成图4所示的多层结构。蜂 窝结构体用包装体40具有两组托盘31(托盘)(4个，图3中省略了一个托盘) 及两个(一组)浅箱子状的托盘包装部件32 (托盘包装部件)。两个托盘31 分别是将6座蜂窝结构体4在其上端面部4a和下端面部支持并固定的、由例 如聚乙烯制成的托盘，分别形成有6个与蜂窝结构体'4的端面部(上端面部 4a和下端面部)形状互补的承窝35。对于一套蜂窝结构体用包装体40来说(图3中)，托盘包装部件32备有 用于(从外侧包围)装入蜂窝结构体4的下端面部一侧的托盘31的托盘包装 部件以及容纳(从外侧覆盖)蜂窝结构体4的上端面部4a —侧的托盘31的托 盘包装部件的2个托盘包装部件32。该托盘包装部件32与上述托盘包装部件 2同样地，是由例如瓦楞纸制成的托盘。用图3所示的托盘包装部件32,每一 个可容纳两个托盘31。
将36座蜂窝结构体4包装成图4所示的多层层叠的形式时，使用3套蜂 窝结构体用包装体40,进行以下操作。以下的作业，使用通用的机器人的臂 和手，可全部实现自动化，在将蜂窝结构体4向托盘31中容纳时，可以横向 容纳或取出。
首先，配置蜂窝结构体用包装体40中的、第1层的托盘包装部件32。接 着，在该托盘包装部件32中装入两个托盘31。然后，以将下端面部容納到承 窝35中的方式，将第1层的12座蜂窝结构体4每6座容纳到一个托盘31中 后，以将上端面部4a容纳到承窝5中的方式，在每6座蜂窝结构体4上盖上 一个托盘31,共计盖上两个托盘31。之后，从盖在蜂窝结构体4上的两个托 盘31的更上面，盖上一个托盘包装部件32。由此完成第l层。
第2层以后，也以第1层为基准进行。换句话说，在盖在第1层的蜂窝结 构体4的上端面部4a —侧的托盘包装部件32的上面，配置第2层的托盘包装 部件32。接着，在将两个托盘31装入该托盘包装部件32中之后，以将下端 面部容纳到承窝35中的方式，将第2层用的12座蜂窝结构体4每6座容纳到 一个托盘31中，进一步，以将上端面部4a容纳到承窝5中的方式，在每6座 蜂窝结构体4上盖上一个托盘31，共计盖上两个托盘31。之后，从盖在蜂窝 结构体4上的两个托盘31的更上面，盖上一个托盘包装部件32。由此完成第 2层。接着，在盖在第2层的蜂窝结构体4的上端面部4a —侧的托盘包装部 件32上，配置第3层托盘包装部件32。接着，在将两个托盘31装入该托盘 包装部件32中之后，以将下端面部容纳到承窝35中的方式，将第3层用的 12座蜂窝结构体4每6座容纳到一个托盘31中，进一步，以将上端面部4a 容纳到承窝35中的方式，在每6座蜂窝结构体4上盖上一个托盘31，共计盖 上两个托盘31。之后，从盖在蜂窝结构体4上的两个托盘31的更上面，盖上一个托盘包装部件32。由此完成第3层。
之后，将重叠成3层的层叠体整体用例如聚乙烯制成的薄膜组成的防水防 漏部件38覆盖(参照图4)。此外，如果将用防水防漏部件38覆盖的层叠体 载置在例如胶合板制成的(普通的)货架36的上面，则能够实现适于在仓库 中在给定期间进行保管或从仓库输送到给定的地方的、重叠成图4所示的3 层的包装。此外，在图4所示的包装形式中，将重叠为3层的层叠体整体不用 带子捆绑，而是仅仅用具有作为最终部件发挥功能的防水防漏部件38 (拉伸 薄膜)来固定。
接着，图5及图6是表示本发明第1蜂窝结构体用包装体再一个实施形式 的立体图。图5中，示出了 16座蜂窝结构体4和能够包装该16座蜂窝结构体 4的蜂窝结构体用包装体60为一套的情况。此外，图6中，将图5所示的虫奪 窝结构体用包装体60每一层使用 一套，重叠为3层，并对共计48座(=16x1 x3 ) 蜂窝结构体4包装的样子，对内部局部进行透视，并加以描述。
图5所示的蜂窝结构体用包装体60可重叠为图6所示的多层结构。蜂窝 结构体用包装体60具有4组(8个，图5中省略了 3个托盘)托盘51 (托盘) 以及两个(一組)浅箱子状的托盘包装部件52 (托盘包装部件)。两个托盘51 分别是将4座蜂窝结构体4在其上端面部4a及下端面部进行支持并固定的、 由例如聚乙烯制成的托盘，分别形成4个与蜂窝结构体4的端面部(上端面部 4a和下端面部)形状互补的承窝55。
对于一套蜂窝结构体用包装体60来说，托盘包装部件52备有用于(从外 侧包围)装入蜂窝结构体4 (图5中)的下端面部一侧的托盘51的托盘包装 部件以及容纳(从外侧覆盖)蜂窝结构体4的上端面部4a —侧的托盘51的托 盘包装部件的2个托盘包装部件32。该托盘包装部件52与上述托盘包装部件 2、 32同样地，是由例如瓦楞纸制成的托盘。在图5所示的托盘包装部件52 中，在每一个中可容纳4个托盘31。
将48座蜂窝结构体4包装成图6所示的多层层叠的形式时，使用3套蜂 窝结构体用包装体60，进行以下操作。以下的作业，使用通用的机器人的臂 和手，可全部实现自动化，在将蜂窝结构体4向托盘51中收容时，可以横向 容纳或取出。首先，配置蜂窝结构体用包装体60中的、第1层的托盘包装部件52。之 后，在该托盘包装部件52中容纳4个托盘51。接着，以将下端面部容纳到承 窝55中的方式，将第1层用的16座蜂窝结构体4每4座容纳到一个托盘51 中后，以将上端面部4a容纳到承窝5中的方式，在每4座蜂窝结构体4上盖 上一个托盘51，共计盖上4个托盘51。之后，从盖在蜂窝结构体4上的4个 托盘51的更上面，盖上一个托盘包装部件52。由此完成第l层。
第2层以后，也以第1层为基准进行。换句话说，在盖在第1层的蜂窝结 构体4的上端面部4a —侧的托盘包装部件52的上面，配置第2层的托盘包装 部件52。随后，在将4个托盘51装入该托盘包装部件52中之后，以将下端 面部容纳到承窝55中的方式，将第2层用的16座蜂窝结构体4每4座容纳到 一个托盘51中后，进一步，以将上端面部4a容纳到承窝5中的方式，在每4 座蜂窝结构体4上盖上一个托盘51,共计盖上4个托盘51。之后，从盖在蜂 窝结构体4上的4个托盘51的更上面，盖上一个托盘包装部件52。由此完成 第2层。然后，在盖在第2层的蜂窝结构体4的上端面部4a —侧的托盘包装 部件52上，配置第3层的托盘包装部件52。接着，在将4个托盘51收容在 该托盘包装部件52中之后，以将下端面部容纳到承窝55中的方式，将第3 层用的16座蜂窝结构体4每4座容纳到一个托盘51中后，进一步，以将上端 面部4a容纳到承窝55中的方式，在每4座蜂窝结构体4上盖上一个托盘51 ， 共计盖上4个托盘51。之后，从盖在蜂窝结构体4上的4个托盘51的更上面， 盖上一个托盘包装部件52。由此完成第3层。
之后，利用由例如瓦楞纸制成的板状保护部件61,包围重叠成3层的层 叠体的侧面(参照图6)。然后，将层叠体的最上面用例如聚乙烯制成的薄膜 组成的防水防漏部件48覆盖，用带子50捆绑重叠成3层的层叠体整体并固定。 之后，如果将用带子50捆绑的层叠体载置在例如胶合板制成的(普通的)货 架56的上面，则能够实现适于在仓库中在给定期间进行保管或从仓库输送到 给定地方的、重叠成图6所示的3层的包装。
此外，在上文的本发明第l蜂窝结构体用包装体的实施形式的说明中，虽 然叙述了利用托盘和托盘包装部件将蜂窝结构体构成3层重叠的层叠体之后， 再如图2、图4及图6所示那样，利用保护部件、防水防漏部件及货架构成适于输送的包装形式，但是，也可以在重叠成3层的层叠体之后，将其全体，照
原来的样子，重叠在例如可折叠式仓储笼(Palletainer，注册商标)那样的盒 子状的货架上输送。
接着，图7~图12是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的一个实施形 式的立体图。在图7中，示出了 64座蜂窝结构体4和能够包装该64座蜂窝结 构体4的蜂窝结构体用包装体70为一套的情况。图8是构成蜂窝结构体用包 装体70的托盘10的俯视图，图9是该托盘101的侧视图。图IO是构成蜂窝 结构体用包装体70的托盘102的俯视图，图11是托盘102的侧视图。图12 是构成蜂窝结构体用包装体70的货架106的俯视图。图7是对一部分进行了 透视的侧视图，所以，仅示出了共计1/4的16座蜂窝结构体4。
蜂窝结构体用包装体70如图7所示，是将托盘101、 102重叠成多层的结 构。图7中，托盘IOI、 102为5层，蜂窝结构体4在其间层叠成4层。蜂窝 结构体用包装体70具有一个货架106、与该货架06 (图7中)的上面连接的 8个(4个/1层x2层)托盘101以及12个(4个/1层x3层)托盘102。此外， 图7中虽然有所省略，但是，在图7中，在上侧的4个(显示在侧视图的图7 的是2个)托盘101的最上侧，与下侧同样地配置有1个货架106。
如图8、图10所示，托盘IOI、 102是分别对4座蜂窝结构体4在其上端 面部和下端面部支撑并进行固定的、由例如聚丙烯制成的托盘，分别在一个面 上形成有4个与蜂窝结构体4的端面部(上端面部及下端面部)形状互补的承 窝105。托盘101为了在一个面上与货架106连接，在与该货架106连接的面 上设有4个凸部107,仅在另外的一个面上形成4个承窝105。另一方面，在 托盘102上，在两面分别形成4个承窝105。
为了能在叉式升降机的装卸搬运中使用，托盘包装部件106设有叉子插入 口 109，并且备有16个凹部108。此外， 一个托盘包装部件106与4个托盘 101组合，借助于每4个凹部108,与一个托盘101的4个凸部107松动地嵌 合。
将64座蜂窝结构体4按照图7所示的多层层叠的形式包装时，使用l套 蜂窝结构体用包装体70,进行以下操作。首先，将货架106置于给定位置。 之后的作业，使用通用的机器人的臂和手，可全部实现自动化，将蜂窝结构体4向托盘101、 102装入时，可以横向容纳或取出。
然后，在成为最下层的托盘包装部件106上，将第1层的托盘101配置4 个。这时，将托盘101每4个凸部107宽松地嵌合到货架106的凹部108中， 将货架106与托盘101卡合。然后，以将下端面部容纳到承窝105中的方式， 将第1层用的16座蜂窝结构体4每4座容纳到托盘101中。之后，以将上端 面部收容到承窝105中的方式，将托盘102盖在蜂窝结构体4上。由此完成第 1层。
第2层以后，也以第1层为基准进行。换句话说，在第l层的蜂窝结构体 4的上端面部一侧的托盘102的相反一侧(上侧)的面上所形成的承窝105中， 以容纳下端面部的方式，将第2层用的16座蜂窝结构体4以每4座进行装入。 之后，以将上端面部容纳到承窝105中的方式，将托盘102盖在蜂窝结构体4 上。由此完成第2层。随后，在第2层的蜂窝结构体4的上端面部一侧的托盘 102的相反一侧(上侧)的面上所形成的承窝105中，以将下端面部容纳的方 式，将第3层用的16座蜂窝结构体4以每4座进行容纳。之后，以将上端面 部容纳到承窝105中的方式，将托盘102盖在蜂窝结构体4上。由此完成第3 层。进一步在第3层的蜂窝结构体4的上端面部一侧的托盘102的相反一侧(上 侧)的面上所形成的承窝105中，以将下端面部收容的方式，将第4层用的 16座蜂窝结构体4以每4座进行容纳。之后，以将上端面部收容到承窝105 中的方式，将托盘101盖在蜂窝结构体4上。由此完成第4层。
之后，根据需要，进一步也可以再覆盖作为最上层的、 一个货架106,例 如，利用瓦楞纸制成的板状保护部件，包围重叠成4层的层叠体侧面，或将层 叠体用例如聚乙烯制成的薄膜组成的防水防漏部件覆盖。货架106和最下层的 托盘101通过嵌合，可防止货物错位。因此，重叠成4层的层叠体整体不用带 子捆绑固定。这样，可实现适于在仓库中在给定期间进行保管或从仓库到给定 地方的输送的重叠成4层的包装。
接着，图13是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的另一个实施形式的 立体图。图13中，示出了 9座蜂窝结构体4和能够包装该9座蜂窝结构体4 的蜂窝结构体用包装体130为一套的情况。图13虽然是将一部分进行透视的 侧视图，但表示全部的蜂窝结构体4。如图13所示，蜂窝结构体用包装体130是将托盘131、 132层叠成多层得 到的。图13中，托盘131、 132是4层，蜂窝结构体4在其间以3层层叠。蜂 窝结构体用包装体130具备一个货架136、与该货架136的(图13中)上面 连接的2个(1个/1层x2层)托盘131以及2个(1个/1层x2层)托盘132。 此外，图13中虽然有所省略，但是，在图3中，在上侧的托盘131的更上侧， 与下侧同样地，配设有一个货架136。
托盘131、 132是分别将3座蜂窝结构体4在其上端面部和下端面部进行 支持固定的、由例如聚丙烯制成的托盘。分别在一个面上形成有3个与蜂窝结 构体4的端面部(上端面部及下端面部)形状互补的承窝135。托盘131为了 在一个面上与货架136连接，在与该货架136连接的面上设有2个凸部137， 仅在另外的一个面上形成有3个承窝135。另一方面，在托盘32上，在两面 分别形成有3个承窝135。
为了能在叉式升降机的装卸搬运中使用，货架136备有叉子插入口 139， 并且备有2个凹部138。此外，货架136通过一对一与1个托盘131组合，借 助于2个凹部138,与托盘131的2个凸部137宽松地嵌合。
将9座蜂窝结构体4包装成图13所示的多层层叠的形式的方法，由于基 于已经描述的、图7所示的蜂窝结构体用包装体70的方法，所以，省略了说 明。同样地，最初，将货架136置于给定位置，之后的作业，使用通用的机器 人的臂和手，可全部实现自动化，将蜂窝结构体4向托盘131、 132中容纳时， 可以横向容纳或取出。
接着，图]4是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的再一个实施形式的 立体图。图14中，示出了 9座蜂窝结构体4和能够对该9座蜂窝结构体4进 行包装的蜂窝结构体用包装体140为一套的情况。图14虽然是对一部分进行 透视的侧视图，但表示全部的蜂窝结构体4。
如图14所示，蜂窝结构体用包装体140是将托盘141、 142多层层叠得到 的。图14中的托盘141、 142是4层，蜂窝结构体4在其间以3层层叠。蜂窝 结构体用包装体140具有一个货架146、与该货架146的(图14中)上面连 接的2个(1个/1层x2层)的托盘141以及2个(1个/1层x2层)的托盘142。 此外，虽然图14中有所省略，但是，在图14中，在上侧的托盘141的更上侧，与下侧同样地配设有一个货架146。
托盘141、 142是分别将3座蜂窝结构体4以其上端面部和下端面部进行 支持固定的、例如聚丙烯制成的托盘，在各自的一个面上形成有3个与蜂窝结 构体4的端面部(上端面部及下端面部)形状互补的承窝145。托盘141为了 在一个面上与货架146连接，在与该货架146连接的面上设有2个凸部147， 仅在另外的一个面上形成有3个承窝145。另一方面，在托盘142上，在两面 分別形成有3个承窝145。除此之外，在蜂窝结构体用包装体140中，托盘141、 142相互紧密地层叠。此外，在托盘141、 142的每个上，在托盘141与托盘 142相对的面上，在托盘142与托盘141相对的面上，分别具备2个凹部144, 并且在托盘141和托盘142相对的每一面上都设有2个(整体为6个)结合部 件143。结合部件143分别与托盘141、 142上所配备的凹部144宽片公地嵌合， 使托盘141、 142相互卡合。
为了能在叉式升降机的装卸搬运中使用，货架146在备有叉子插入口 149 的同时，还备有2个凹部148。此外，货架146通过一对一与托盘141组合， 借助于2个凹部148,与托盘141的2个凸部147宽^H也嵌合。
将9座蜂窝结构体4包装成图14所示的多层层叠的形式时，使用1套蜂 窝结构体用包装体140,进行以下操作。首先，将货架146置于给定位置。之 后的作业，使用通用的机器人的臂和手，可全部实现自动化，将蜂窝结构体4 向托盘141、 142中容纳时，可以横向容纳或取出。
然后，在成为最下层的货架146上，配置第1层的托盘141。这时，将托 盘141的2个凸部147宽松地嵌合到货架146的凹部148中，将货架146与托 盘141卡合在一起。然后，以将下端面部容纳到承窝145中的方式，将第1 层用的3座蜂窝结构体4容纳在托盘141中。之后，以将上端面部收容到承窝 145中的方式，将托盘142盖在蜂窝结构体4上。这时，在覆盖托盘142之前， 将结合部件143宽松地嵌合到托盘141的2个凹部144中，在覆盖托盘142 时，将结合部件143宽松地嵌入托盘142的2个凹部144中，将托盘141与托 盘142卡合在一起。由此完成第1层。
第2层以后，也以第1层为基准进行。换句话说，在第1层的蜂窝结构体 4的上端面部一侧的托盘142的相反一侧(上侧)的面上所形成的承窝145中， 以容纳下端面部的方式，容纳第2层用的3座蜂窝结构体4。之后，以将上端面部收容到承窝145中的方式，将托盘42盖在蜂窝结构体4上。这时，在覆 盖新的托盘142之前，先将结合部件，143宽松地嵌合到配设的托盘142的2 个凹部144中，在覆盖新的托盘142时，将结合部件143宽松地嵌入该托盘 142的2个凹部144中，使上下两个托盘M2相互卡合在一起。由此完成第2 层。接着，在第2层的蜂窝结构体4的上端面部一侧的托盘142的相反一侧(上 侧)的面上所形成的承窝145中，以容纳下端面部的方式，容纳第3层用的3 座蜂窝结构体4。之后，以将上端面部收容到承窝145中的方式，将托盘141 盖在蜂窝结构体4上。这时，在覆盖托盘141之前，先将结合部件143宽松地 嵌合到配设的托盘142的2个凹部144中，在覆盖托盘141时，将结合部件 143宽松地嵌合到该托盘141的2个凹部144中，将托盘141与托盘142卡合。 由此完成第3层。
之后，根据需要，进一步，也可以再覆盖作为最上层的、 一个货架146， 例如，利用由瓦楞纸制成的板状保护部件，将重叠成3层的层叠体侧面包围， 将层叠体用例如聚乙烯制成的薄膜组成的防水防漏部件覆盖。货架146和最下 层的托盘141通过嵌合，可防止货物错位。这样，重叠成3层的层叠体整体不 用带子捆绑固定。因此，可实现适于在仓库中在给定期间进行保管或从仓库到 给定地方的输送的重叠成3层的包装。此外，货架146和托盘141的卡合，与 托盘141和托盘142的卡合同样地，也可以借助结合部件实现。
接着，图15是表示本发明第2蜂窝结构体用包装体的再一个实施形式的 立体图。图15中，示出了 9座蜂窝结构体4和对该9座蜂窝结构体4进行包 装的蜂窝结构体用包装体150为一套的情况。图15虽然是对一部分进行透视 的侧视图，但是，表示全部的蜂窝结构体4。
如图15所示，蜂窝结构体用包装体150是将托盘151、 152层叠成多层得 到的。图15中的托盘151、 152是4层，将蜂窝结构体4在其间以3层层叠。 蜂窝结构体用包装体150具有一个货架156、与该货架156的(图15中)上 面连接的2个(1个/1层x2层)托盘151以及2个(1个/1层x2层)托盘152。 此外，虽然图15中有所省略，但是，在图15中，在上侧托盘151的更上侧， 与下侧同样地配设有一个货架156。
托盘151、 152是分别将3座蜂窝结构体4以其上端面部和下端面部进行 支持并固定的、由例如聚丙烯制成的托盘，分别在一个面上形成有3个与蜂窝结构体4的端面部(上端面部及下端面部)形状互补的承窝155。为了在一个
面上与货架156相接，托盘151在与该货架156连接的面上备有2个凸部157, 仅在另外的一个面上形成有3个承窝155。另一方面，在托盘152上，在两面 上分别形成有3个承窝55。除此之外，在蜂窝结构体用包装体150中，在托 盘15上，除了上述凸部157之外，在与该托盘152相对的面上，还设有2 个凸部153,同时，在托盘152的与托盘151相对的面上，设有2个凹部154。 将托盘151的凸部153宽松地嵌合到托盘152的凹部154中，就能将托盘151、 152相互卡合在一起。
为了能在叉式升降机的装卸搬运中使用，货架156在具备叉子插入口 159 的同时，还备有2个凹部158。此外，货架156通过一对一与托盘151组合， 借助于2个凹部158，与托盘151的2个凸部157宽+〉地嵌合。
将9座蜂窝结构体4包装成图15所示的多层层叠的形式时，使用1套蜂 窝结构体用包装体150，进行以下操作。首先，将货架156置于给定位置。之 后的作业，使用通用的机器人的臂和手，可全部实现自动化，将蜂窝结构体4 向托盘151、 152中装入时，可以横向容纳或取出。
然后，在成为最下层的货架156上，配置第1层的托盘151。这时，将托 盘151的2个凸部157宽松地嵌合到货架156的凹部158中，将货架156与托 盘151卡合。接着，以将下端面部容纳到承窝]55中的方式，将第1层用的3 座蜂窝结构体4容纳托盘151。之后，以将上端面部装入承窝155中的方式， 将托盘152盖在蜂窝结构体4上。这时，在托盘152的2个凹部154中，宽松 地嵌入托盘151的2个凸部153,使托盘151与托盘152卡合在一起。由此完 成第1层。
第2层以后，也以第1层为基准进行。换句话说，在第1层的蜂窝结构体 4的上端面部一侧的托盘152的相反一侧(上侧)的面上所形成的承窝155中， 以收容下端面部的方式，装入第2层用的3座蜂窝结构体4。之后，以将上端 面部装入承窝155中的方式，将托盘152盖在蜂窝结构体4上。这时，在托盘 152的2个凹部154中，宽松地嵌入托盘151的2个凸部153，使托盘151与 托盘152卡合在一起。由此完成第2层。随后，在第2层的蜂窝结构体4的上 端面部一侧的托盘152的相反一侧(上侧)的面上所形成的承窝155中，以容 纳下端面部的方式，装入第3层用的3座蜂窝结构体4。之后，以将上端面部收容到承窝155中的方式，将托盘151盖在蜂窝结构体4上。这时，在托盘 152的2个凹部154中，宽;^、地嵌入托盘151的2个凸部153,使托盘151与 托盘152卡合在一起。由此完成第3层。
之后，根据需要，也可以进一步再覆盖作为最上层的、 一个货架156，例 如，利用由瓦楞纸制成的板状保护部件，将重叠成3层的层叠体侧面包围，将 层叠体用例如聚乙烯制成的薄膜组成的防水防漏部件覆盖。货架156和最下层 的托盘51通过嵌合，可防止货物错位。这样，重叠成3层的层叠体整体不用
定地方的输送的重叠成3层的包装。
此外，在以上的本发明的第2蜂窝结构体用包装体实施形式的说明中，虽 然在最下层(以及根据需要也可以在最上层)使用了货架，但是，代替该货架， 也可以使用例如可折叠式仓储笼(Palletainer,注册商标)那样的盒子状的货 架。在这种情况下，最下层的托盘上不需要设置凸部。
接着，说明制造本发明的蜂窝结构体用包装体的方法。构成本发明的蜂窝 结构体用包装体的托盘，可使用聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二曱酸乙二醇酯、氯 乙烯等为主要成分的塑料材料，用真空成形法等制造。
此外，就托盘而言，作为主要材料，使用聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二曱酸 乙二醇酯等，通过发泡成形、通过胶合等制造。其具体的方法并没有特别的限 定，可以用公知的方法制造。特别是，通过发泡成形的发泡材料制造的托盘， 由于其具有的緩冲性、弹性，能更进一步提高防止破损的性能。
进一步，就托盘而言，作为主要材料，可使用铁、铝或以其为主要成分的 金属.合金，通过铸造方法制造。
托盘包装部件使用纸、特别是瓦楞纸或硬质纸，可利用沖压成形、部件胶 合加工制造出来。货架使用木材、纸，可通过胶合等组装制造出来。
此外，托盘包装部件可使用以聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二曱酸乙二醇酯、 氯乙烯等为主要成分的塑料材料，通过注射成形法等制造。
工业上的应用
本发明的蜂窝结构体用包装体，可作为对用于净化汽车用废气的作为催化 剂或滤清器使用的陶瓷制的蜂窝结构体进行保管或输送用的包装手段良好地应 用。
权利要求
1.一种蜂窝结构体用包装体，是用于对呈柱状的蜂窝结构体进行包装的包装体，其特征在于，具备至少两个呈平板状且形成有圆柱形或椭圆柱形形状的承窝的托盘，并且，具备从外侧包围并容纳所具备的至少两个托盘中的至少一个托盘的浅箱状的托盘包装部件。
2. 根据权利要求1所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于，所述托盘包装部件可容纳多个所述托盘。
3. 根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于， 所述托盘包装部件是以纸为材料的成形体。
4. 一种蜂窝结构体用包装体，是用于对呈柱状的蜂窝结构体进行包装的 包装体，其特征在于，具备至少三个呈平^1状且在一面或两面上形成有圆柱形或椭圓柱形形状的承窝的托盘，将仅在一面上具有所述承窝的托盘配置在最上层及最下层，将在两面上具 有所述承窝的托盘配置在中间。
5. 根据权利要求4所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于， 还具备与所述托盘中的至少一个托盘的一个面相接的货架，该货架和所述一个托盘通过具有(a)或(b)的形式而卡合，(a) 在所述货架上设有多个凹部或凸部，在所述一个托盘上设有多个凸 部或凹部，所述货架的凹部或凸部与所述一个托盘的凸部或凹部宽松地嵌合；(b) 在所述货架及所述一个托盘上设有多个凹部，并且备有多个结合部 件，将该结合部件宽松地嵌合在所述货架及所述一个托盘上所设置的凹部中。
6. 根据权利要求4或5所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于， 所述托盘中的两个托盘通过具有(1)或(2)的形式而卡合，(1)在两个托盘中的一个托盘上设置有多个凹部，在另一个托盘上设有 多个凸部，将所述一个托盘的凹部和另 一个托盘的凸部宽松地嵌合；(2 )在两个托盘的每一个托盘上设有多个凹部，并且备有多个结合部件， 将该结合部件宽松地嵌合在两个托盘上分别设置的所述凹部中。
7. 根据权利要求1 6任一所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于， 在所述呈平板状的托盘的一个面或两个面上，形成有多个所述承窝。
8. 根据权利要求1 7任一所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于， 所述托盘是以聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二曱酸乙二醇酯、氯乙烯、铁、铝中的任何一个为主要材料的成形体。
9. 一种蜂窝结构体用包装体，是用于对呈柱状的蜂窝结构体进行包装的 包装体，其特征在于，具备至少两个呈平板状且在一个面上形成有与所述蜂窝结构体的端面部 形状互补的承窝的托盘，将所述蜂窝结构体的端面部嵌入所具备的至少两个托盘中的两个托盘的 每个承窝中，对蜂窝结构体进行包装而成，并且，对所述两个托盘通过具有(x)或(y)的形式而卡合的蜂窝结构体进行包 装而成，(x)在两个托盘中的一个托盘上设有多个凹部，在另一个托盘上设有多 个凸部，将所述一个托盘的凹部和所述另一个托盘的凸部宽松地嵌合，(y)在两个托盘的每一个上设有多个凹部，并且备有多个结合部件，将 该结合部件宽松地嵌合在两个托盘上分别设置的所述凹部中。
10. 根据权利要求9所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于， 还具备保护部件，该保护部件从所述蜂窝结构体侧面的一侧包围所述蜂窝结构体及嵌入了该蜂窝结构体的端面部的所述托盘。
11. 根据权利要求IO所述的蜂窝结构体用包装体，其特征在于， 所述保护部件是板状或薄膜状。
全文摘要
本发明的蜂窝结构体用包装体(20)具备形成有与蜂窝结构体(4)的端面部形状互补的承窝(5)的两个托盘(1)；以及从外侧包围并容纳该两个托盘(1)中的蜂窝结构体(4)的下端面部一侧的浅箱状的托盘包装部件(2)，可以从横向(侧面)进行容纳或取出，以便机器人的臂和手很容易进行蜂窝结构体容纳及取出。
文档编号B65D81/02GK101636331SQ200880003670
公开日2010年1月27日 申请日期2008年1月28日 优先权日2007年2月1日
发明者白木浩次, 细井融 申请人:日本碍子株式会社