专利名称：硅粉压块搬运方法及其专用搬运装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅粉压块搬运方法及其专用搬运装置，主要应用于以硅粉
为原料的单晶硅及多晶硅的制备领域。
背景技术：
硅粉是一种细小而轻的颗粒，易产生飞扬和氧化。在用单晶或多晶炉对硅 粉进行提纯的过程中，会遇到一系列的问题。首先，在抽真空时，硅粉很容易 被真空泵抽走，损失硅料，甚至硅粉附着在真空管道上，堵塞管道；其次，硅 粉颗粒小而轻，很容易产生飞扬，对人产生很大的危害；再者，硅粉的密度小， 坩埚中的一次性装料就少，既浪费资源又效率低下。所以，在用单晶或多晶炉 进行提纯时，应将硅粉压成块状。
其次，硅块是由颗粒状硅粉通过机械作用力结合在一起的，所以其具有如
下一些性质比较脆，容易掉渣，同时又具有一定抗压强度，能够承受一定的
压力，但不能受剪切力作用，不能受撞击。通过分析以上硅块的性质，就会发
现在对硅块实施搬运和运输时会有一定的困难，为此，很有必要设计出一套保
护装置，既要方便的实现硅块的装载和卸下，又能起固定硅块的作用，使其在
运输途中不会因为受到振动、冲击或者剪切力而溃散。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为解决硅块性质比较脆、容易掉渣因而搬运和 运输困难的技术问题，本发明提供一种硅粉压块搬运方法及其专用搬运装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种硅粉压块搬运方法，具 有如下步骤
a.硅粉压块；用油压机将硅粉压制成硅块；所述的油压机具有由液压缸驱动的倒"T"字型的冲头、模具和下挡块，冲头、下挡块与模具的内壁间密封配 合，三者围成硅粉压制区；
b.脱模、上架；脱模架顶升模具，脱出硅块和下挡块，硅块在下挡块支承下， 放入专用搬运装置的下保护托架的空穴内；
C.合架、搬运；将上保护托架盖合在装有硅块的下保护托架上后进行硅块搬
运；
d.取用；将硅块搬至目的地后，取下上保护托架，取出硅块。
一种前述的硅粉压块搬运方法的专用搬运装置，包括分别开设有若干个空 穴的上保护托架和下保护托架，上保护托架和下保护托架上的空穴一一对应合 成容置硅块的型腔，型腔的形状大小与硅块适配，上保护托架和下保护托架可 拆分连接。
为使上保护托架和下保护托架的各空穴能正好合在一起，所述的上保护托 架和下保护托架上还具有辅助定位件。
为使上保护托架和下保护托架更好地组装在一起，便于搬运，所述的上保 护托架和下保护托架均具有相对设置的至少一组固定端，固定端上装置有将上 保护托架和下保护托架可拆分地连接在一起的紧固件。
前述的紧固件为螺栓、销或卡箍。
本发明的有益效果是采用本发明的硅粉压块搬运方法，增加了硅块在搬 运和运输途中的稳定性，从而大大降低了由于振动或其他因素造成的硅块溃散 现象，可以实现长距离的搬运、运输及长时间贮存。同时，还降低了硅块放入 石英坩埚内时硅块的溃散率。既节约了提纯拉晶的成本，又提高了生产效益。
图1为本发明的专用搬运装置的第一个实施例的结构示意图。图2为本发明的专用搬运装置的第二个实施例的结构示意图。 图3为本发明的硅粉压块搬运方法的工艺流程图。
图中卜紧固件，2-固定端，3-上保护托架，4-下保护托架，5-硅块，6-空穴，7-模具，8-冲头，9-硅粉，10-下挡块，11-脱模架。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的描述。 如图3所示的本发明的硅粉压块搬运方法，具有如下步骤
a. 硅粉压块；用油压机将硅粉压制成硅块；如图3 (a)所示，所述的油压 机具有由液压缸驱动的倒"T"字型的冲头8、模具7和下挡块10，模具7、下 挡块10可由模具钢制造而成，冲头8、下挡块10与模具7的内壁间密封配合， 三者围成硅粉压制区。将硅粉放入硅粉压制区，冲头8由油压机的液压缸驱动 而作升降运动，向下对硅粉9施加压力，将其加压成块状，硅块5的上表面和 下表面形成可承受一定压力的承压面。
b. 脱模、上架；如图3 (b)和(c)所示，脱模架11顶升模具7，脱出硅块 5和下挡块10，硅块5在下挡块10的支承下，放入专用搬运装置的下保护托架 4的空穴6内，并使硅块5处于平稳状态。
c. 合架、搬运；如图3 (d)所示，将上保护托架3盖合在装有硅块5的下 保护托架4上，在上保护托架3和下保护托架4的固定端2分别开设有销孔， 将紧固件(销)l穿设在销孔中，使上保护托架3和下保护托架4固定在一起， 然后进行硅块搬运；
d. 取用；将硅块搬至目的地后，取下上保护托架3，取出硅块5。
如图1所示的本发明的专用搬运装置的第一个实施例，包括分别开设有若 干个空穴6的上保护托架3和下保护托架4，上保护托架3和下保护托架4上的空穴6 —一对应合成容置硅块5的型腔，型腔的形状大小与硅块5适配，上保 护托架3和下保护托架4均具有相对设置的一组固定端2，固定端2上装置有将 上保护托架3和下保护托架4可拆分地连接在一起的紧固件1，所述的紧固件为 销。
如图2所示的本发明的专用搬运装置的第二个实施例，包括分别开设有若 干个空穴6的上保护托架3和下保护托架4，上保护托架3和下保护托架4上的 空穴6 —一对应合成容置硅块5的型腔，型腔的形状大小与硅块5适配，上保 护托架3和下保护托架4上还具有辅助定位件12，辅助定位件12为设置在下保 护托架4上的凸台和设置在上保护托架3上的凹孔，凹孔的位置与凸台相对应， 凹孔的大小形状与凸台相适配。辅助定位件12的设置，可有效防止上保护托架 3和下保护托架4间产生相对位移而使硅块5承受剪切力。上保护托架3和下保 护托架4均具有相对设置的一组固定端2，固定端2上装置有将上保护托架3和 下保护托架4可拆分地连接在一起的紧固件1,所述的紧固件为卡箍。
权利要求
1、一种硅粉压块搬运方法，其特征是具有如下步骤a. 硅粉压块；用油压机将硅粉压制成硅块；所述的油压机具有由液压缸驱动的倒“T”字型的冲头、模具和下挡块，冲头、下挡块与模具的内壁间密封配合，三者围成硅粉压制区；b. 脱模、上架；脱模架顶升模具，脱出硅块和下挡块，硅块在下挡块支承下，放入专用搬运装置的下保护托架的空穴内；c. 合架、搬运；将上保护托架盖合在装有硅块的下保护托架上后进行硅块搬运；d. 取用；将硅块搬至目的地后，取下上保护托架，取出硅块。
2、 一种实现权利要求1所述的硅粉压块搬运方法的专用搬运装置，其特征是包括分别开设有若干个空穴的上保护托架和下保护托架，上保护托架和下保护托架上的空穴一一对应合成容置硅块的型腔，型腔的形状大小与硅块适配，上保护托架和下保护托架可拆分连接。
3、 根据权利要求2所述的专用搬运装置，其特征是所述的上保护托架和下保护托架上还具有辅助定位件。
4、 根据权利要求2或3所述的专用搬运装置，其特征是所述的上保护托架和下保护托架均具有相对设置的至少一组固定端，固定端上装置有将上保护托架和下保护托架可拆分地连接在一起的紧固件。
5、 根据权利要求4所述的专用搬运装置，其特征是所述的紧固件为螺栓。
6、 根据权利要求4所述的专用搬运装置，其特征是所述的紧固件为销。
7、 根据权利要求4所述的专用搬运装置，其特征是所述的紧固件为卡箍。
全文摘要
本发明涉及一种硅粉压块搬运方法及其专用搬运装置，主要应用于以硅粉为原料的单晶硅及多晶硅的制备领域。硅粉压块搬运方法，具有如下步骤a.硅粉压块；b.脱模、上架；c.合架、搬运；d.取用。专用搬运装置，包括分别开设有若干个空穴的上保护托架和下保护托架，上保护托架和下保护托架上的空穴一一对应合成容置硅块的型腔，型腔的形状大小与硅块适配，上保护托架和下保护托架可拆分连接。本发明增加了硅块在搬运和运输途中的稳定性，从而大大降低了由于振动或其他因素造成的硅块溃散现象，可以实现长距离的搬运、运输及长时间贮存。同时，还降低了硅块放入石英坩埚内时硅块的溃散率。既节约了提纯拉晶的成本，又提高了生产效益。
文档编号B65D71/00GK101518959SQ20091002960
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者屹 倪, 懿 吴, 曾华林, 沈厚发, 董志远, 陈铁龙 申请人:常州好懿光电科技有限公司