专利名称：细纱生产中胶筒残丝处理机及残丝处理方法
技术领域：
本发明涉及一种胶筒残丝处理机及残丝处理方法，特别涉及玻璃纤维超细 纱捻线后胶筒残丝的自动处理。
背景技术：
艮前，玻璃纤维细纱生产中处理胶筒残丝都是采用人工压筒和人工推纱的方 法，不仅效率低、费劲，而且人工处理时对胶筒的损伤比较大，特别是在处理 超细纱生产中胶筒残丝时，由于胶筒加厚了，处理的难度更大，效率更低，更 容易引起胶筒损伤。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，而提供一种细纱生产中胶筒 残丝处理机及残丝自动处理方法。
本发明涉及的胶筒残丝处理机由机架(1)、压筒装置、退筒装置、自动感 应装置四部分构成构成；其中压筒装置由固定在机架(1)上的上下两个压筒汽 缸(2)和固定在压筒汽缸(2)伸縮杆上的压筒棒(2)组成，退筒装置由固定 在机架(1)上的退筒汽缸(4)、胶筒架(6)和固定在退筒汽缸(4)伸縮杆上 的卡筒片(5)组成，自动红外感应器(7)由胶筒红外感应器(7)和操作者红 外感应器(8)组成。(如图l、图2所示)
本发明涉及的胶筒残丝机处理残丝的方法是
利用压筒汽缸(2)上的压筒棒(3)将胶筒压成形，(如图3所示)， 然后靠退筒汽缸(4)上的卡筒片(5)压住胶筒的-一端，在压筒棒(3)松开后
3胶筒维持形，然后人为拉出残丝，胶筒在卡筒片(5)松开后靠自身的弹 性自动弹出胶筒架(6)。处理过程中要求的压力范围为0.6 0.7Mpa。
本发明所涉及的胶筒残丝处理机及残丝处理方法具有操作简单、节省人力、 效率高、对胶筒损伤小的优点，特别是在超细纱生产中，胶筒加厚以后，靠人 力处理胶筒残丝非常费力，而且效率低，又对胶筒损伤大，此发明完全克服上 述现有技术的不足。
图l为胶筒残丝处理机结构示意图，图2为胶筒残丝处理机外形图，图3为 胶筒被压筒棒压成形时示意图。
其中1、机架，2、压筒汽缸，3、压筒棒，4、退筒汽缸，5、卡筒片，6、 胶筒架，7、胶筒红外感应器，8、操作者红外感应器。
具体实施例方式
下面结合超细纱D900生产中胶筒残丝的处理对本发明所涉及的胶筒残丝的 具体处理过程作进一步描述
1) 开启电源和压缩空气，其中压縮空气压力为0.6 0.7MPa;
2) 将带有D900残丝的胶筒放入胶筒架(6);
3) 胶筒红外感应器(7)立即感应到胶筒放入，此时上下两个压筒汽缸(2) 立即动作，固定在压筒汽缸(2)上的压筒棒(3)将胶筒压成形， 同时，退筒汽缸(4)伸縮杆开始收縮，固定在退筒汽缸(4)上的卡筒片
(5)将胶筒一端压住，当卡筒片(5)将胶筒一端压稳后，压筒棒松开， 此时胶筒仍然维持形；(如图3所示)
4) 人为将胶筒上残丝拉出；5)操作者退后，此时操作者红外感应器(8)感应到操作者已退后，退筒汽 缸(4)又动作，固定在退筒汽缸(4)上的卡筒片(5)松开，此时胶筒 靠自身的弹性弹出胶筒架，处理过程结束。
实施效果处理一个D900胶筒残丝只需要5秒钟时间，残丝处理后的胶筒
无损伤。
权利要求
1、一种细纱生产中胶筒残丝处理机，其特征是由本发明涉及的胶筒残丝处理机由机架(1)、压筒装置、退筒装置、自动感应装置四部分构成构成；其中压筒装置由固定在机架(1)上的上下两个压筒汽缸(2)和固定在压筒汽缸(2)伸缩杆上的压筒棒(3)组成，退筒装置由固定在机架(1)上的退筒汽缸(4)、胶筒架(6)和固定在退筒汽缸(4)伸缩杆上的卡筒片(5)组成，自动红外感应器(7)由胶筒红外感应器(7)和操作者红外感应器(8)组成。
2、 如权利要求书1中所述的胶筒残丝处理机处理残丝的方法，其特征是控制 压縮空气压力范围0.6 0.7Mpa，利用压筒汽缸(2)上的压筒棒(3)将胶筒压 成"。"形，，然后靠退筒汽缸(4)上的卡筒片(5)压住胶筒的一端，在压筒 棒(3)松开后胶筒仍然维持形，然后人为拉出残丝，胶筒在卡筒片(5) 松开后靠自身的弹性自动弹出胶筒架(6)。
全文摘要
一种细纱生产中胶筒残丝处理机及残丝处理方法，胶筒残丝处理机由机架1、筒装置、退筒装置、自动感应装置四部分构成构成，残丝处理过程为利用压筒汽缸2上的压筒棒3将胶筒压成“∞”形，然后靠退筒汽缸4上的卡筒片5压住胶筒的一端，在压筒棒3松开后胶筒仍然维持“∞”形，然后人为拉出残丝，胶筒在卡筒片5松开后靠自身的弹性自动弹出胶筒架6。本发明具有操作简单、节省人力、效率高、对胶筒损伤小的优点，特别适宜于超细玻璃纤维生产。
文档编号B65H73/00GK101508395SQ200910103399
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者周光兴, 健 张, 松 文, 涛 王 申请人:重庆国际复合材料有限公司