专利名称：液晶面板承载盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种承载装置，特别涉及一种液晶面板的承载盘。
背景技术：
在液晶显示面板的制造过程中，制造者常常需对液晶显示面板进行搬运 或存放。在搬运或是存放液晶显示面板的过程中，为了保护液晶显示面板的 表面，制造者往往会将液晶显示面板置于一承载盘，之后再利用一机器手臂 或是以人工的方式来移动承载盘，以对液晶显示面板进行搬运或存放。
常用的承载盘是通过射出成形的方式制造而成。常用的承载盘是由一承 载板以及一框架所构成，其中承载板的外缘连接于框架的内缘。基于这样的 结构，制造者将液晶显示面板放置于框架内，以使承载板承载此液晶显示面 板。
然而，随着制造液晶显示面板的技术不断地发展进步，大尺寸的液晶显 示面板的需求量同样不断地增加。为了使这些承载盘具有足够的刚性以承载 这些大尺寸的液晶显示面板，制造者往往会增加承载板以及框架的厚度。但 是，这种通过增加承载盘与框架的厚度来增加承载盘的刚性的方式却会增加 承载盘的重量。当承载盘的重量增加时，承载盘的中央区域就容易因为承载 盘自身重量而产生弯曲。
除承载板自身的重量会造成承载板的弯曲外，当承载板承载有液晶显示 面板时，液晶显示面板的重量会进一步地加大承载板的弯曲程度。如此一来， 当多个承载有液晶显示面板的承载盘堆叠在一起时，位于上层的承载板就容 易因为其自身的弯曲而压迫到位于下层的液晶显示面板，并且造成受压迫的 液晶显示面板的损坏。
基于上文所述，为了避免液晶显示面板在搬运以及储存的过程中受到破 坏，在液晶显示面板的承载盘的设计上，现有技术存在着对制造厚度薄但强 度高的承载盘的需求。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明提供一种液晶面板承载盘，以满足现有技术所 存在的制造厚度薄但强度高的承载盘的需求。
本发明所揭示的一种液晶面板承载盘包含一承载板以及多条凹肋。承载 板具有一承载面。承载面具有一面板承载区。面板承载区用以承载一液晶面 板。所述凹肋位于面板承载区内。所述凹肋的长轴平行于面板承载区的一侧 边。所述凹肋具有一宽度，并且两个相邻的凹肋之间具有一间距，其中凹肋
的宽度与两个相邻的凹肋之间的间距的比值为0.25《(凹肋宽度/两个相邻的 凹肋之间的间距)《4。
依照本发明的优选实施例，上述的面板承载区的轮廓为一矩形，并且上 述的侧边为面板承载区的短边。优选地，该凹肋的长度与该侧边的长度的差 值为0.9S《(侧边的长度/该凹肋的长度)《0.99。优选地，凹肋的宽度与凹 肋的深度的比值为1《(凹肋的宽度/凹肋的深度)《5。
依照本发明的优选实施例，上述的面板承载区的轮廓与液晶显示面板的 一底面的轮廓相同。
依照本发明的优选实施例，上述的承载板的厚度与凹肋的壁厚相同。
依照本发明的优选实施例，上述的液晶面板承载盘还包含多个凸柱。所 述凸柱配置于承载面，并且位于面板承载区外。所述凸柱具有一抵靠面。此 抵靠面朝向并且邻近于面板承载区。所述抵靠面用以抵靠液晶面板的一侧 缘。
依照本发明的优选实施例，上述的凸柱的高度大于面板的厚度。
依照本发明的优选实施例，上述的液晶面板承载盘还包括一框架。承载 板的外缘连接于框架的内缘。框架的内缘具有多个抵顶面。所述抵顶面朝向 并且邻近于面板承载区。所述抵顶面用以抵靠液晶面板的侧缘。优选地，框 架的内缘还具有多个退縮槽。所述退縮槽邻近于面板承载区。所述退縮槽位 于面板承载区外，并且将面板承载区的转角容纳于退縮槽内。
依照本发明的优选实施例，所述凹肋的长度与框架的外缘的短边的长度 的比值为0.55《(凹肋的长度/框架的外缘的短边的长度)《0.70。
依照本发明的优选实施例，所述凹肋平均地分布在承载板上，并且所述
5凹肋的数量介于5条至28条之间。依照本发明的优选实施例，所述凹肋以承载板的中心为对称轴分布在承载板上，并且所述凹肋的数量介于2条至16条之间。本发明所揭示的另一种液晶面板承载盘包含一承载板、多个凸柱以及多 个凹肋。所述凸柱配置于承载板上，并将承载板划分为一印刷电路板(PCB) 承载区、 一面板承载区与多个挠性线路板(FPC)承载区。各个凸柱均被印 刷电路板容置区、面板承载区与两个相邻的挠性线路板容置区所包围。凹肋 配置于面板承载区中。各个凹肋均具有一宽度，两个相邻的凹肋之间均具有 一间距，且0.25《(凹肋的宽度/两个相邻的凹肋之间的间距)《4。依据本发明的一实施例，上述的面板承载区具有一长边与一短边。短边 具有一长度，且所述凹肋均平行于短边。优选地，各个凹肋均具有一长度， 且0.98《(短边的长度/凹肋的长度)《0.99。依据本发明的一实施例，所述凹肋位于该面板承载区内。依照本发明的优选实施例，部分的凹肋位于面板承载区内，其余的凹肋 配置于面板承载区与对应的挠性线路板容置区中。依照本发明的优选实施例，部分的凹肋的一部分位于面板承载区内，其 余的凹肋配置于面板承载区、对应的挠性线路板容置区与电路板承载区中。依据本发明的一实施例，上述的各个凹肋均具有一深度，且l《(凹肋 的宽度/凹肋的深度)《5。依据本发明的一实施例，上述的另一液晶面板承载盘另外包含一围绕承 载板的框架。优选地，凹肋的长度与框架的外缘的短边的长度的比值为0.55 《(凹肋的长度/框架的外缘的短边的长度)《0.70。依据本发明的一实施例，所述凹肋平均地分布在承载板上，并且所述凹 肋的数量介于5条至28条之间。依据本发明的一实施例，所述凹肋以承载板的中心为对称轴分布在承载 板上，并且所述凹肋的数量介于2条至16条之间。基于上文所述，由于上述的液晶面板承载盘的承载区内具有凹肋，并且 所述凹肋的宽度与两个相邻的凹肋之间的间距的比值为0.25《(凹肋的宽度 /两个相邻的凹肋之间的间距)《4，因此相比于现有技术而言，在相同的承 载板的厚度下，上述的液晶面板承载盘具有较高的强度。以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与 解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围的更进一步的解释。
图1示出了依据本发明一实施例的液晶面板承载盘的立体示意图； 图2示出了图1的液晶面板承载盘的俯视示意图； 图3A示出了图1的液晶面板承载盘的剖面示意图； 图3B示出了图3A的局部放大示意图；图4示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况下，不同的 (W/D)值所对应的液晶面板承载盘的变形量的电脑模拟结果；图5示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况下，当多条 凹肋平均地分布于液晶面板承载盘上时，与凹肋的数量N对应的液晶面板承 载盘的变形量的电脑模拟结果；图6示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况下，当多条 凹肋以液晶面板承载盘的中心为对称轴分布于液晶面板承载盘上时，与凹肋 的数量Nc对应的液晶面板承载盘的变形量的电脑模拟结果；图7示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况下，与不同 的凹肋的长度P对应的液晶面板承载盘的变形量的电脑模拟结果；图8示出了将一液晶面板配置于图1的液晶面板承载盘的俯视示意图；以及图9示出了图8的承载有液晶面板的液晶面板承载盘的剖面示意图。 其中，附图标记说明如下20:液晶面板承载盘22:承载板24:第一凹肋26:承载面28:面板承载区30:短边32:长边34:凸柱36:抵靠面38:框架40:抵顶面42:退縮槽44:印刷电路板容置区46:挠性线路板容置区48:第二凹肋50:第三凹肋52:凸缘56:液晶面板60:挠性线路板54:凹陷58:印刷电路板62:间隔垫L:长轴I:长度 W:宽度 H:深度P:长度 S:长度 D:间距 N:数量Nc:数量具体实施方式
以下在实施方式中详细叙述根据本发明的详细特征以及优点，其内容足 以使任何本领域技术人员了解根据本发明的技术内'容并据此加以实施，且根 据本说明书所揭示的内容、权利要求书及附图，任何本领域技术人员可容易 地理解根据本发明的相关的目的及优点。以下的实施例用于进一步详细说明 根据本发明的观点，但并非以任何观点限制本发明的范畴。请参照图1、图2、图3A以及图3B，其中图1示出了依据本发明一实 施例的液晶面板承载盘的立体示意图；图2示出了图1的液晶面板承载盘的 俯视示意图；图3A示出了图1的液晶面板承载盘的剖面示意图；以及图3B 示出了图3A的局部放大示意图。液晶面板承载盘20包含一承载板22以及 多条第一凹肋24。承载板22具有一承载面26。承载面26具有一面板承载 区28。面板承载区28适于承载一液晶面板，优选地，此面板承载区28的轮 廓与此液晶显示面板的一底面的轮廓相同。这些第一凹肋24位于面板承载 区28内。这些第一凹肋24的长轴L平行于面板承载区28的一侧边。依据 本发明的一优选实施例，面板承载区28具有一短边30以及一长边32，这些 第一凹肋24的长轴L平行于短边30。优选地，面板承载区28的轮廓为一矩 形，并且第一凹肋24的长轴L平行于面板承载区28的一短边30。这些第一凹肋24具有一宽度W，并且两个相邻的第一凹肋24之间具有 一间距D，其中第一凹肋24的宽度W与两个相邻的第一凹肋24之间的间距 D的比值为0.25《W/D《4时，液晶面板承载盘20具有可接受的变形量。请参照图4，其示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况下，.不同的(W/D)值所对应的液晶面板承载盘的变形量的电脑模拟结果。此电脑模拟的参数条件为(1) 液晶面板承载盘20的宽度为543.77毫米(公厘，mm)，长度为 947.39毫米并且高度为0.7毫米。(2) 液晶面板承载盘20所承载的液晶面板的密度为4X2.4X10一吨/立方毫米。(3) 液晶面板承载盘20承载两片液晶面板，并且液晶面板承载盘20 加上这两片液晶面板的总重量为3.46公斤(Kg)。杨氏模量(杨氏系数)E = 62.5X109帕斯卡(Pa)。 (5)泊松比(浦松比)为0.23。由图4可知，当W/D大于0.25时，液晶面板承载盘20的变形量有显著 的下降，亦即液晶面板承载盘20的强度有显著的提升。当W/D持续地增加 并且趋近于4时，曲线的斜率趋于平缓，亦即W/D的增加无法持续并且显 著地增大液晶面板承载盘20的强度，甚至还会降低液晶面板承载盘20的强 度。此外，当W/D趋近于1时，液晶面板承载盘20的变形量达到一最小值， 亦即液晶面板承载盘20具有最佳的强度。此外，为了使承载板22具有更佳的刚性，在本发明的一优选实施例中， 第一凹肋24的长度P应与面板承载区28的短边30的长度S相当，亦即其 比值的范围为0.98《S/P《0.99。再者，为了使承载板22具有更佳的刚性，第一凹肋24的宽度W与第 一凹肋24的深度H的比值还可以为1《W/H《5。此外，当第一凹肋24平均地分布在承载板22上时(即第一凹肋24之 间的间距，以及最外围的第一凹肋24和框架38内缘之间的间距均相等)， 为了使承载板22具有更佳的刚性，优选地，若令第一凹肋24的数量为N， 则5《N《28。当这些第一凹肋24以承载板22的中心为对称轴分布于承载 板22上时(第一凹肋24之间的间距相等，但与最外围的第一凹肋24和框 架38内缘之间的间距不一定相等)，为了使承载板22具有更佳的刚性，优 选地，若令第一凹肋24的数量为Nc，则2《Nc《16。请参照图5，其示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况 下，与第一凹肋的数量N对应的液晶面板承载盘的变形量的电脑模拟结果，其中这些第一凹肋平均地分布于液晶面板承载盘上。由图5可知，当N大于 5时，液晶面板承载盘20的变形量有显著的下降，亦即液晶面板承载盘20 的强度有显著的提升。当N持续地增加并且趋近于28时，曲线的斜率趋于 平缓，亦即长度P的增加无法持续并且显著地增大液晶面板承载盘20的强 度，而只是徒增设计与制造上的困难度而已。换句话说，当5《N《2S时， 液晶面板承载盘20的强度显著地或可接受地增加。请参照图6，其示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况 下，与第一凹肋的数量Nc对应的液晶面板承载盘的变形量的电脑模拟结果， 其中这些第一凹肋以液晶面板承载盘的中心为对称轴分布于液晶面板承载 盘上。由图6可知，当Nc大于2时，液晶面板承载盘20的变形量有显著的 下降，亦即液晶面板承载盘20的强度有显著的提升。当Nc持续地增加并且 趋近于16时，曲线的斜率趋于平缓，亦即长度P的增加无法持续并且显著 地增大液晶面板承载盘20的强度，而只是徒增设计与制造上的困难度而已。 换句话说，当2《NC《16时，液晶面板承载盘20的强度显著地或可接受地 增加。液晶面板承载盘20除了包含承载板22以及第一凹肋24以外，还包含 多个凸柱34。这些凸柱34配置于承载面26上，并且位于面板承载区28之 外。每一凸柱34具有一抵靠面36。抵靠面36朝向并且邻近于面板承载区 28。如此一来，当液晶面板配置于承载板22上，并且位于面板承载区28内 时，液晶面板抵靠于抵靠面36。因此，本实施例可以通过这些凸柱34来限 制液晶面板在承载面26上的移动。优选地，这些凸柱34的高度大于两片液 晶面板的厚度。依据本发明的一实施例，为了使液晶面板承载盘20具有较高的强度， 液晶面板承载盘20除了可以包含承载板22以及多条第一凹肋24外，液晶 面板承载盘20还包含一框架38，其中承载板22的外缘连接于框架38的内^ 为了使承载板22具有更佳的刚性，在本发明的一优选实施例中，第一 凹肋24的长度P与框架38的外缘的短边的长度I的比值为0.55《P/I《0.70。 请参照图7，其示出了依据本发明的液晶面板承载盘在承受负载的情况 下，不同的第一凹肋的长度P所对应的液晶面板承载盘的变形量的电脑模拟10结果。在此电脑模拟实验中，框架38的外缘的短边的长度I为712毫米。由图7可知，当400毫米《P《500毫米时，液晶面板承载盘20的强度 显著地增加。换句话说，当400/712 = 0.55《P/I《500/712 = 0.70时，液晶 面板承载盘20的强度显著地增加。优选地，框架38的内缘具有多个抵顶面40，其中这些抵顶面40朝向并 且邻近于面板承载区28。如此一来，当液晶面板配置于承载板22上，并且 位于面板承载区28内时，液晶面板抵靠于抵顶面40。因此，本实施例可以 通过这些抵顶面40来限制液晶面板在承载面26上的移动。优选地，框架38 的内缘具有多个退縮槽42，其中这些退縮槽42邻近于面板承载区28、位于 面板承载区28之外，并且将面板承载区28的转角容纳于退縮槽42中，因 此退縮槽42的数量至少为四个。如此一来，当液晶面板配置于承载板22上， 并且位于面板承载区28内时，液晶面板的转角处容纳于退縮槽42内，并且 不与框架38的内缘接触。因此，本实施例可以通过这些退縮槽42来避免液 晶面板的易碎的转角在运送过程中因碰撞而受到损坏。依据本发明的一优选实施例，这些凸柱34还将承载板22划分出面板承 载区28、印刷电路板(PCB)容置区44以及多个挠性线路板(FPC)容置 区46。更详细地说，承载板22除了具有面板承载区28之外，还包含印刷电 路板容置区44以及挠性线路板容置区46，其中任一凸柱34均被面板承载区 28、印刷电路板容置区44以及两个相邻的挠性线路板容置区46所包围。依据本发明的一实施例，液晶面板承载盘20除了包含承载板22以及第 一凹肋24外，还可以包含多个第二凹肋48。这些第二凹肋48位于面板承载 区28以及对应的挠性线路板容置区46。更详细地说，这些第二凹肋48自面 板承载区28延伸至对应的挠性线路板容置区46。另外，液晶面板承载盘20 也可以包含多个第三凹肋50。这些第三凹肋50位于面板承载区28、对应的 挠性线路板容置区46以及印刷电路板容置区44。更详细地说，第三凹肋50 自面板承载区28穿过对应的挠性线路板容置区46并且延伸至印刷电路板容 置区44。这些第二凹肋48或第三凹肋50的彼此之间的关系，或其与第一凹 肋24的关系均可类推适用第一凹肋24的设计原则，在此不再赘述。因此， 本发明的液晶面板承载盘20，至少包含四种模式(1)第一凹肋24、第二 凹肋48与第三凹肋50， (2)第一凹肋24与第二凹肋48， (3)第一凹肋24与第三凹肋50，以及(4)第一凹肋24。依据本发明的一优选实施例，为了进一步地加强第一凹肋24的刚性， 第一凹肋24的内缘还具有一凸缘52，其中凸缘52由第一凹肋24的内缘朝 向第一凹肋24的凹陷54突出。如此一来，通过增强第一凹肋24的刚性， 本实施例的液晶面板承载盘20的刚性也随之增强。依据本发明的一优选实施例，制造液晶面板承载盘20的材料是塑胶， 优选地，上述的塑胶是选自于由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP) 以及聚苯乙烯(PS)所构成的群组。另外，为了大量地、快速地并且成本低 廉地生产液晶面板承载盘20，液晶面板承载盘20是通过射出成型的工艺制 造而成，优选地，形成液晶面板承载盘20的塑胶材料的各个部位的壁厚均 相同，换句话说，承载板22的厚度与第一凹肋24的壁厚相同。请参照图2、图8以及图9，其中图8示出了将两个液晶面板配置于图1 的液晶面板承载盘的俯视示意图并且图9示出了图8的承载有液晶面板的液 晶面板承载盘的剖面示意图。基于上述的液晶面板承载盘20的结构，使用 者可以将一液晶面板56配置于承载板22的面板承载区28内，其中面板承 载区28的轮廓与此液晶面板56的一底面的轮廓相同。此外，液晶面板56 的一侧还可以配置有一印刷电路板58以及多个挠性线路板60，其中这些挠 性线路板60将液晶面板56电性连接于印刷电路板58。若液晶面板56的一 侧配置有印刷电路板58以及挠性线路板60时，印刷电路板58以及这些挠 性线路板60分别配置于印刷电路板容置区44以及多个挠性线路板容置区 46。此外，由于液晶面板承载盘20具有凸柱34以及框架38，因此液晶面板 56抵靠于抵靠面36以及抵顶面40，因此液晶面板承载盘20通过凸柱34以 及框架38来限制液晶面板56在承载面26上的移动。另外，由于框架38具 有退縮槽42，因此液晶面板承载盘20通过这些退縮槽42来避免液晶面板 56的易碎的转角在运送过程中因碰撞而受到损坏。再者，液晶面板承载盘 20也可以同时承载多片液晶面板56，而仅需以间隔垫62隔开即可，间隔垫 62优选地可以由缓冲材质制成，例如发泡材料。' 基于上文所述，由于上述的液晶面板承载盘的承载区内具有凹肋，并且 这些凹肋的宽度与两个相邻的凹肋之间的间距的比值为0.25《(凹肋的宽度 俩个相邻的凹肋之间的间距)《4，因此相比于现有技术而言，在相同的承载板的厚度下，上述的液晶面板承载盘具有较高的强度。虽然如上文所述地揭示了本发明的实施例，然而这些实施例并非用以限 定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，凡是依 照本发明要求保护的范围所述的形状、构造、特征及构思应能够做出某些更 改，因此本发明的专利保护范围需视本说明书所附的权利要求书所界定的范 围为准。
权利要求
1.一种液晶面板承载盘，其包含一承载板，具有一承载面，该承载面具有一面板承载区，用以承载一液晶面板，且该面板承载区的轮廓与该液晶面板的一底面的轮廓相同；以及多条凹肋，位于该面板承载区内，所述凹肋的长轴平行于该面板承载区的一侧边，所述凹肋具有一宽度，两个相邻的所述凹肋之间具有一间距，该宽度与该间距之间的比值为0.25≤该宽度/该间距≤4，并且该承载板的厚度与各所述凹肋的壁厚相同。
2. 如权利要求1所述的液晶面板承载盘，还包含多个凸柱，所述凸柱 配置于该承载面上，所述凸柱位于该面板承载区外，所述凸柱具有一抵靠面， 该抵靠面朝向并且邻近于该面板承载区，所述抵靠面用以抵靠该液晶面板的 一侧缘。
3. 如权利要求2所述的液晶面板承载盘，其中所述凸柱的高度大于该 液晶面板的厚度。
4. 如权利要求1所述的液晶面板承载盘，还包括一框架，该承载板的 外缘连接于该框架的内缘，该框架的内缘具有多个抵顶面，所述抵顶面朝向 并且邻近于该面板承载区，所述抵顶面用以抵靠该液晶面板的侧缘。
5. 如权利要求4所述的液晶面板承载盘，其中该框架的内缘还具有多 个退縮槽，所述退縮槽邻近于该面板承载区，所述退縮槽位于该面板承载区 外，并且所述退縮槽将该面板承载区的转角容纳于该退缩槽内。
6. —种液晶面板承载盘，其包含 一承载板；多个凸柱，配置于该承载板上，并将该承载板划分为一印刷电路板容置 区、 一面板承载区与多个挠性线路板容置区，且各所述凸柱均被该印刷电路 板容置区、该面板承载区与两个相邻的所述挠性线路板容置区所包围；以及多个凹肋，各所述凹肋均具有一宽度，两个相邻的凹肋之间均具有一间 距，且0.25《该宽度/该间距《4。
7. 如权利要求6所述的液晶面板承载盘，其中该面板承载区具有一长 边与一短边，该短边具有一长度，且所述凹肋均平行于该短边，且各所述凹肋均具有一长度，且0.98《该短边的长度/该凹肋的长度《0.99。
8. 如权利要求7所述的液晶面板承载盘，其中所述凹肋位于该面板承载区内。
9. 如权利要求6所述的液晶面板承载盘，其中各所述凹肋均具有一深 度，且l《该宽度/该深度《5。
10. 如权利要求6所述的液晶面板承载盘，还包含一围绕该承载板的框 架，且该凹肋的长度与该框架的外缘的短边的长度的比值为0.55《该凹肋的 长度/该框架的外缘的短边的长度《0.70。
全文摘要
一种液晶面板承载盘，其包含一承载板以及多条凹肋。承载板具有一承载面。承载面具有一面板承载区。面板承载区用以承载一液晶面板。所述凹肋位于面板承载区内。所述凹肋的长轴平行于面板承载区的一侧边。所述凹肋具有一宽度W，并且两个相邻的凹肋之间具有一间距D，其中两者的比值为W/D，且0.25≤W/D≤4。相比于现有技术而言，在相同的承载板的厚度下，上述的液晶面板承载盘具有较高的强度。
文档编号B65D85/48GK101575023SQ20091014063
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者丁崇宽, 杨力润, 范植洪, 茅仲宇 申请人:友达光电股份有限公司