专利名称：二次成型自动加塞定位机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种二次成型自动加塞定位机。用于将第一次硫化成型后的胶塞有规
则地排成一排，然后输送进入胶塞定位模板中，以便后续的胶塞的第二次硫化成型。
(二)
背景技术：
目前一般的胶塞生产厂家其胶塞通过两次硫化成型制造。在第一次硫化成型后， 都是通过人工摆脚(胶塞的塞颈)的方式将第一次硫化成型后的胶塞摆放进入胶塞定位模 板中，以便后续的第二次硫化成型。这种加塞方式会对胶塞造成污染，对后续的清洗造成困 难。导致胶塞的清洁度不达标，影响胶塞产品的质量。
(三)
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能将第一次硫化成型后的 胶塞在无污染条件下进行加塞后进行第二次硫化成型的二次成型自动加塞定位机。 本发明的目的这样实现一种二次成型自动加塞定位机，包括机架、工作台、横向 往复移动机构、螺旋式振动器、平板式振动输送器、轨道、摆脚机构和胶塞定位模板，所述工 作台横向安装在机架上，螺旋式振动器、横向往复移动机构和平板式振动输送器安装在工 作台上，且螺旋式振动器设置于横向往复移动机构前侧，平板式振动输送器设置于工作台 前半部分的上方，所述胶塞定位模板横向连接于所述横向往复移动机构上，所述轨道向下 倾斜设置于所述平板式振动输送器的后端，并与所述胶塞定位模板相配合进行加塞，所述 摆脚机构纵向设置于轨道上；所述轨道有上轨道和下轨道两部分组成，上轨道和下轨道上 沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，它们分别称之为上滑槽和下滑槽，所述上滑槽 和下滑槽上下错位布置，且所述上轨道与下轨道之间被所述摆脚机构纵向分隔开，而所述 摆脚机构与一纵向移动机构相连。 二次成型自动加塞定位机运行时， 一方面，胶塞由螺旋式振动器自动理脚后，经其 后的平板式振动输送器输送；另一方面，胶塞脚通过螺旋式振动器有规则地进入轨道，此 时胶塞脚再通过摆脚机构有节奏地加至移动的胶塞定位模板上，通过电气控制自动完成加塞。 本发明的有益效果是 本发明使胶塞处于无污染条件下利用自动理脚、送塞、摆脚实现自动一体化动作。 将第一次硫化成型后的胶塞在无污染条件下进行加塞后进行第二次硫化成型。
(四)
图1为本发明二次成型自动加塞定位机的正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。 图3为本发明的轨道与摆脚机构的配合示意图。
图4为图3的I放大图。其中，图4(a)为胶塞处于恢复原位状态图； 图4(b)为胶塞处于移动下滑状态图。 图5为本发明的轨道与胶塞定位模板的配合示意图。 图6为本发明二次成型自动加塞定位机的螺旋式振动器正面结构示意图。
图7为图6的俯视图。 图8为图6的II放大图。其中图8(a)为胶塞从轨道上滑下示意图；图8 (b)为胶
塞从轨道上正常通过示意图。 图中附图标记 螺旋式振动器1、平板式振动输送器2、轨道3、摆脚机构4、胶塞定位模板5、工作台 6、横向往复移动机构7、机架8、电气控制装置9、胶塞10 ;
上轨道31 、下轨道32 。
具体实施例方式
参见图1 2，图1为本发明二次成型自动加塞定位机的正面结构示意图。图2为 图1的俯视图。由图l和图2可以看出，本发明二次成型自动加塞定位机，主要由机架8、工 作台6、横向往复移动机构7、螺旋式振动器1、平板式振动输送器2、轨道3、摆脚机构4、胶 塞定位模板5和电气控制装置9组成。所述工作台6横向安装在机架8上，螺旋式振动器 1、横向往复移动机构7和平板式振动输送器2安装在工作台6上，且螺旋式振动器1设置 于横向往复移动机构7前侧，平板式振动输送器2设置于工作台6前半部分的上方，所述胶 塞定位模板5横向连接于所述横向往复移动机构7上，所述轨道3向下倾斜设置于所述平 板式振动输送器2的后端，并与所述胶塞定位模板5相配合进行加塞，所述摆脚机构4纵向 设置于轨道3上，所述电气控制装置9设置于机架8内。 参见图3 5，图3为本发明的轨道与摆脚机构的配合示意图。图4为图3的I 放大图。其中，图4(a)为胶塞处于恢复原位状态图；图4(b)为胶塞处于移动下滑状态图。 图5为本发明的轨道与胶塞定位模板的配合示意图。由图3、图4和图5可以看出，所述轨 道3有上轨道31和下轨道32两部分组成，上轨道31和下轨道32上沿轨道长度方向均平 行布置有若干条滑槽，它们分别称之为上滑槽311和下滑槽321，所述上滑槽311和下滑槽 321上下错位布置，且所述上轨道31与下轨道32之间被所述摆脚机构4纵向分隔开，而所 述摆脚机构4与一纵向移动机构相连。 参见图6 8，图6为本发明二次成型自动加塞定位机的振动器正面结构示意图。 图7为图6的俯视图。图8为图6的II放大图。其中图8(a)为胶塞从轨道上滑下示意 图；图8(b)为胶塞从轨道上正常通过示意图。由图6、图7和图8可以看出，放置于所述螺 旋式振动器1内的胶塞在螺旋式振动器内螺旋轨道上自下而上呈螺旋状上升，此时胶塞的 塞颈朝上排列，而当胶塞自螺旋式振动器1出口沿轨道3下滑时，胶塞的塞颈朝下排列。
权利要求
一种二次成型自动加塞定位机，其特征在于所述加胶塞机包括机架(8)、工作台(6)、横向往复移动机构(7)、螺旋式振动器(1)、平板式振动输送器(2)、轨道(3)、摆脚机构(4)和胶塞定位模板(5)，所述工作台(6)横向安装在机架(8)上，螺旋式振动器(1)、横向往复移动机构(7)和平板式振动输送器(2)安装在工作台(6)上，且螺旋式振动器(1)设置于横向往复移动机构(7)前侧，平板式振动输送器(2)设置于工作台(6)前半部分的上方，所述胶塞定位模板(5)横向连接于所述横向往复移动机构(7)上，所述轨道(3)向下倾斜设置于所述平板式振动输送器(2)的后端，并与所述胶塞定位模板(5)相配合进行加塞，所述摆脚机构(4)纵向设置于轨道(3)上；所述轨道(3)有上轨道(31)和下轨道(32)两部分组成，上轨道(31)和下轨道(32)上沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，它们分别称之为上滑槽(311)和下滑槽(321)，所述上滑槽(311)和下滑槽(321)上下错位布置，且所述上轨道(31)与下轨道(32)之间被所述摆脚机构(4)纵向分隔开，而所述摆脚机构(4)与一纵向移动机构相连。
全文摘要
本发明涉及一种二次成型自动加塞定位机，用于将第一次硫化成型后的胶塞有规则地排成一排，然后输送进入胶塞定位模板中，以便后续的胶塞的第二次硫化成型。包括机架(8)、工作台(6)、横向往复移动机构(7)、螺旋式振动器(1)、平板式振动输送器(2)、轨道(3)、摆脚机构(4)和胶塞定位模板(5)，所述摆脚机构(4)纵向设置于轨道(3)上；轨道有上轨道(31)和下轨道(32)两部分组成，上轨道(31)和下轨道(32)上沿轨道长度方向均平行布置有若干条滑槽，分别称之为上滑槽(311)和下滑槽(321)，所述上滑槽(311)和下滑槽(321)上下错位布置，且上轨道(31)与下轨道(32)之间被所述摆脚机构(4)纵向分隔开，而所述摆脚机构(4)与一纵向移动机构相连。本发明使胶塞处于无污染条件下利用自动理脚、送塞、摆脚实现自动一体化动作。
文档编号B65G47/34GK101792061SQ20091021558
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者华一敏, 华国平, 顾裕龙 申请人:江苏华兰药用新材料股份有限公司