专利名称：用于紧固件的包装自动流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于紧固件的包装自动流水线。
背景技术：
目前，在一个占地面积为60m*23m的紧固件包装车间区域内，2/3面积为 铁桶按产品划区堆放区域及伊车通道，1/3面积安置12台包装工作台及12个 料斗，待包装产品的提供完全依靠3辆铲车进行输送及倒料，包装完成的成品 托盘也是靠4产车输送到成品立体库的入口处，搬送效率低且通道拥挤，工伤事 故经常发生。4产车搬送铁桶时需要人工寻找，搬送过程与30%的工作量需要重 复伊动、堆放、再4产取，工作环境噪音大，柴油排废污染严重，铁桶倒料依靠 4产车提到半空机械料动的倾倒方式，倒料时人员需要临时躲避，状态极不文明。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于紧固件的包 装自动流水线，它能成倍提高生产效率，改善劳动条件，占地面积也成倍减小。
实现上述目的的一种技术方案是 一种用于紧固件的包装自动流水线，包 括一设在包装仓库的计算机、 一工位铁桶输送总线、 一成品托盘输送总线、一 铁桶出库输送线、多个包装工作台、与包装工作台数量相同的成品托盘输送支 线、铁桶倒料机、料斗和移载机、 一空桶输出线、 一母托盘输入线、 一进线读 码器及一扩容部分，
所述工位铁桶输送总线和成品托盘输送总线上下层平行设置并且以相反 方向4亍走；
所述铁桶出库输送线的头部设在立体仓库的门前，它平行设置在工位铁桶 输送总线和成品托盘输送总线的前方并且在折过一直角弯后与工位铁桶输送总线连接；
所述多个包装工作台成对地间隔设置在工位铁桶输送总线和成品托盘输
送总线的两侧工位上，它们分别在包装人员容易操作的部位设有一功能按钮；
所述成品托盘输送支线相应各个包装工作台并适应成品托盘输送总线的
高度垂直连接在成品托盘输送总线的两侧；
所述铁桶倒料机相应备个包装工作台并相应工位铁桶输送总线高低位置
设在工位铁桶输送总线的两侧；
所述料斗相对各个铁桶倒料机适配地设在包装工作台上； 所述移载机设置在每两条相对设置的成品托盘输送支线上及铁桶倒料机
前；
所述空桶输出线垂直连接在工位铁桶输送总线的尾部； 所述母托盘输入线垂直连接在成品托盘输送总线的头部并与空桶输出线 向背设置；
所述进线读码器设在铁桶出库输送线的头部； 所述扩容部分包括入库扩容输送线、 一包装检查线及一入库读码器， 所述入库扩容输送线连接在成品托盘输送总线的尾部； 所述包装检查线垂直连接在入库扩容输送线的尾部； 所述入库读码器设在包装检查线的尾部。
上述的用于紧固件的包装自动流水线，其中，所述铁桶出库输送线有多段 输送短线连接而成，每段输送短线的头部均设有一接近传感器和驱动i机，以 实现分段动作。
上述的用于紧固件的包装自动流水线，其中，所述母托盘输入线上安装有 拆盘机。
上述的用于紧固件的包装自动流水线，其中，所述包装^f全查线的尾部还设 有一测高光电架，并且还以向背方向连接两条入库线，其中一条入库线的头部 设有一托盘缠绕机。
本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线的技术方案与现有技术相比 具有以下优点 ，
1.同样占地的车间包装工作台扩容了三倍多；2. 减少了数辆伊车并取消了铁桶堆放场地；
3. 工作效率提高了三倍，工伤事故大幅度减少，废气污染基本消失；
4. 成品入库率提高了 2-3倍，取消成品临时待入库堆放区域；
5. 入库经过自动缠绕薄膜后大幅提高立体库效率，减少了原来因货物散开而导致堆垛机故障及入库过程中的掉箱事故。
图1为本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线的结构示意图；图2为本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线的平面布置图；图3为本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线扩容部分的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图l和图3,本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线，包括一设在包装中转仓库的计算机(图中未示)、 一工位铁桶输送总线l、 一成品托盘输送总线2、 一铁桶出库输送线3、多个包装工作台4、与包装工作台数量相同的成品托盘输送支线5、铁桶倒料机6料斗7和移载机8、 一空桶输出线9、 一母托盘输入线IO、 一进线读码器11及一扩容部分，其中，-
工位铁桶输送总线1和成品托盘输送总线2上下层平行设置并且以相反方向行走；成品托盘输速总线2的离地高度为340mm,工位铁桶输送总线1离地高度为2250mm;
铁桶出库输送线3的头部设在立体仓库的门前，它平行设置在工位铁桶输送总线1和成品托盘输送总线2的前方并且在折过一直角弯后与工位铁桶输送总线1连接，该铁桶出库输送线3由多段输送短线30连接而成，每段输送短线30的头部均设有一接近传感器和驱动电机，通过PLC控制驱动电机以实现分,殳动作；
多个包装工作台4成对地间隔设置在工位铁桶输送总线1和成品托盘输送总线2的两侧工位上，它们分别在包装人员容易操作的部位设有一若干功能按钮(图中未示)；若干功能按钮可以发出请料指令、倒料指令、退出空桶指令，
6请料母托盘指令及成品托盘入库指令；
成品托盘输送支线5相应各个包装工作台4并适应成品托盘输送总线2的
高度垂直连接在成品托盘输送总线2的两侧；
铁桶倒料机6相应各个包装工作台4并相应工位铁桶输送总线1的高低位置设在工位铁桶输送总线1的两侧；
料斗7相对各个铁桶倒料机6适配地设在包装工作台4上；
移载机8设置在每两条相对设置的成品托盘输送支线5上及铁桶倒料机6前，也即位于工位铁桶输送总线1和成品托盘输送总线2上，设在成品托盘输送支线5上的移载机8用于移栽母托盘和成品托盘，设在铁桶倒料机6上的移载机8用于移栽铁桶；
空桶输出线9垂直连接在工位铁桶输送总线1的尾部；
母托盘输入线10上安装有拆盘机19,它垂直连接在成品托盘输送总线2的头部并与空桶输出线9向背设置；
进线读码器11设在铁桶出库输送线3的头部。
扩容部分(请参阅图3)包括入库扩容输送线12、 一包装检查线13及一入库读码器14、 一测高光电架15、两条入库线16、 17及一托盘缠绕机18，其
中，
入库扩容输送线12连接在成品托盘输送总线2的尾部；包装检查线13垂直连接在入库扩容输送线12的尾部；入库读码器14设在包装检查线13的尾部；测高光电架15设在包装检查线13的尾部；两条入库线16、 17以向背方向连接在包装检查线13的尾部；托盘缠绕机18 ^:在其中一条入库线17的头部。本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线的工作流程为由包装工位的作业人员发出请料指令，计算机ERP根据调度单指令中转仓库的满铁桶进入铁桶出库输送线3，满铁桶转弯进入工位铁桶输送总线1;由计算机控制将满铁桶送到请料包装工位的铁桶倒料机6,并将铁满桶中的产品倒入料斗7后滑入包装工作台4,然后包装作业人员进行包装，同时作业人员发出请料母托盘指令和退出空桶指令，空桶后退在工位铁桶输送总线1上并转
7弯进入空桶输出线9进入中转仓库；与此同时，叠放在拆盘机19中的母托盘进行拆盘，并将单个母托盘通过母托盘输入线IO送入成品托盘输送总线2，该母托盘按照刚才包装工位的请料母托盘指令送到相应的成品托盘输送支线5上，然后等待包装完的纸箱堆放，包装完成一托规格数量后，作业人员发出成品托盘入库指令，成品托盘自动进入成品托盘输送总线2后走向入库扩容输送线12,成品托盘经过包装检查线13再经过入库读码器14及测高光电架15的检测，若纸箱高度为大号，测进入托盘缠绕机18进行塑料薄膜的缠绕，然后通过入库线17进入大号仓库，若纸箱高度为小号，则直接通过入库线16进入小号仓库。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于紧固件的包装自动流水线，其特征在于，所述流水线包括一设在包装仓库的计算机、一工位铁桶输送总线、一成品托盘输送总线、一铁桶出库输送线、多个包装工作台、与包装工作台数量相同的成品托盘输送支线、铁桶倒料机、料斗和移载机、一空桶输出线、一母托盘输入线、一进线读码器及一扩容部分，所述工位铁桶输送总线和成品托盘输送总线上下层平行设置并且以相反方向行走；所述铁桶出库输送线的头部设在立体仓库的门前，它平行设置在工位铁桶输送总线和成品托盘输送总线的前方并且在折过一直角弯后与工位铁桶输送总线连接；所述多个包装工作台成对地间隔设置在工位铁桶输送总线和成品托盘输送总线的两侧工位上，它们分别在包装人员容易操作的部位设有一功能按钮；所述成品托盘输送支线相应各个包装工作台并适应成品托盘输送总线的高度垂直连接在成品托盘输送总线的两侧；所述铁桶倒料机相应各个包装工作台并相应工位铁桶输送总线高低位置设在工位铁桶输送总线的两侧；所述料斗相对各个铁桶倒料机适配地设在包装工作台上；所述移载机设置在每两条相对设置的成品托盘输送支线上及铁桶倒料机前；所述空桶输出线垂直连接在工位铁桶输送总线的尾部；所述母托盘输入线垂直连接在成品托盘输送总线的头部并与空桶输出线向背设置；所述进线读码器设在铁桶出库输送线的头部；所述扩容部分包括入库扩容输送线、一包装检查线及一入库读码器，所述入库扩容输送线连接在成品托盘输送总线的尾部；所述包装检查线垂直连接在入库扩容输送线的尾部；所述入库读码器设在包装检查线的尾部。
2. 根据权利要求l所述的用于紧固件的包装自动流水线，.其特征在于，所 述铁桶出库输送线有多段输送短线连接而成，每段输送短线的头部均设有一接 近传感器和驱动电机，以实现分段动作。
3. 根据权利要求l所述的用于紧固件的包装自动流水线，其特征在于，所述母托盘输入线上安装有拆盘机。
4. 根据权利要求1所述的用于紧固件的包装自动流水线，其特征在于，所 述包装检查线的尾部还设有 一测高光电架，并且还以向背方向连接两条入库线， 其中一条入库线的头部设有一托盘缠绕机。
专利摘要本实用新型公开了一种紧固件的包装自动流水线，包括一设在包装仓库的计算机、一工位铁桶输送总线、一成品托盘输送总线、一铁桶出库输送线、多个包装工作台、与包装工作台数量相同的成品托盘输送支线、铁桶倒料机和料斗、数量为包装工作台一半的移载机、一空桶输出线、一母托盘输入线、一进线读码器及一扩容部分。本实用新型的用于紧固件的包装自动流水线具有以下优点同样占地的车间包装工作台扩容了三倍多；减少了数辆铲车并取消了铁桶堆放场地；工作效率提高了三倍，工伤事故大幅度减少，废气污染基本消失；成品入库率提高了2-3倍，取消成品临时待入库堆放区域；入库经过自动缠绕薄膜后大幅提高立体库效率。
文档编号B65G37/00GK201406049SQ20092007143
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者卞建春, 毛建华, 王和国 申请人:上海标五高强度紧固件有限公司