专利名称：大片玻璃包装箱的制作方法
技术领域：
大片玻璃包装箱
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃包装箱，尤其是涉及一种大片玻璃包装箱。背景技术：
传统的大片玻璃包装箱用于包装大片玻璃，即宽度大于或等于3800mm的玻璃，受限于木材长度，其他的包装箱都不能对其进行包装，因此一般采用花格箱来包装。花格箱的基本结构一般是纵向几条间隔木条和一条横向木条交错连接形成一个包装面。花格箱的这种结构在存贮、吊装等方面不如用于包装中片玻璃的标准木箱。且制作相对复杂。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种制作简单的大片玻璃包装箱。一种大片玻璃包装箱，包括上部的起吊板、下部的底压板、两侧的侧板以
及设于箱体中部的中压板，所述起吊板、底压板以及侧板在板边缘相互由紧固
件连接，形成前后端为敞口的箱体，所述中压板-晴向设于敞口处。
由于没有如花格箱那样众多纵向和横向板的交错连接，结构简单，易于制
作。并且这种结构是采用了标准箱型结构，因此对于玻璃的保护强度仍然可以保证。
在优选的实施例中，所述中压板由两块木板交错拼接而成。受限于木板的长度，中压板一般需要由两块木板交错拼接形成。
在优选的实施例中，围绕起吊板和底压板的边缘靠近两个侧板的位置各设有一道打包带。
在优选的实施例中，前后端的敞口处设有包装幕布。
在优选的实施例中，所述紧固件为铁钉。
图1为花格箱的结构示意图。
图2为实施例中大片玻璃包装箱的示意图。
以下结合附图进行进一步的说明。
具体实施方式
如图l所示，为花格箱的结构示意图。除开起吊板10和底压板20。其余每个包装面由数根纵向的木条40与一根横向的中压板30交错连接形成。
本实施例采用标准箱型的结构，不需要纵向木条，制作简单且大片玻璃的宽度在3800mm至5500mm之间时可以保证对玻璃的保护度。
如图2所示，为本实施例的大片玻璃包装箱示意图。包括上部的起吊板l、下部的底压板2、两侧的侧板3以及设于大片玻璃包装箱中部的中压板4。起吊板l、底压板2以及侧板3在板边纟I4目互由紧固件连接，形成前后端为敞口的箱体，中压板4设于敞口处的中部将所述敞口分成至少两部分。紧固件一般优选为铁钉。所涉及的起吊板l、底压板2、側板3以及中压板4均保持标准箱的制造材料、厚度以及强度。
中压板4的长度可能受限于木材的长度，可由两块木材部分重叠拼接形成。
围绕起吊板1和底压板2的边缘靠近两个侧板3的位置各设有 一道打包带5 。用于进一步使包装紧凑、安全。
还可以在前后敞口处设置包装幕布。用以将内部的玻璃遮盖。
由于没有如花格箱那样众多纵向和横向板的交错连接，结构简单，易于制作。同时较花格箱节约木料，并且这种结构是采用了标准箱型结构，因此对于玻璃的存放及运输保护强度仍然可以保证。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1、一种大片玻璃包装箱，其特征在于，包括上部的起吊板、下部的底压板、两侧的侧板以及设于箱体中部的中压板，所述起吊板、底压板以及侧板在板边缘相互由紧固件连接，形成前后端为敞口的箱体，所述中压板横向设于敞口处将所述敞口分成至少两部分。
2、 如权利要求1所述的大片玻璃包装箱，其特征在于，所述中压板由两块木板拼接而成。
3、 如权利要求1所述的大片玻璃包装箱，其特征在于，围绕起吊板和底压板的边缘靠近两个侧板的位置各设有一道打包带。
4、 如权利要求1所述的大片玻璃包装箱，其特征在于，前后端的敞口处设有包装幕布。
5、 如权利要求1所述的大片玻璃包装箱，其特征在于，所述紧固件为铁钉。
专利摘要本实用新型涉及一种大片玻璃包装箱，属于玻璃包装箱领域。包括上部的起吊板、下部的底压板、两侧的侧板以及设于箱体中部的中压板，所述起吊板、底压板以及侧板在板边缘相互由紧固件连接，形成前后端为敞口的箱体，所述中压板横向设于敞口处。与传统的用于包装大片玻璃的花格箱相比，本实用新型采用标准箱型结构，省去了纵向木条，适用于3800mm≤包装宽度≤5500mm的大片玻璃包装，节省了木材，且易于包装和拆卸。
文档编号B65D71/02GK201432919SQ20092013306
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者刘明刚, 梁浩贤 申请人:中国南玻集团股份有限公司