专利名称：分切机气涨轴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分切机装置，尤其是涉及一种对生产铝箔的分切机气涨轴装 置等结构的改良。
背景技术：
一般在公知的生产铝箔等金属材料的制造业，再分切机中经常需要用到气涨 轴来做铝箔等金属卷料材的卷送作业。中国专利公开了一种气涨轴(授权公告号CN 2928801Y)，其包括一轴杆，呈中空状；一充气部，设在该轴杆内；多数个连动部，设在该充 气部邻近该轴杆的位置，且该连动部的一端是凸出该轴杆外；多数个弯曲片，设在该轴杆表 面两端间，且该弯曲片沿该轴杆的轴向的中央位置是分别与该连动部凸出该轴杆的一端相 接，该弯曲片与该轴杆的轴向平行的一侧凸设一凸出部，该弯曲片在任二相邻的凸出部间 分别设有一缺口部，且该弯曲片与该轴杆的轴向平行的另侧在相对该凸出部的位置则分别 设有另一缺口部，而该弯曲片与该轴杆的轴向平行的另侧在相对该缺口部的位置则分别设 有另一凸出部，该凸出部分别插入该另一缺口部内，且该缺口部分别供该另一凸出部插接， 该弯曲片在该充气部尚未充气前，该凸出部及另一凸出部的顶端分别位于接近该缺口部及 另一缺口部的底端，而该充气部充气后，该连动部分别推动该弯曲片，使得该凸出部及另一 凸出部的顶端分别位于接近该缺口部及另一缺口部的顶端的位置；该连动部包括多数个 内导片，设在该充气部两端间在其表面周缘相对该弯曲片中央位置处，该内导片在该充气 部未充气前是与该轴杆内壁相隔一间距，而在该内导片在该充气部充气后，该内导片是向 该轴杆内壁移动到接近该轴杆内壁的位置；多数个推动杆所组成的，该推动杆的一端是设 在该内导板面对该轴杆的一面，而该推动杆另端是分别凸出该轴杆外，且分别与相对的一 个弯曲片相接在一起。但这种气涨轴的结构较为复杂，制造成本较高，而目前的其它气涨轴 由于在充气涨缩时，会造成气涨轴与套管之间严重偏心，最大可达1.6mm，因此会造成在分 切铝箔产品时也会严重偏心，导致张力波动很大，铝箔带材忽松忽紧，气涨轴跳动很大，造 成产品错层严重、频繁断带、气涨轴变形、轴承寿命缩短等问题。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种分切机气涨轴装置，其主要是解决现 有技术所存在的气涨轴的结构较为复杂，制造成本较高，而目前的其它气涨轴由于在充气 涨缩时，会造成气涨轴与套管之间严重偏心，因此会造成在分切铝箔产品时也会严重偏心， 导致张力波动很大，铝箔带材忽松忽紧，气涨轴跳动很大，造成产品错层严重、频繁断带、气 涨轴变形、轴承寿命缩短等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的分切机气涨轴装置，包括气涨轴，气涨轴两端设有接头，气涨轴外套 接有套管，其特征在于所述的气涨轴上开有若干长槽，长槽内嵌设有涨缩键，气涨轴内部设 有连接涨缩键的气囊，套管与气涨轴之间留有间隙，总的间隙L为0. 55 0. 65mm。套管可以为铝套管，气涨轴在充气装涨缩时，其会产生偏心，即气涨轴的至少一点与套管接触，气 涨轴与套管之间的最大间隙可以是0. 55 0. 65mm，最佳可以为0. 6mm，这样可以减小气涨 轴的偏心量，能够提高分切的速度，提高产品的产量与质量。气囊中充满气后，可以推动长 槽内嵌设的涨缩键进行上下移动，从而起到涨缩的作用。涨缩键的形状与长槽的形状相匹 配。作为优选，所述的气涨轴的外径为75. 55 75. 65mm。由于一般套管为外购，其内 径是恒定的，因此将原气涨轴的外径从74. 6mm提高到75. 55 75. 65mm，可以有效减小作为优选，所述的位于气涨轴两端的涨缩键各为2个；位于气涨轴中部的涨缩键 为多圈设置，每圈涨缩键为4个。因此，本实用新型具有增大了气涨轴的外径，从而缩小了套管涨缩后的偏心量，降 低了分切错层和断带的概率，防止气涨轴变形，增加了轴承的寿命，提高分切速度，产品分 切的产量和质量都较高，结构简单、合理等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的A-A剖面结构示意图；附图3是图2的B部放大结构示意图。图中零部件、部位及编号气涨轴1、接头2、套管3、涨缩键4、气囊5。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的分切机气涨轴装置，如图1、图2，有一个外径为75. 6mm的气涨轴 1，气涨轴两端设有接头2，气涨轴1外套接有铝制的内径为76. 2mm的套管3，如图3，套管3 与涨缩轴1之间留有间隙，总的间隙L为0. 6mm。气涨轴1上开有长槽。气涨轴1的内部设 有气囊5，气囊连接有向外凸出的涨缩键4，涨缩键嵌设在长槽内。位于气涨轴1两端的涨 缩键4各为2个；位于气涨轴1中部的涨缩键4为多圈设置，每圈涨缩键为4个。使用时，在气囊处充气，气囊便会膨胀，涨缩键4穿过气涨轴1上的长槽后，接触在 套管3的内表面，完成涨缩。
权利要求一种分切机气涨轴装置，包括气涨轴(1)，气涨轴两端设有接头(2)，气涨轴(1)外套接有套管(3)，其特征在于所述的气涨轴(1)上开有若干长槽，长槽内嵌设有涨缩键(4)，气涨轴(1)内部设有连接涨缩键的气囊(5)，套管(3)与气涨轴(1)之间留有间隙，总的间隙L为0.55～0.65mm。
2.根据权利要求1所述的分切机气涨轴装置，其特征在于所述的气涨轴(1)的外径为 75. 55 75. 65mm0
3.根据权利要求1或2所述的分切机气涨轴装置，其特征在于所述的位于气涨轴(1) 两端的涨缩键(4)各为2个；位于气涨轴(1)中部的涨缩键(4)为多圈设置，每圈涨缩键为 4个。
专利摘要本实用新型涉及一种分切机装置，尤其是涉及一种生产铝箔的分切机气涨轴装置。其主要是解决现有技术所存在的气涨轴的结构较为复杂，制造成本较高，而目前的其它气涨轴由于在充气涨缩时，会造成气涨轴与套管之间严重偏心，因此会造成在分切铝箔产品时也会严重偏心，导致张力波动很大，铝箔带材忽松忽紧，气涨轴跳动很大，造成产品错层严重、频繁断带、气涨轴变形、轴承寿命缩短等的技术问题。本实用新型包括气涨轴，气涨轴两端设有接头，气涨轴外套接有套管，气涨轴上开有若干长槽，长槽内嵌设有涨缩键，涨缩轴内部设有连接涨缩键的气囊，套管与涨缩轴之间留有间隙，总的间隙L为0.55～0.65mm。
文档编号B65H75/24GK201605067SQ200920311159
公开日2010年10月13日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者沈建国, 许泽辉 申请人:东南铝业(中国)有限公司