专利名称：用于切割薄且粘性的带、尤其是帘线带的切割设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割设备，所述切割设备用于切割薄的粘性的带、尤其是帘线带(Cordbands)，所述切割设备包括上刀和下刀、用于牵拉待切割的带区段穿过所述刀的牵拉 装置以及能从上侧落置到所述带上的压紧装置，所述压紧装置包括用于固定所述带的磁性 板条，所述磁性板条直接与包含在所述带中的金属元件或设置在所述带下方的夹紧板这样 共同作用使得所述带的在前的边缘能够抬高以便被所述牵拉装置的夹持区段抓住。
背景技术：
这种切割设备例如已由EP 1 243 404 Bl公知。这种切割设备用于从由退卷轮拉 出的连续带/无端带切割出一长度被精确确定的区段。这种带例如是例如在轮胎制造领域 中加工的织物帘线带或钢帘线带。由所述现有技术公知的切割设备包括上刀和下刀，其中，上刀可相对于固定的下 刀竖直地运动。另外，设置有牵拉装置，该牵拉装置包括一夹持区段，通过该夹持区段夹持 带的处于下刀切割刃处的前边缘，并通过该牵拉装置拉动带以使期望长度的带区段穿过上 移的刀。另外，设置有压紧装置，该压紧装置具有磁条，该磁条一方面用于在切割期间固定 带，另一方面用于使带稍微抬高以使夹持区段能移动到带的前边缘下方并将其抓住，以便 接着拉出带。在由EP 1 243 404 Bl公知的切割设备中，压紧装置包括一相对于切割刃平行延 伸的空心承载件，在该承载件中设置有多个升降缸，这些升降缸承载着磁条。通过这些升降 缸可使磁条运动到空心承载件中以及从空心承载件运动出来。磁性板条为了固定带而与设 置在带下方的夹紧板共同作用，带在其它情况下松动地贴靠在该夹紧板上，但在固定期间 被夹紧在夹紧板与磁性板条之间。在带的输送方向上观察空心承载件处于一明显在下刀前 面的位置，这就是说，磁性板条在一明显在下刀前面、由此在实际的切割刃前面的位置上将 带夹紧。该功能是这样的在已进行切割并将切割下的带区段送出之后，牵拉装置朝向待 夹持的带边缘移动，其中，带已经被夹紧在磁性板条与被磁性板条吸引的夹紧板之间。然 后，压紧装置又稍微抬高，这就是说，空心承载件向上运动，使得带的待夹持边缘稍微抬高， 此后，牵拉装置的夹持区段夹持住该带边缘。接着，通过升降缸使磁性板条移动到空心承载 件内，这使得带连同夹紧板稍微抬高，直到带靠置在空心承载件上。当磁性板条进一步移入 时，夹紧板的磁性固定消退，这就是说，带夹紧被脱开，带被释放。因此，空心承载件在一定 程度上用作卸脱装置并且对于带夹紧的脱开而言是绝对必要的。此后，牵拉装置可拉动被 释放的带穿过刀，直到达到终端位置，然后，压紧装置重新启动，磁性板条又落到带上并且 与夹紧板一起将所述带夹紧，然后进行切割。如上所述，磁性板条处于一明显在下刀前面、由此明显在切割刃前面的位置。虽然 在切割期间带被夹紧，但在磁性板条的前边缘与切割刃之间得到一段显著的、自由的带长 度。因为在切割期间带被机械加载，所以紧接在切割后带在边缘区域中变形，或者是带由于切割而稍微延展，或者是带由于带内应力而稍微收缩。由于在夹紧位置与切割位置之间得 到一段显著的自由长度而可能出现这种情况。另外，压紧装置设计复杂，因为必须设置作为卸脱装置的空心承载件，该卸脱装置 用于使磁性板条与夹紧板之间的磁性耦合脱开。
发明内容
因此，本发明基于以下技术问题提出一种切割设备，该切割设备能够在简化压紧 装置设计的同时实现更准确的切割。为了解决该技术问题，对于开头所述类型的切割设备，根据本发明提出，在压紧所 述带的位置中，所述磁性板条将所述带从上方直接压到所述下刀上或一搭接在所述下刀上 的中间板上。在根据本发明的切割设备中，磁性板条在任意时刻都是自由的，即不内置在空心 承载件或类似装置中，或者说是不能移入到空心承载件或类似装置中。磁性板条相对于下 刀这样设置，使得该磁性板条在(带的)固定位置中、在切割期间将带直接压在下刀上或者 压在与下刀相搭接的、即从上侧贴靠该下刀的薄中间板上，这就是说，磁性板条至少局部地 直接处于下刀上方。因此，前磁性板条边缘非常靠近刀的实际切割刃，因此带的处于(磁) 条前边缘与切割刃之间的自由长度极其短。由此实现了，在切割之后不会由于在带材料中 可能增大或减小的应力而引起带变形，因为带固定的位置与切割位置间隔最小。另外，在根据本发明的切割设备中，不需要用作卸脱装置的空心承载件，磁性板条 移入到该空心承载件中。其原因是由于在切割刃附近进行夹紧，所以利用夹持便能够使带 脱开，或者在夹持在前的带边缘后通过简单地抬高磁性板条便能够释放带，这是因为带直 接相邻地通过夹持装置位置不动地固定。这一点与切割设备是否用于切割钢帘线带无关， 其中，在此情况(切割钢帘线带)下不需要夹紧板，因为磁性板条直接与金属元件、即带的 钢帘线丝共同作用，使得带能被稍稍抬高以便利用夹持装置进行夹持；也与切割设备是否 用于切割织物帘线带无关，其中设置有夹紧板，该夹紧板用于朝向磁性板条夹紧带并与之 一起抬高，以便利用夹持器区段夹持带边缘。其原因是在任一情况下带边缘都直接与磁性 板条夹紧装置相邻地被位置不动地固定，使得在磁性板条抬高时在磁性板条与钢帘线丝或 者夹紧板之间的磁场必然消退，由此，带被释放并且不引起带变形。因此，根据本发明的切 割设备允许明显更简单地构造压紧装置，在该压紧装置中仅需要一个用于磁性板条的承载 件式或类似的固定装置，该磁性板条始终保持自由并且在工作期间始终与下刀直接相邻。磁性板条至少在刀宽的三分之一上、优选至少在刀宽的一半上与所述下刀相搭 接。这就是说，磁性板条的前边缘优选处于刀中央的区域中，可能甚至还略微更接近切割 刃，由此实现相对较大的搭接，进而在减小自由的带长度的情况下与夹紧边缘相邻地尽可 能接近地进行固定。所述中间板优选设置在夹紧板上，其中，尤其是当利用该切割设备切割无金属元 件的带时使用夹紧板，对此将在下文中进行探讨。中间板凸片状地从夹紧板朝向一侧延伸 并且搭接下刀。夹紧板连同相接的中间板(该中间板可以与夹紧板一体，也可以螺纹连接 在夹紧板上)的上侧优选是平面的，因为带处于该侧并在该侧运动，所述上侧可被同样地 制网纹、倒角或经类似处理。
如果该切割设备用于切割钢帘线带，则直接通过永久磁性板条与带中的钢帘线丝 之间的磁性相互作用使带固定或者说连接在磁性板条上。如果磁性板条落置在带上，则带 磁性地连接在板条上。当板条稍微抬高时，带也一起抬高，由此夹持器区段可以从边缘侧移 到带下方并抓住该带。在这种切割设备中，磁性板条可以较窄，该磁性板条不必超出下刀的 后边缘，但当然也可以增大贴靠区域。如果利用切割设备来切割不具有这种金属元件的带、 例如织物帘线带，则设置有可竖直运动的、铁磁性的板条状夹紧板，该夹紧板与永久磁性板 条共同作用，即被该永久磁性板条吸引，从而固定在夹紧板与永久磁性板条之间的带。如果 磁性板条抬高，则夹紧板和处于夹紧板与磁性板条之间的带也必然与该磁性板条一起稍微 抬高。为了保证在磁性板条与夹紧板之间产生这种磁性耦合，根据本发明，所述磁性板条延 伸超出所述下刀的不与所述上刀共同作用的后边缘，其中，当不在夹紧板上设置中间板时， 夹紧板除了一窄间隙外直接相邻地与所述下刀邻接。通过这种布置结构，竖直地观察，磁性 板条搭接在夹紧板上，由此，当磁性板条下降足够程度时，必然产生磁性耦合。如果在夹紧 板上设置有一与下刀相搭接的中间板，则无需使磁性板条侧向超出下刀，因为已通过与中 间板的磁性相互作用得到与夹紧板的磁性相互作用并且由此保证夹紧板的抬高和下降。当 然，在该构型中磁性板条仍然可以沿侧向超出下刀。根据本发明，为了在使用夹紧板——在不具有中间板或者具有中间板的情况 下——时进一步促进夹紧板与磁性板条的磁性耦合的脱开以便释放带，可竖直运动的夹紧 板在其上终端位置中被以止挡方式限定。这就是说，夹紧板仅能自由地向上抬高一确定的 路段，其中，该竖直运动确定成刚好能够实施抬高带边缘以便通过夹持器区段从下方进行 夹持和抓住所需的行程。但如果磁性板条为了释放带而进一步抬高，则夹紧板运动到固定 的或可动的止挡部上，即不能进一步运动，由此磁性耦合必然消退。作为替代方案，夹紧板 也可以主动地通过自己的调节元件、如液压的或气动的缸运动，因此主动地通过缸使该夹 紧板竖直移动以便进行抬高和下降。如上所述，在根据本发明的切割设备中仅需将磁性板条安置在简单的横向承载件 或类似的固定件上，该横向承载件或类似的固定件可以抬高和下降以使磁性板条相对带运 动。在此，可以实现承载件的不同的可运动性。根据本发明的第一替代方案，磁性板条设置 在承载件上，所述承载件能绕在所述带的输送方向上观察处于所述刀前面的摆动轴摆动并 且能通过至少一个调节元件、尤其是液压的或气动的缸在一下位置与一上位置之间移动， 在该下位置处所述带被压紧，在该上位置处与所述带脱开。这就是说，承载件在此以可摆动 的方式支承，因此磁性板条能在下位置与上位置之间摆动。由于摆动轴与磁性板条间的距 离以及由于在下位置与上位置之间的行程较小，在所述各位置之间，磁性板条相对于带的 轴向运动可忽略，由此，当为了利用夹持装置进行夹持而使带抬高时，该抬高运动当然明显 比在下终端位置与上终端位置之间的移动运动更短，绝对不产生重大/相关的带移位。这 种摆动支承结构可以相对容易地实现，仅需设置一转动轴和滚动轴承。这种具有摆动支承的承载件的实施形式的一种合理的扩展方案提出，所述承载件 能在需要时手动地或通过至少一个可能的另外的调节元件、尤其是液压的或气动的缸而被 摆动到处于所述上刀上方的位置中。这就是说，承载件在需要时可摆开到超出上终端位置， 在极端情况下甚至可以达到几乎竖直的位置中，在该位置中，磁性板条完全移出刀区域。这 允许毫无困难地接近该刀区域，以便能够在该刀区域中进行修理或维护工作或者进行换刀。因为压紧装置的简单实施形式，也可以毫无困难地实现手动摆开，因为压紧装置必然可以利用相对较少的构件构成。作为摆动支承结构的替代方案，不言而喻也可以考虑，磁性板条设置在能竖直运 动的承载件上，所述承载件能通过至少一个调节元件、尤其是液压或气动的缸而在一下位 置与一上位置之间移动，在该下位置处所述带被压紧，在该上位置处与所述带脱开。即在此 使板条连同承载件纯粹地进行竖直运动，其中，在该替代方案中仍然使承载件能在需要时 手动地或通过至少一个可能的另外的调节元件、尤其是液压的或气动的缸而被抬高到处于 所述上刀上方的位置中。
从下面描述的实施例以及借助于附图得到本发明的其它优点、特征和细节。附图 表不图1示出根据本发明的切割设备的原理图，图2 图10示出用于解释在切割带时的工作过程的原理图，其中一部分是放大的 细节视图(图3和图6)，图11 图19示出用于解释在利用第二实施形式的切割设备切割带时的工作过程 的原理图，其中一部分是放大的细节视图(图12和图15)，图20示出切割设备的更详细的视图，以及图21和图22示出一具有设置在夹紧板上的中间板的切割设备的原理图(对应于 图12和图15)。
具体实施例方式图1示出了根据本发明的切割设备1，利用该切割设备可切割从储备卷3拉出的帘 线带2。切割设备1包括一切割装置4，该切割装置包括一可竖直运动的上刀5和一位置固 定的下刀6。帘线带2通过导向轮/导向辊7、8被引向切割设备1，并在该切割设备处被供 应给一进入输送带9。根据关于帘线带2的纵向方向的切割角，进入输送带9可相应地绕竖 直轴线从其纵向轴线的竖直取向摆动到下刀6和上刀5的切割刃。被切下的帘线带段通过 一送出输送带10传送到连接在后面的处理单元、例如接合装置。为了在切割刃的区域中固定待切割的帘线带2的位置，设置有压紧装置11，该压 紧装置包括一将在下文中探讨的磁性板条12，该磁性板条通过将帘线带2直接压在下刀6 上而将帘线带2固定在下刀6的切割刃13的直接附近。磁性板条被设置在一将在下文中 说明的承载件上，该承载件本身可绕一摆动轴运动以便使磁性板条12竖直运动。为了输送待切割的帘线带2穿过两个刀5、6，设置有一牵拉装置14，该牵拉装置包 括一夹持器15，该夹持器具有一个或多个并排设置并且可被共同操作的夹持区段16，通过 所述夹持区段可夹持在前的帘线带边缘。夹持器15可水平运动，亦即可以从图1起向左移 动，由此使被夹持的帘线带也被向左牵拉穿过两个刀5、6。通过牵拉装置不仅可以在与刀 5、6的切割刃垂直的方向上牵拉帘线带，而且可以在与该方向垂直的方向上牵拉帘线带，由 此可调节出不同的拉出角。图2 图10中详细示出了切割设备1的工作原理。在图2所示的视图中，各个设备部件处在紧邻切割之前。夹持器15已经牵拉帘线带2穿过两个刀5、6并且通过打开夹持 区段16而释放该帘线带，该(帘线)带贴靠在送出带10 (在此未详细示出)上。压紧装置 11处于下终端位置，在该下终端位置中磁性板条12将带2直接压在下刀6的上侧上，如图 2以及尤其是根据图3的放大细节视图所示。可看到，磁性板条12的前边缘17几乎直接与 下刀6的切割刃13相邻，因此，在刀宽度的一半以上，磁性板条12与下刀6相搭接。这就 是说，在该位置中，帘线带2被以平面的形式夹紧在下刀6的上侧与磁性板条12的下侧之 间。磁性板条12通过一螺纹连接装置18固定在一固定装置19上，该固定装置又设置在一 横向承载件20上。横向承载件20通过两个在侧向接合在该横向承载件上的承载臂21围 绕一水平延伸的摆动轴22被以可摆动的方式支承。在这些图中仅能看到一个承载臂21。 为了使磁性板条12运动，设置有液压缸或气动缸23，该缸作用在一个承载臂21上并用于使 该承载臂摆动以及通过该承载臂使磁性板条12绕摆动轴22摆动。从图2所示的位置起，在下一个步骤中进行实际的切割，见图4。为此，上刀5向下 移动，由此，该上刀的切割刃24使帘线带2在下刀6的切割刃13处断开。帘线带仍然被夹 紧在下刀6的上侧与磁性板条12的下侧之间。可看到留下的帘线带段25，该帘线带段在磁 性板条12的前边缘17与下刀6的切割刃13之间延伸，该帘线带段的长度通过两条虚线画 出，该帘线带段极其短。由此得出，最终在切割后几乎没有自由的带长度，该自由的带长度 将会由于例如可能出现的应力减退或类似原因而以某种方式在带区段25中变形。这就是 说，带区段25的形状在切割之后保持不变，这是因为该带区段由于本身很短而在切割期间 不能延展、或者即使存在也是仅能不明显地延展。同样由于本身很短，基于内应力的收缩即 使存在也仅是可忽略的。这是因为，通过根据本发明、如上所述地直接在约3cm宽的下刀6 上夹紧(帘线带)，使带区段25的自由长度极其短，仅仅为约1 2cm。在切割后，上刀5又移动到抬高的位置中，见图5。同时，缸23使压紧装置11稍 微向上运动，这使得磁性板条2也抬高。在该构型中，帘线带2构造成钢帘线带，即包含嵌 入粘性橡胶材料中的钢帘线丝。由此引起永磁性磁性板条12与钢帘线丝之间的磁性相互 作用，这就是说，带由于磁场而附着在磁性板条12上并与之一起抬高，见图5。在前的带边 缘26在此仅抬高约0.5 lcm，由此仅形成一非常窄的间隙，但该间隙的大小足以使夹持器 15的夹持区段16或下接触区段27能够移动到带边缘26下方，就此尤其是参见图6。可看 到，带边缘26处于该夹持器接触区段27上方。在图7所示的下一个步骤中，这时夹持区段16闭合，这就是说，上夹持区段28向 下移动。在此，该上夹持区段在上侧作用在自由的带区段25上并向下带动该带区段。由此 便已经使帘线带2与磁性板条12之间的磁性附着脱开，这一点还得到如下的支持参见图 8，几乎同时通过缸23使压紧装置11或者说磁性板条12抬高。帘线带2与磁性板条12的 脱开过程进一步得到如下的支持帘线带这时被固定在两个夹持器区段27、28之间。在此， 由于带被直接地磁性固定在夹持器的夹紧线上而无需使帘线带卸脱，而是仅通过夹持和磁 性板条12的同时抬高便足以使带无变形地与磁性板条12脱开。在图9所示的步骤中，闭合的夹持器15又向左移动，使得帘线带2被牵拉穿过两 个打开的刀5、6。磁性板条12在此处于一明显抬高的位置中，因此磁性板条对材料绝对没 有“磁影响”。在达到牵拉终端位置之后，又需要为切割做准备而在切割刃的区域中固定帘线带2的位置，为此，缸23使压紧装置11再次下降、进而使磁性板条12再次下降，使得该磁性板 条从上方落到帘线带2上同时将帘线带2压在下刀6的上侧上。在进行夹紧之后，再次打 开夹持器15，再次达到了根据图2的初始位置，可以开始下一个切割循环。所述切割设备适用于切割嵌入有诸如钢帘线丝的金属元件的、薄的、粘性的带，因 为在磁性板条12与引入的金属元件之间的、用于使带附着在磁性板条12上的磁性相互作 用便足以引起使夹持器移动到带边缘下方所需的稍微抬高。图11 图19示出一切割设备1，该切割设备在基本原理上与根据图2 图10的 切割设备1相对应，而(不同的是)附加地与下刀6直接相邻地设有一板条状的夹紧板29， 该夹紧板可通过一直线引导装置竖直运动。通过这种由铁磁性材料构成的夹紧板29，也可 以处理不具有嵌入的金属元件、因此本身不与磁性板条12发生磁性相互作用的带材料。从图11起，直接在切割之前，被释放的帘线带2处于被夹紧的、固定的位置中。磁 性板条12再次下降，该磁性板条又将帘线带压到下刀6的上侧上。仅使磁性板条12的前 边缘17与下刀6的切割刃13的间距最小，使得在此仅得到最小长度的、因为未被夹紧而接 下来处于自由(状态)的带区段25。如图12可见，磁性板条12却也延伸超过下刀6的后边缘30 —小段，夹紧板29与 该后边缘以隔开最小间隙的方式相邻接。这就是说，磁性板条12与铁磁性的夹紧板29相搭 接。该磁性板条和夹紧板必然产生磁性相互作用，使得夹紧板29被磁性板条12吸引。因 此，帘线带2被夹紧在夹紧板29与磁性板条12之间。在下一个步骤中，见图13，上刀5为了进行切割而下移，帘线带2仍然被夹紧。由 于这种自由的带区段25很短，在此也不会在带边缘26的区域中造成任何由切割引起的变 形。在下一个步骤中，夹持器15重新移动到夹持位置中。为了使该夹持器能从下面抓 住带2，缸23使压紧装置11再次稍微向上运动。通过这样抬高磁性板条12，夹紧板29由 于与磁性板条12的磁性耦合也一起抬高，其必然使得帘线带2或者说是带边缘26和自由 的带区段25抬高。可以看到，见图15，夹持器接触区段27能再次移动到带边缘26下方。在图16所示的下一个步骤中，夹持器15闭合，这就是说上夹持器区段28向下移 动并且压到自由的带区段25的上侧上，因此向下带动该自由的带区段并且将该自由的带 区段夹紧在该夹持器区段28与接触区段27之间。由此开始帘线带与磁性板条12的脱开 过程。该脱开过程得到如下支持见图17，基本上同时通过缸23使磁性板条12再次抬高。 以如下方式避免夹紧板29同时抬高使夹紧板29或者是在图15所示的夹持位置中、或者 是在直接处于该夹持位置上方的位置中运动到止挡部上，这些止挡部或者固定地安装、或 者能在需要时摆入。因此，当通过缸23使磁性板条12继续向上运动时，在磁性板条12与 夹紧板29之间的磁性相互作用脱开。夹紧板29落回其初始位置中，在该初始位置中，该夹 紧板基本上处于与下刀6的刀上侧相同的平面中。不言而喻，取代可能的止挡部，也可以考 虑主动地通过自己的驱动装置如缸使夹紧板29从图15所示的抬高的位置起向下运动，以 便与磁性板条12脱开。在此，由于通过夹持器15以直接与带的处于磁性板条12与夹紧板29之间的实际 夹紧区段相邻方式固定该带，所以绝对不会引起带变形。在下一个步骤中，见图18，夹持器15向左运动并且牵拉带2穿过两个刀5、6到达下一个切割位置中，在该切割位置中，见图19，通过使磁性板条12重新下降而将带固定在 下刀6的上侧以及夹紧板29的上侧与磁性板条12的下侧之间。在夹持器15打开之后，从 根据图11的移动位置起，可以开始下一个切割循环。图20示出切割设备1的一个更详细的视图，其中，该视图最终不仅适用于无夹紧 板29的实施形式，而且适用于具有夹紧板的实施形式。图中示出了具有下刀6的设备机架31，该下刀在机架侧通过螺纹件32固定。上刀 5同样通过螺纹连接装置34固定在一刀架33上。刀架33可通过直线引导装置35和升降 缸竖直地上下运动。另外，示出了缸23，该缸用于使压紧装置或者说是磁性板条12进行上升和下降运 动(在此也仅仅示出了一个缸23，尽管设置有两个各与一个承载臂21连接的缸)。每个缸 23以可脱开的方式与对应的承载臂21连接。这实现了 在取下缸23之后(见图20)使压 紧装置11绕摆动轴22摆开到明显超过上工作位置(例如见图8和图17)，如图20中虚线 所示。在该位置中，压紧装置明显处于刀的区域以外，从而能够例如为了维护和装配目的而 毫无困难地接近这些刀，而磁性板条12不会以任何方式形成障碍。摆开的位置可通过合适 的锁止机构固定，使得装配工人可以轻松地工作。图21和图22最后示出了根据本发明的切割设备1的另一实施形式，该实施形式 基本上与根据图11 图19的实施形式相对应，即也具有夹紧板29。在此，在夹紧板29上 附加地设有一中间板36，该中间板优选与夹紧板是一体的，S卩(一体)形成在该夹紧板上， 或者作为单独的构件固定在该夹紧板上。中间板36凸片状地从夹紧板29朝一侧伸出并且 在夹紧板29的下降位置中贴靠在下刀6的上侧上，见图21。磁性板条12将带2压在中间 板36的上侧上，由于磁性板条沿侧向超过下刀6从而也将该带2压在夹紧板29上。但也 可以考虑，磁性板条较短并且仅在中间板36的上方延伸。中间板36在下刀6的上方优选 与磁性板条同样宽地延伸，使得在整个面上得到良好的夹紧。如果为了(使夹持器)移动到带边缘25下方而抬高磁性板条12，见图22，则中间 板条36连同夹紧板29也自动地抬高。夹持器15的接触区段27移动到自由的带区段25 下方，接着能够夹紧该自由的带区段。当中间板的前边缘和接触区段的前边缘处于相同的 平面中时，二者间距最小。在夹紧之后，通过压紧装置11连同磁性板条12的上移使夹紧板 29与中间板36 —起重新(与磁性板条)脱开，夹紧板和中间板落回到下位置中或者必要时 主动运动到该下位置中。
权利要求
1.一种切割设备，所述切割设备用于切割薄的粘性的带、尤其是帘线带，所述切割设备 包括上刀和下刀、用于牵拉待切割的带区段穿过所述刀的牵拉装置以及能从上侧落置到所 述带上的压紧装置，所述压紧装置包括用于固定所述带的磁性板条，所述磁性板条直接与 包含在所述带中的金属元件或设置在所述带下方的夹紧板这样共同作用使得所述带的在 前的边缘能够抬高以便被所述牵拉装置的夹持区段抓住，其特征在于在压紧所述带(2) 的位置中，所述磁性板条(12)将所述带(2)从上方直接压到所述下刀(6)上或一搭接在所 述下刀(6)上的中间板(36)上。
2.根据权利要求1的切割设备，其特征在于所述磁性板条(12)至少在刀宽的三分之 一上、优选至少在刀宽的一半上与所述下刀(6)相搭接。
3.根据权利要求1或2的切割设备，其特征在于所述中间板(36)设置在所述夹紧板 (29)上。
4.根据权利要求1或2的切割设备，其特征在于所述磁性板条(12)延伸超出所述下 刀(6)的不与所述上刀(5)共同作用的后边缘(30)；所述夹紧板(29)除了一窄间隙外直 接相邻地与所述下刀(6)邻接。
5.根据权利要求3或4的切割设备，其特征在于所述夹紧板(29)能竖直运动，其中 上终端位置被以止挡方式限定，或者所述夹紧板能通过一调节元件、尤其是液压的或气动 的缸竖直运动。
6.根据上述权利要求之一的切割设备，其特征在于所述磁性板条(12)设置在承载件 (20,21)上，所述承载件能绕在所述带(2)的输送方向上观察处于所述刀(5，6)前面的摆动 轴(22)摆动并且能通过至少一个调节元件(23)、尤其是液压的或气动的缸在一下位置与 一上位置之间移动，在该下位置处借助所述磁性板条(12)压紧所述带(2)，在该上位置处 所述磁性板条(12)与所述带(2)脱开。
7.根据权利要求6的切割设备，其特征在于所述承载件(20，21)能在需要时手动地 或通过至少一个可能的另外的调节元件、尤其是液压的或气动的缸而被摆动到处于所述上 刀(5)上方的位置中。
8.根据权利要求1至5之一的切割设备，其特征在于所述磁性板条(12)设置在能竖 直运动的承载件上，所述承载件能通过至少一个调节元件、尤其是液压或气动的缸而在一 下位置与一上位置之间移动，在该下位置处借助所述磁性板条(12)压紧所述带(2)，在该 上位置处所述磁性板条(12)与所述带(2)脱开。
9.根据权利要求8的切割设备，其特征在于所述承载件能在需要时手动地或通过至 少一个可能的另外的调节元件、尤其是液压的或气动的缸而被抬高到处于所述上刀(5)上 方的位置中。
全文摘要
本发明涉及一种切割设备，所述切割设备用于切割薄的粘性的带、尤其是帘线带，所述切割设备包括上刀和下刀、用于牵拉待切割的带区段穿过所述刀的牵拉装置以及能从上侧落置到所述带上的压紧装置，所述压紧装置包括用于固定所述带的磁性板条，所述磁性板条直接与包含在所述带中的金属元件或设置在所述带下方的夹紧板这样共同作用使得所述带的在前的边缘能够抬高以便被所述牵拉装置的夹持区段抓住，其中，在压紧所述带(2)的位置中，所述磁性板条(12)将所述带(2)从上方直接压到所述下刀(6)上或一搭接在所述下刀(6)上的中间板(36)上。
文档编号B65H35/06GK101992559SQ20101025625
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者B·霍夫曼 申请人:卡尔欧根菲舍尔有限公司