专利名称：一种气流设备的进料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气流设备的进料装置，有效满足了气流干燥技术在烟草加工中的 工艺要求。
背景技术：
目前，气流式卷烟叶丝干燥设备具有的问题是一是物料输送距离过程长，温度、 水分也有所散失，削弱了预热回潮的效果和作用。二是能耗高，因气流干燥设备使用燃油、 燃气锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。烟气温度270 350°C。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。另外，物料蒸发出 的水分形成的过热蒸汽也直接排放，形成了浪费。三是切后烟丝(或梗丝)的质量有波动 切后烟丝或梗丝的质量对其膨胀后的填充值影响较大。现在梗丝的进料都是通过喂料机、 限量管、皮带秤控制加料机的进料的质量流量，但却不能控制来料的杂质及比例，如果瞬时 来料的梗签或湿团等杂质过多，则会造成合格梗丝的过渡干燥，造成出口水分波动。四是 原有的气锁阀体与转子之间的间隙造成气流干燥设备内工艺气体的含氧量较大。在相同 的条件下，过热蒸气的热焓比空气高，蒸气的比热容比空气大。当大气压力为0. IMPa、温度 为180°C时，过热蒸气热焓值为2837kJ/kg，而干空气为186kJ/kg，二者相差10余倍；在这 种条件下，水蒸气的比热容为2. 71kJ/kg · k，而干空气为1. 034kJ/kg · k，相差1倍多。由 于蒸气的热焓高，比热容大，传递一定热量所需要的干燥介质消耗量则明显减少。五是通常 采用滚筒式热风加料装置向物料中加入料液，使其常温物料进入滚筒在加温的同时进行加 料，热风与物料的热交换滞后，物料初始的温度较低，吸收料液效果不好；同时，部分雾化料 液容易被热风或排潮风带走，不仅造成料液损失，而且这部分料液还污染风管、风机、散热 器和滤网等，给设备运行及环境带来不利影响；同时，物料通过抄料板或耙钉抛送，会成堆 前进，物料均布困难，料液施加均勻性较差。
发明内容
鉴于上述技术的现状，本发明提供了一种气流设备的进料装置，通过能量的回收 利用、风选除杂、定量喂料及出口水分稳定、均勻加料等措施，满足了气流干燥技术在烟草 加工中的工艺要求。本发明的技术解决方案是一种气流设备的进料装置，包括分叉筒体的落料器，其 中一分叉筒体的落料器下部设有出料气锁，所述落料器上部连接管道与排潮风机连接，另 一分叉筒体的落料器下部具有一个三通接口，该三通接口之一的下接口安装有排杂气锁， 该三通接口之二的水平接口通过管道与燃烧炉烟气管道交叉连接后与排潮工艺气体管道、 补充蒸汽管道连接，所述三通接口之三的上倾斜接口安装进料气锁与管道连接后接于排潮 风机；其中在所述排杂气锁上部的落料器侧向筒体上设有加料喷嘴；位于进料气锁与管道 之间安装带有排潮罩的缓存直管段；由燃烧炉烟气管道出口与排潮工艺气体管道交叉处安 装热管换热器。
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根据本发明的特点，所设置的加料喷嘴的喷射方向与气流方向相反。这样有利于 降低物料的输送速度，使加温加湿后的物料以悬浮状态通过料液雾区。在本发明中，还涉及进料气锁的缓存直管段设置对射的光电开关、压力变送器，当 来料到一定高度后，进料气锁开始转动，转动过程中，将定量的物料连续均勻的送入气流设备。本发明中所涉及的光电开关型号为E3JM_10M4T，生产厂家CMRON ；压力变送器型 号为DMC71-ABAICIGAAAA，生产厂家E+H;热管换热器型号为RYRHS-B，生产厂家厦门高谱 科技有限公司外购的标准产品。总之，本发明的积极效果是能量的回收利用。在气流设备中燃气锅炉的烟气出口 安装热管换热器，回收烟气的热量对排潮的过热蒸汽加热，增温后的排潮气体作为工艺气 体对物料进行预热，使物料保持在> 95°C接近沸点温度。通过计算，生产能力为6400kg/h 的HXD其他条件相同情况下，来料温度50°C燃烧炉设计能力3624. 69KW，来料温度95°C燃 烧炉设计能力3046. 52KW，能耗降低15. 95%。风选除杂。通过控制通过垂直管道的气流速 度，在管道底部设置排杂气锁，实现对梗签及湿团的风选剔除，保证进入气流设备的物料纯 净。定量喂料，保证出口水分稳定。物料靠自重落入气锁，在进入气锁前首先进入缓存直管 段，缓存直管段设置对射的光电开关，当来料到一定高度后，气锁开始转动，转动过程中，将 定量的物料连续均勻的送入气流设备。降低气流设备空气吸入量。在进料气锁的上方设置 排潮罩，通过控制排潮使进料气锁上方的风速接近“0”，控制对空气的吸入，出料气锁采用 同样方式减少空气吸入量。通过上述方法可以不严格要求气锁阀体与转子之间的间隙，减 少气锁加工和装配的难度，同时减少了对物料的挤压，减少了造碎。降低吸入系统内的空气 量则可以减少干燥介质的流量，减少干燥设备的体积，减少气体净化设备的数量。对物料 均勻加料。当低温物料进入过热蒸气干燥设备后，物料被加热升温至水分气化之前的热湿 平衡过程中，蒸气将冷凝到低温物料的表面上，使物料含水率进一步增加，同时温度不断上 升。为保证物料的受热强度和受热均勻，在加料前通过改变风道的截面形状，使物料摊薄， 在物料的温湿度适合加料的位置增大截面面积，通过设置加料喷嘴，喷嘴喷射方向与气流 方向相反，有利于降低物料的输送速度，使加温加湿后的物料以悬浮状态通过料液雾区。
图1是本发明系统示意图；图2是图1进料气锁的局部示意图。
具体实施例方式下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。见图1、图2给出的气流干燥设备的进料装置，包括落料器1是一个分叉的筒体， 由落料器1上部通过排潮管道2与排潮风机3连接。所述落料器1其中一个筒体的下部安 装出料气锁10，落料器1的另一个筒体下部具有一个三通接口，该三通接口之一的下接口 安装有排杂气锁11，该三通接口之二的水平接口内安装有调节阀门12，其三通接口之二的 水平接口上连接排潮工艺气体管道13，该排潮工艺气体管道13与燃烧炉烟气管道15交叉 连接，并在交叉连接处安装热管换热器14，利用回收烟气的热量对排潮的过热蒸汽加热，增温后的排潮气体作为工艺气体对物料进行预热，使物料保持在> 95°C接近沸点温度。所述 的排潮工艺气体管道13上还连接有补充蒸汽管道17，所述三通接口之三的上倾斜接口安 装进料气锁9，其上连接一个缓存直管段8，在所述缓存直管段8上部安装有排潮罩7，通过 其上的管道4接于排潮管道2，在所述管道4上设置调节风门5，通过排潮风机3控制排潮 使进料气锁9上方的风速接近“0”，控制对空气的吸入。在所述排杂气锁11上部的落料器 1侧向筒体上设有加料喷嘴6，使喷嘴6的喷射方向与气流方向相反，有利于降低物料的输 送速度，使加温加湿后的物料以悬浮状态通过料液雾区。在本发明中，考虑到物料靠自重落 入进料气锁9，这样就会使得物料的进入进料气锁9不连续，为此，保证物料进入进料气锁 9前，首先进入管道4，且在缓存直管段8上设置对射的光电开关18、压力变送器19进行控 制。当来料在管道4达到一定高度后，控制进料气锁9开始转动，转动过程中，将定量的物 料连续均勻的送入气流设备。
权利要求
一种气流设备的进料装置，包括分叉筒体的落料器，其中一分叉筒体的落料器下部设有出料气锁，所述落料器上部连接排潮管道与排潮风机连接，另一分叉筒体的落料器下部具有一个三通接口，该三通接口之一的下接口安装有排杂气锁，该三通接口之二的水平接口通过管道与燃烧炉烟气管道交叉连接后与排潮工艺气体管道、补充蒸汽管道连接，所述三通接口之三的上倾斜接口安装进料气锁通过管道与排潮管道连接；其特征是，在所述排杂气锁(11)上部的落料器(1)侧向筒体上设有加料喷嘴(6)；位于进料气锁(9)与管道(4)之间安装带有排潮罩(7)的缓存直管段(8)；由燃烧炉烟气管道(15)出口与排潮工艺气体管道(16)交叉处安装热管换热器(14)。
2.根据权利要求1所述的气流设备的进料装置，其特征是，所设置的加料喷嘴(6)的喷 射方向与气流方向相反。
3.根据权利要求1所述的气流设备的进料装置，其特征是，在进料气锁(9)的缓存直管 段(8)上设置光电开关(18)、压力变送器(19)。
全文摘要
本发明公开了一种气流设备的进料装置，包括分叉筒体的落料器，其中一分叉筒体的落料器下部设有出料气锁，所述落料器上部与排潮风机连接，另一分叉筒体的落料器下部具有一个三通接口，该三通接口的下接口安装排杂气锁，其上的水平接口与燃烧炉烟气管道交叉连接后与排潮工艺气体管道、补充蒸汽管道连接，其上的上倾斜接口安装进料气锁与排潮管道连接；其中在所述排杂气锁上部的落料器侧向筒体上设有加料喷嘴；位于进料气锁与管道之间安装带有排潮罩的缓存直管段；由燃烧炉烟气管道出口与排潮工艺气体管道交叉处安装热管换热器。具有能量回收利用、风选除杂、定量喂料及出口水分稳定、均匀加料，满足了气流干燥技术在烟草加工中的工艺要求。
文档编号B65G53/04GK101982387SQ201010525539
公开日2011年3月2日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者刘军民, 孙革, 张小东, 张金生, 赵艳玲 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司