专利名称：纤维制品折叠装置及其折叠方法
技术领域：
本发明有关于一种纤维制品折叠装置，主要用以对纤维制品进行折叠，并有利 于提高折叠后的整齐性。
背景技术：
请参阅图1，为常用纤维制品折叠装置的构造示意图。如图所示，常用的纤维制 品折叠装置10主要包括两个折轮11、两个堆叠单元13、一第一承载单元15、一阻断单元 17及一承载座19。其中两个折轮11可进反方向的转动，并在纤维制品12上形成折线， 而堆叠单元13则用以将纤维制品12堆叠在第一承载单元15上，借此以完成纤维制品12 的折叠。若第一承载单元15上所堆叠的纤维制品12的数量较多，则堆叠单元13与堆叠 的纤维制品12接触的过程中纤维制品12将产生形变，借此将可以延长堆叠单元13与纤 维制品12的接触时间，例如堆叠的纤维制品12会因为堆叠单元13的作用而下陷。然而 当第一承载单元15上所堆叠的纤维制品12的数量较少时，例如堆叠单元13在第一承载 单元15上进行堆叠的初期，因为纤维制品12的数量太少及第一承载单元15本身不具有 可变形的特性，而导致堆叠单元13与纤维制品12的接触时间缩短，并造成纤维制品12 在堆叠的初期无法排列整齐。阻断单元17主要用以对完成堆叠的纤维制品12进行分隔，例如当纤维制品12 折叠的数量到达一定的额度后，阻断单元17将会伸出。在阻断单元17伸出并配合承载座 19进行纤维制品12的运送时，第一承载单元15外将会自然产生一外垂的纤维制品121。 在以承载座19承接第一承载单元15上的纤维制品12时，承载座19将会压迫到垂在第一 承载单元15外的纤维制品121，并造成纤维制品121无法以整齐的堆叠在承载座19上， 同样会导致纤维制品12在折叠后的整齐度变差。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种纤维制品折叠装置，主要于第一承载单元的 上表面设置有一垫片，当第一承载单元上堆叠的纤维制品数量较少时，堆叠单元仍旧可 以确实的对纤维制品进行有效的堆叠及压合，借此有利于提高纤维制品在折叠后的整齐 性。本发明的次要目的，在于提供一种纤维制品折叠装置，主要于第一承载单元上 设置有一吸附单元，借此可将原本垂在第一承载单元外的纤维制品吸附在第一承载单元 的下表面。本发明的次要目的，在于提供一种纤维制品折叠装置，主要以吸附单元将经过第一折叠单元与第二折叠单元折叠的纤维制品进行吸附，借此可使得经过折叠的纤维制 品被吸附在第一承载单元的下表面。本发明的又一目的，在于提供一种纤维制品折叠装置，其中设置于第一承载单元上表面的垫片具有弹性，并可在第一承载单元上纤维制品数量较少时向堆叠单元提供 回弹的力量，而有利于延长堆叠单元与第一承载单元上纤维制品的接触时间。为达上述目的，本发明提供一种纤维制品折叠装置，包括有两个折轮，以相 邻的方式设置，并用以对由两个折轮之间通过纤维制品进行折线；两个堆叠单元，用以 对经过折线的纤维制品进行堆叠；一第一承载单元；一垫片，设置于第一承载单元的上 表面，并用以承载经过折叠的纤维制品一阻断单元，用以分隔经过折叠的纤维制品， 并可沿着第一方向进行位移；及一承载座，用以承载纤维制品，并可沿着第一方向进行 位移。上述的纤维制品折叠装置，其中，该第一承载单元包括有一吸附单元，且该吸 附单元的开口设置于该第一承载单元的下表面。上述的纤维制品折叠装置，其中，包括有一第一折叠单元及一第二折叠单元用 以对垂在该第一承载单元外的纤维制品进行折叠。上述的纤维制品折叠装置，其中，包括有一第二承载单元用以承接该第一承载 单元上的纤维制品，并以该承载座承接该第二承载单元上的纤维制品。上述的纤维制品折叠装置，其中，该垫片具有弹性。上述的纤维制品折叠装置，其中，该承载座用以承接该第一承载单元上的纤维 制品。本发明还提供另一种纤维制品折叠装置，包括有两个折轮，以相邻的方式设 置，并用以对由两个折轮之间通过纤维制品进行折线；两个堆叠单元，用以对经过折线 的纤维制品进行堆叠；一第一承载单元，用以承载经过折叠的纤维制品；一吸附单元， 设置于第一承载单元上，并用以吸附垂在第一承载单元外的纤维制品一阻断单元，用 以分隔经过折叠的纤维制品，并可沿着第一方向进行位移；及一承载座，用以承载纤维 制品，并可沿着第一方向进行位移。上述的纤维制品折叠装置，其中，包括有一第一折叠单元及一第二折叠单元用 以对垂在该第一承载单元外的纤维制品进行折叠。上述的纤维制品折叠装置，其中，包括有一第二承载单元用以承接该第一承载 单元上的纤维制品，并以该承载座承接该第二承载单元上的纤维制品。上述的纤维制品折叠装置，其中，该承载座用以承接该第一承载单元上的纤维 制品。此外，本发明还进一步提供上述纤维制品折叠装置的折叠方法，主要包括有以 下步骤在第一承载单元上进行纤维制品的折线及堆叠；以吸附单元吸附垂在第一承载 单元外的纤维制品；以阻断单元将经过折叠的纤维制品进行分隔；及以阻断单元及承载 座将经过折叠的纤维制品进行运送。上述的纤维制品折叠装置的折叠方法，其中，包括有以下步骤以一第一折叠 单元及一第二折叠单元折叠垂在该第一承载单元外的纤维制品。上述的纤维制品折叠装置的折叠方法，其中，包括有以下步骤以一第二承载单元承接该第一承载单元上所堆叠的纤维制品；及以该承载座承接该第二承载单元上所 堆叠的纤维制品。 本发明的有益效果在于(1)第一承载单元的上表面设置有一垫片，当第一承载单元上堆叠的纤维制品数 量较少时，堆叠单元仍旧可以确实的对纤维制品进行有效的堆叠及压合，有利于提高纤 维制品在折叠后的整齐性。(2)第一承载单元上设置有一吸附单元，借此可将原本垂在第一承载单元外的纤 维制品吸附在第一承载单元的下表面。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为常用纤维制品折叠装置的构造示意图；图2为本发明纤维制品折叠装置一实施例的构造示意图；图2A及图2B分别为本发明纤维制品折叠装置部分构件的构造示意图；图3A及图3B分别为本发明纤维制品折叠装置又一实施例的部分构造示意图；图4A至图4G分别为本发明纤维制品折叠装置的折叠方法流程图。其中，附图标记10纤维制品折叠装置11折轮12纤维制品121纤维制品13堆叠单元 15第一承载单元17 阻断单元 19承载座20纤维制品折叠装置201纤维制品折叠装置21折轮211第一折轮2111凸起部2113凹陷部2115吸附孔213第一折轮2131凸起部2133凹陷部2135吸附孔22纤维制品221纤维制品 223纤维制品23 堆叠单元 231第一堆叠单元233第二堆叠单元 235轴承237轴承24 吸附单元241开口25第一承载单元251上表面253下表面255吹气单元26 垫片27阻断单元 281第一折叠单元283第二折叠单元 29 承载座30输送带35第二承载单元
具体实施例方式请参阅图2，为本发明纤维制品折叠装置一实施例的构造示意图。如图所示，纤 维制品折叠装置20包括有两个折轮21、两个堆叠单元23、一第一承载单元25、一阻断单 元27及一承载座29，通过纤维制品折叠装置20的使用将可以对纤维制品22进行整齐的折叠。折轮21主要用以在纤维制品22上形成折线，并通过堆叠单元23对具有折线的 纤维制品22进行堆叠。在本发明中第一承载单元25的上表面251设置有一垫片26，并 以第一承载单元25上的垫片26承载经过折轮21及堆叠单元23折叠的纤维制品22。此 夕卜，当垫片26上所堆叠的纤维制品22的厚度及数量增加时，第一承载单元25将会沿着 第一方向X慢慢往下移动。垫片26可由具有弹性的材质所制成，例如垫片26为橡胶、硅胶、泡棉、纸片或 布面等，并可以在堆叠单元23下压的过程中对纤维制品22及/或堆叠单元23提供一向 上的回复力F，借此以延长堆叠单元23与纤维制品22的接触时间，而有利于提高纤维制 品22堆叠时的整齐度。特别是当垫片26上所折叠的纤维制品22的数量较少时，同样会因为垫片26具 有可变形的特性，使得堆叠单元23固定纤维制品22的作用时间延长，例如当堆叠单元23 作用在纤维制品22上时，堆叠单元23将会通过纤维制品22对垫片26施压并导致垫片26 下陷，而当堆叠单元23放松时垫片26则会恢复成为原来的形状，借此将可以延长堆叠单 元23与纤维制品22接触的时间，如图2A所示。即使在折叠的初期纤维制品22仍旧可 以整齐的堆叠在垫片26上方，而有利提高纤维制品22折叠后的整齐度，并可有效解决常 用技术所遭遇的问题，例如可解决常用技术在堆叠初期纤维制品12排列不整齐的缺点。折轮21分别为一第一折轮211及一第二折轮213，第一折轮211包括有多个凸起 部2111及多个凹陷部2113，凸起部2111及凹陷部2113以交错的方式设置在第一折轮211 的边缘；第二折轮213同样包括有多个凸起部2131及多个凹陷部2133，且凸起部2131及 凹陷部2133以交错的方式设置在第二折轮213的边缘。第一折轮211与第二折轮213以相邻的方式设置，并使得第一折轮211上的凸起 部2111与第二折轮213上的凹陷部2133契合，而第二折轮213上的凸起部2131则与第一 折轮211上的凹陷部2113契合。第一折轮211与第二折轮213的转动方向不同，例如第 一折轮211以顺时针方向转动，而第二折轮213则以逆时针方向转动。当纤维制品22由 第一折轮211及第二折轮213之间通过时，将会被凸起部2111/2131与凹陷部2133/2113 压合，并在纤维制品22上产生折线，如图2B所示。第一折轮211及第二折轮213的凸起部2111/2131及凹陷部2133/2113内皆可设 置有一吸附孔2115/2135，吸附孔2115/2135可吸入气体，借此折轮21将可以吸附或释放 纤维制品22。此外在折轮21下方还设置有两个堆叠单元23，分别为一第一堆叠单元231 及一第二堆叠单元233，其中第一堆叠单元231及第二堆叠单元233分别以轴承235/237 为支点依序进行小幅的摆动，借此将可以堆叠单元23对经过折轮21折线的纤维制品22 进行堆叠。
在本发明实施例中折轮21主要是在纤维制品22的中心线上形成折线，而堆叠 单元23则是以凹折的方式进行纤维制品22的堆叠，例如可在纤维制品22的中央形成折线，并以对折的方式 进行纤维制品22的堆叠。在本发明所述的纤维制品22可为卫生纸、 面纸、纸巾、不织布或湿纸巾等，在经过折叠后的纤维制品22则可成为一般市面上所贩 卖的抽取式纤维制品。阻断单元27主要用以对经过折叠的纤维制品22进行分隔，在实际应用时可由堆 叠单元23的折叠次数得知纤维制品22堆叠的数量，当纤维制品22折叠的数量达到预设 的数量时，阻断单元27将会伸出并对堆叠的纤维制品22进行分隔。承载座29主要用以 对完成折叠的纤维制品22进行承载，并可配合阻断单元27将完成堆叠的纤维制品22进 行运送。在本发明一实施例中，阻断单元27可与承载座29连接，且两者皆可沿着第一方 向X进行位移，并达到运送纤维制品22的目的，例如可以承载座29承载纤维制品22， 并以阻断单元27及承载座29将完成折叠的纤维制品22运往输送带30。又，纤维制品折 叠装置20亦可包括有至少一吹气单元255，并以吹气单元255对外露在阻断单元27上的 纤维制品22吹气，使得纤维制品22折叠在阻断单元27上。例如吹气单元255可设置在 第一承载单元25的下方。请参阅图3A及图3B，分别为本发明纤维制品折叠装置又一实施例的部分构造 示意图。如图所示，纤维制品折叠装置201的第一承载单元25包括有一吸附单元24，且 该吸附单元24的开口 241设置于第一承载单元25的下表面253。其中吸附单元24可用 以吸入气体或排出气体，并可对纤维制品221进行吸附。在本发明一实施例中纤维制品折叠装置201包括有一第一折叠单元281及一第二 折叠单元283，借此将可以对垂在第一承载单元25外的纤维制品221进行折叠。例如第 一折叠单元281及第二折叠单元283可分别设置在不同平面上，当第一折叠单元281与第 二折叠单元283沿着第二方向Y慢慢接近时将会形成重迭区域，借此可对垂在第一承载单 元25外的纤维制品221进行折叠，如图3A所示。第一承载单元25上设置有一吸附单元24，因此在第一折叠单元281与第二折叠 单元283分开时，吸附单元24将会对经过折叠的纤维制品221进行吸附，并使得经过折 叠的纤维制品221被吸附在第一承载单元25的下表面253，如图3B所示。借此将可有 效解决常用技术中垂在第一承载单元15外的纤维制品121无法整齐折叠等问题，此外在 以承载座29 (图第2所示)承接纤维制品22时，被吸附在第一承载单元25下表面253的 纤维制品221亦可整齐的折叠在承载座29上。—般而言第一折叠单元281及第二折叠单元283大约是对单张纤维制品22的四 分之一处进行折叠，并可以折叠的方向为抽取式纤维制品的第一张，借此将有利于使用 者抽取第一张纤维制品。请参阅图4A至图4G，分别为本发明纤维制品折叠装置的折叠方法流程图。如 图所示，在以本发明所述的纤维制品折叠装置20开始进行折叠时，可先将承载座29移动 到适当的位置，并以折轮21及堆叠单元23将纤维制品22堆叠在承载座29上，如图4A 所示。当承载座29上堆叠的纤维制品22到达一定的数量时，可伸出阻断单元27将经 过折叠的纤维制品22分隔，且阻断单元27与承载座29可沿着第一方向X进行位移，借 此将可以对经过折叠的纤维制品22进行运送。此外在阻断单元27伸出的同时亦可将第一承载单元25伸出，第一承载单元25上设置有一垫片26，则折轮21及堆叠单元23将可 持续在第一承载单元25上的垫片26堆叠纤维制品22，如图4B所示。由于第一承载单元25上设置有垫片26，且垫片26具有可形变的特性，因此当垫 片26上的纤维制品22的数量较少时，垫片26仍旧可以同过纤维制品22向堆叠单元23 提供一向上的回复力F(如图2B所示)，借此将可有效拉长堆叠单元23与纤维制品22接 触或压合的时间，并有利于提高纤维制品22在折叠后的整齐度。阻断单元27及承载座29在第一方向X上进行纤维制品22的运送时，将会使得 经过折叠的纤维制品22分离，并在第一承载单元25外形成一下垂的纤维制品221，而在 阻断单元27上形成纤维制品223。折轮21及堆叠单元23将会持续在第一承载单元25上 进行纤维制品22的折叠，随着纤维制品22厚度的增加第一承载单元25将会沿着第一方 向X向下位移，且设置在第一承载单元25下方的第一折叠单元281可慢慢伸出。纤维制 品折叠装置20亦可包括有一吹气单元255，并以吹气单元255对阻断单元27上方的纤维 制品223吹气，使得纤维制品223折叠在阻断单元27上，如图4C所示。在第一折叠单元281伸出后可将第二 折叠单元283伸出，其中第二折叠单元283 位于第一承载单元25与第一折叠单元281之间，且第一折叠单元281及第二折叠单元283 皆沿着第二方向Y进行位移，当第二折叠单元283与第一折叠单元281重迭时，将会对垂 在第一承载单元25外的纤维制品221进行折叠，当然在不同实施例中亦可改变第一折叠 单元281及第二折叠单元283伸出的顺序，或使得两者可时伸出，如图4D所示。第一折叠单元281及第二折叠单元283在完成纤维制品221的折叠后将会慢慢往 回缩，而第一承载单元25上的吸附单元24则会对经过折叠的纤维制品221进行吸附，并 使得经过折叠的纤维制品221被吸附在第一承载单元25的下表面253，如图4E所示。在 本发明一实施例中，纤维制品折叠装置20可包括有一第二承载单元35，并以第二承载单 元35承接第一承载单元25上所堆叠的纤维制品22，例如第二承载单元35可沿着第二方 向Y伸出，而第一承载单元25将会在第二承载单元35伸出后缩回，借此可将经过折叠的 纤维制品22放置在第二承载单元上35，且在改变纤维制品22位置的同时，折轮21及堆 叠单元23仍旧会持续进行纤维制品22的折叠。此外随着纤维制品22堆叠的厚度及数量 增加，第二承载单元35将沿着第一方向X往下位移，如图4F所示。当阻断单元27及承载座29完成堆叠的纤维制品22的运送后将会沿着第一方向 X往上进行位移，在承载座29到达定位后第二承载单元35将会沿着第二方向Y往回缩， 并以承载座29承接第二承载单元35上经过折叠的纤维制品22。此外随着纤维制品22堆 叠的厚度及数量增加，承载座29将沿着第一方向X往下位移，如图4G所示。在本发明 另一实施例中，纤维制品折叠装置20亦可不包括有第二承载单元35，并以承载座29承接 第一承载单元25上经过折叠的纤维制品22。在实际应用时折轮21及堆叠单元23可在第二承载单元35上折叠纤维制品22， 并将第二承载单元35上经过折叠的纤维制品22放置到承载座29上，则折轮21及堆叠 单元23将会在承载座29上进行纤维制品22的折叠，并不断重复图4A至图4G所示的步
马聚ο本发明所述的堆叠单元23、第一承载单元25、阻断单元27及/或第二承载单元 35可为指状且彼此交错，借此有利于进行纤维制品22的堆叠、阻断及/或运送的步骤。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围， 即凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均 应包括 于本发明的申请专利范围内。
权利要求
1.一种纤维制品折叠装置，其特征在于，包括有两个折轮，以相邻的方式设置，并用以对由该两个折轮之间通过纤维制品进行折线.两个堆叠单元，用以对经过折线的纤维制品进行堆叠； 一第一承载单元，用以承载经过折叠的纤维制品；一吸附单元，设置于该第一承载单元上，并用以吸附垂在该第一承载单元外的纤维 制品一承载座，用以承载该第一承载单元上的纤维制品，并可沿着第一方向进行位移；及，一阻断单元，位于该承载座的上方，用以分隔经过折叠的纤维制品，并可沿着该第 一方向进行位移。
2.如权利要求1所述的纤维制品折叠装置，其特征在于，包括有一第一折叠单元及一 第二折叠单元用以对垂在该第一承载单元外的纤维制品进行折叠。
3.如权利要求1所述的纤维制品折叠装置，其特征在于，包括有一第二承载单元用以 承接该第一承载单元上的纤维制品，并以该承载座承接该第二承载单元上的纤维制品。
4.如权利要求1所述的纤维制品折叠装置，其特征在于，该阻断单元连接该承载座。
5.—种如权利要求1的纤维制品折叠装置的折叠方法，其特征在于，该方法主要包括 有以下步骤在该第一承载单元上进行纤维制品的折线及堆叠； 以该吸附单元吸附垂在该第一承载单元外的纤维制品； 以该阻断单元将经过折叠的纤维制品进行分隔；及 以该阻断单元及该承载座将经过折叠的纤维制品进行运送。
6.如权利要求5所述的折叠方法，其特征在于，包括有以下步骤以一第一折叠单元及一第二折叠单元折叠垂在该第一承载单元外的纤维制品。
7.如权利要求5所述的折叠方法，其特征在于，包括有以下步骤 以一第二承载单元承接该第一承载单元上所堆叠的纤维制品；及 以该承载座承接该第二承载单元上所堆叠的纤维制品。
全文摘要
本发明有关于一种纤维制品折叠装置及其折叠方法，主要包括有两个折轮、两个堆叠单元、一第一承载单元、一阻断单元及一承载座，其中折轮及堆叠单元用以对纤维制品进行折叠，并以第一承载单元上的垫片承载经过折轮及堆叠单元折叠的纤维制品，当纤维制品的数量达到一定额时，可通过阻断单元分隔经过折叠的纤维制品，并以阻断单元及承载座将折叠过的纤维制品进行运送，由于第一承载单元上设置有垫片，因此当第一承载单元上的纤维制品数量较少时，堆叠单元仍旧可以对纤维制品进行有效的压合及堆叠，而有利纤维制品的折叠步骤的进行。
文档编号B65H33/02GK102020142SQ20101055070
公开日2011年4月20日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者许黄彬 申请人:全利机械股份有限公司