专利名称：带锁合部件的金属容器的制作方法
技术领域：
带锁合部件的金属容器技术领域[0001]本实用新型涉及带有锁合部件的密闭金属容器，具体是涉及由容器的上端部外 侧向锁合部件成型的制造工序。此工序比以往不仅大幅度缩短生产流程，还大大降低了 制造成本，并且能够保持其优良的气密性。技术背景[0002]通常考虑到具有锁合部件的密闭金属容器的卫生，都要将金属容器通过退火加 工，但金属退火后的特性却给锻压加工带了困难。具有锁合部件的金属容器与一般容器 不同的是，当与盖子结合时，通过盖子与锁合部件的锁合功能紧密结合，保持了其内置 物的气密性。如图11所示，为现有技术中，为了容器100上端部外侧盖子与容器紧密结 合而形成了结合槽100c。[0003]但是，为了使上述金属容器的上端部外侧突出的结合部分形成结合槽，如图10 所示，在金属板的中央锻压(根据深度的不同，对制图工序的要求不同)形成中央部分可 以装内置物的内空间部IOOa ；在内空间部IOOa的上侧端向外侧扩张延伸形成突出边缘部 100b；上述突出边缘部IOOb按所定长度截断后，向上折叠锻压形成结合槽IOOc及将该槽 IOOc末端向内侧卷起截断，并将不整齐的末端整理好，也即，我们要跨越这种多阶段复 杂的金属加工工序。[0004]因此，复杂工序是造成制造单价的上升及生产效率降低的原因，特别是金属的 锻压加工过程受到随着周边环境变化而收缩或膨胀的退火工序的影响，引起了产品规格 的变化，使得与盖子结合时，降低了结合力，从而存在降低了其密闭性的缺点。[0005]从而，为了解决这类问题，如图12所示，通过锻压加工工序形成内部空间IOOa 和突出边缘部IOOb后，将上述突出边缘部IOOb向下折直到形成槽IOOc后，在上述槽 IOOc上用塑料成型的锁合部件200强制嵌入使之紧密结合，用塑料之间摩擦弥补盖子与 锁合部件结合的安全性和密闭性。[0006]但是，这类产品的情况依旧存在以下的缺点为了形成槽100c，不仅需要锻压 加工工序还需要金属加工工序后将塑料成型的锁合部件200夹入容器100的槽IOOc中， 为了使之结合需增加组装工序，又因为作业中的不注意产生不能紧密结合的情况时，存 在夹缝将会产生浸透。[0007]接着，为了保持其气密性需要一定的加工技术力，因此一定程度上使其只能高 价提供(销售)。实用新型内容[0008]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仅凭一次锻 压加工工序和一次射出成型工序就简单的形成了拥有锁合部件的金属容器。因此比起以 往，它通过大幅度地减少制造工序从而大幅度地降低制造成本，也提高生产效率。[0009]为此，本实用新型的金属容器通过一次锻压工序将上层断面按一定宽度向外部边缘锻压，形成突出后，在此突出上通过射出工序一次性将锁合部件射出成型。[0010]本实用新型的具体技术方案是一种带锁合部件的金属容器，包括由锻压形成 中央具有容纳内容物的内空间部的容器，所述内空间部(1)的上侧端到外侧使之延长折 曲形成突出边缘部O)，其特征在于所述突出边缘部( 上通过嵌入射出成型工序成型 有与容器整体00)形成一体的锁合部件(4)，锁合部件(4)使上述突出边缘部( 的上、 下、外侧单面全部被包起来，并且锁合部件(4)在突出边缘部( 上不会发生任意分离。[0011]所述锁合部件(4)上部具有确保突出边缘部( 上侧形成露出空间(6)的缺口。[0012]所述突出边缘部(2)上设有上下贯通的洞眼(3)，所述射出成型的锁合部件(4) 填充所述洞眼(3)。[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述突出边缘部(2)是由内空间部⑴上侧逐渐 向下倾斜延长形成，并在此状态下嵌入射出形成锁合部件。[0014]作为本实用新型的更进一步改进，所述锁合部件(4)在突出边缘部( 下侧与容 器整体的壁面之间设有向下弯曲形成贴紧性良好的弯曲紧贴面Ge)。[0015]所述锁合部件的上端靠近内空间部(1)的一侧设有向上凸起的结合箍Ga)，锁 合部件的下端远离内空间部(1)的一侧设有向下凸起的结合突出箍(4b)。[0016]所述锁合部件上端与结合箍Ga)相邻的面向下倾斜形成倾斜面Gd)。[0017]在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成塑料粘贴性良好的涂层 (2a),使锁合部件(4)与突出边缘部( 紧密粘贴。[0018]在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成了凹凸部Qb)，使锁合部 件⑷与突出边缘部⑵紧密结合。[0019]在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)的外侧边缘上，装置了密封套 ⑶。[0020]本实用新型采用上述技术方案的有益效果在于本实用新型的金属容器仅通过 一次锻压工序和射出成型工序便使锁合部件形成了。这要比以往通过多样复杂的锻压加 工工序和组装工序制造的金属容器的制造单价有大幅度的降低，不但提高了生产效率， 而且提供了低廉的单价。同时通过进一步的改进，保持了良好的气密性。
[0021]图1、图la、图Ib是本实用新型的基本实施例的多种实例图；[0022]图2、图&是本实用新型的突出边缘部的另一种实施状态图；[0023]图3是本实用新型的突出边缘部的另一种构成图；[0024]图4、图5是本实用新型的锁合部件的另一种实施例的实例图；[0025]图6、图7、图8是本实用新型为了保持气密的多种实施状态图；[0026]图9是本实用新型的使用状态的一种实例图；[0027]图10、图11、图12是现有技术的多种的实施例图。[0028]其中1 内空间部；2 突出边缘部；3 洞眼；4 锁合部件；5 密封套； 6 露出空间；2a:涂层；2b :凹凸部；4a:结合箍；4b :结合突出箍；10:盖子； 20 容器整体。
具体实施方式
[0029]以下是本实用新型中较好的一个实施例子，参照附图对本实用新型的带锁合部 件的金属容器作进一步说明[0030]如图1，图Ia及图Ib所示，本实用新型的金属容器是通过金属板锻压工序使之 在中央形成内空间部1，由上述内空间部1的上侧端向外侧延长水平折曲形成突出边缘部 2后，通过嵌入射出成型工序成型锁合部件4，锁合部件4将上述突出边缘部2的上、下 外侧单面全部被包起来，将容器整体20形成为一体，使锁合部件4在突出边缘部2上避 免发生任意分离的情况。[0031]此时，本实用新型中的锁合部件4的构成如图9所示，依靠装置在塑料盖子10 的凹口箍12内的密封体11，与锁合部件4上的结合箍如嵌入箍12并贴紧密封套11， 和盖子10上的折叠锁翼13与锁合部件4上的结合突出箍4b来形成控制锁、开功能的挂箍。[0032]如图2、图&中所示，上述突出边缘部2是从内空间部1的上侧逐渐向下倾斜延 长后，在此状态下，嵌入射出成型锁合部件4时，由塑料嵌入射出成型的锁合部件4能够 保持薄壁的状态，同时和盖子10的锁翼13结合，当开、锁反复时，依靠这样的角度保持 其弹力，在开或锁时既能柔韧的启动也能轻快的启动。[0033]又如图3、图4所示是本实用新型的另一种实施示意图，将在上述突出边缘部2 中上下贯通的洞眼3穿孔，形成上述锁合部件4的射出物填进突出边缘部2的洞眼3中。 这样，锁合部件4填充、成型在洞眼3内，不会产生由于外部环境等多样的原因使得突出 边缘部2和锁合部件4之间结合力减弱、金属和塑料膨胀指数不同的情况下，在突出边缘 部2和锁合部件4间产生缝隙。[0034]如图4、5所示，在突出边缘部2上形成的锁合部件4是在突出边缘部2上确保 露出空间6而嵌入成型的，该露出空间6具有使金属模型容易封料的优点。同时如图9 所示，在与盖子结合时，依靠这种露出空间6使得盖子10与锁合部件4的结合力更加坚 固起来了。[0035]锁合部件4还包括由突出边缘部2下面靠近容器整体的壁面开始向下弯曲形成贴 紧性良好的弯曲紧贴面如。[0036]如附图la、Ib所示，从锁合部件4的外侧结合箍如向下倾斜形成倾斜面4d避 免了与异物或灰尘接触，当与盖子10接触时便可轻松地结合，同时令盖子的开闭更加容易O[0037]为了使锁合部件4与突出边缘部2紧密的结合，如图6所示，在突出边缘部2 形成塑料粘贴性优秀的涂层^，诱导以塑料射出成型的锁合部件4紧密的粘贴在涂层 上。当这类涂层&不适用时，如图8所示，可在突出边缘部2上形成凹凸部2b，与以塑 料射出成型的锁合部件4拥有更多的弯曲面来保持气密性。[0038]如图7所示，在突出边缘部2的外侧边缘装设密封套5的状态下，锁合部件4嵌 入射出成型的时，依靠这类密封套5能够更加完整的保持真空。这类密封套的装置是为 了与突出边缘部2紧密的贴紧，在突出边缘部2形成涂层&的状态下或形成凹凸部沈的 状态下同时使用密封套5的话会有更完整的气密效果。[0039]因此，本实用新型仅凭一次锻压作业和嵌入射出作业就可以简单的制造。同时，与盖子结合时，因能提供均一的规格而提高气密性。[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，因此，凡 在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实 用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种带锁合部件的金属容器，包括由锻压形成中央具有容纳内容物的内空间部的 容器，所述内空间部(1)的上侧端到外侧使之延长折曲形成突出边缘部O)，其特征在 于所述突出边缘部( 上通过嵌入射出成型工序成型有与容器整体00)形成一体的锁 合部件G)，锁合部件(4)使上述突出边缘部O)的上、下、外侧单面全部被包起来，并 且锁合部件(4)在突出边缘部( 上不会发生任意分离。
2.根据权利要求1所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于所述锁合部件(4)上 部具有确保突出边缘部( 上侧形成露出空间(6)的缺口。
3.根据权利要求1或2所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于所述突出边缘部 (2)上设有上下贯通的洞眼(3)，所述射出成型的锁合部件(4)填充所述洞眼(3)。
4.根据权利要求3所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于所述突出边缘部(2) 是由内空间部(1)上侧逐渐向下倾斜延长形成，并在此状态下嵌入射出形成锁合部件。
5.根据权利要求4所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于所述锁合部件(4)在 突出边缘部( 下侧与容器整体的壁面之间设有向下弯曲形成贴紧性良好的弯曲紧贴面 Ge)。
6.根据权利要求或1或2任一项所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于所述锁 合部件的上端靠近内空间部(1)的一侧设有向上凸起的结合箍Ga)，锁合部件的下端远 离内空间部(1)的一侧设有向下凸起的结合突出箍(4b)。
7.根据权利要求6所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于所述锁合部件上端 与结合箍Ga)相邻的面向下倾斜形成倾斜面Gd)。
8.根据权利要求7所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于在与上述锁合部件 (4)结合的突出边缘部( 上，形成塑料粘贴性良好的涂层Ca)，使锁合部件(4)与突出 边缘部( 紧密粘贴。
9.根据权利要求7所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于在与上述锁合部件 (4)结合的突出边缘部(2)上，形成了凹凸部Ob)，使锁合部件(4)与突出边缘部(2)紧结合。
10.根据权利要求7所述的带锁合部件的金属容器，其特征在于在与上述锁合部件 (4)结合的突出边缘部O)的外侧边缘上，装置了密封套(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种带锁合部件的金属容器，包括由锻压形成中央具有容纳内容物的内空间部的容器，所述内空间部的上侧端到外侧使之延长折曲形成突出边缘部，所述突出边缘部上通过嵌入射出成型工序成型有与容器整体形成一体的锁合部件，锁合部件使上述突出边缘部的上、下、外侧单面全部被包起来，并且锁合部件在突出边缘部上不会发生任意分离。一般地，将金属密闭容器加工成含锁合部件的金属容器整体时，依靠制造工序需要大量的作业。这种情况下，没有另外前期处理工序时，特别是制造四角形状时，具有相当的一部分技术困难存在，因此并不容易生产。本实用新型的金属容器是依靠一次锻压工序和一次射出工序，制造简单并容易射出成型，并提供优良的气密性。
文档编号B65D45/16GK201808771SQ201020298829
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年5月4日
发明者朴圣薰, 朴庆韩 申请人:朴圣薰