专利名称：剥药机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剥药机。
背景技术：
目前，现有的剥药机所采用的传动装置主要包括主动同步带轮，以及通过同步带 与主动同步带轮相连的从动同步带轮，从动同步带轮与剥药机的胶辊同轴心设置，从而带 动胶辊转动工作。但是，由于胶辊与从动同步带轮一起转动，两者无法分开，当需要调节剥药机中的 隔板间距时，必须把胶辊拆卸下来，这样会引起如下技术问题1、工作人员在拆卸胶辊时，一般用手直接接触胶辊，而容易造成胶辊与药品接触 的二次污染问题；2、拆卸下来的胶辊放在工作台面上，容易造成对药品的污染问题；3、拆卸下来的胶辊放在工作台面上会有滑落的可能，由于胶辊较重，容易造成人 员伤害，还会损坏胶辊。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种剥药机，采用可分离的传 动装置，使得在调节剥药机中的隔板间距时，不需要对胶辊进行拆卸，避免了因胶辊拆卸所 导致的药品二次污染、人员伤害及胶辊损坏的问题。为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案一种剥药机，包括胶辊及传动装置，所述传动装置包括旋转动力机构；与所述旋转动力机构相连并受所述旋转动力机构驱动旋转的主动齿轮；与所述胶辊同轴心设置并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。本实用新型实施例的有益效果是通过提供一种剥药机，包括胶辊及传动装置，所述传动装置包括旋转动力机构、与 所述旋转动力机构相连并受所述旋转动力机构驱动旋转的主动齿轮，以及同轴心地固定于 所述胶辊的转轴上并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，这样，由于主动齿轮与从动齿轮可 分离，采用可分离的传动装置，使得在调节剥药机中的隔板间距时，不需要对胶辊进行拆 卸，避免了因胶辊拆卸所导致的药品二次污染、人员伤害及胶辊损坏的问题。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型实施例的剥药机的主要结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例的剥药机主要包括胶辊1及传动装置，其中，传动 装置包括旋转动力机构，以及，与旋转动力机构相连并受旋转动力机构驱动旋转的主动齿 轮2，同轴心地固定于胶辊1的转轴8上并与主动齿轮2啮合的从动齿轮3，其中，旋转动力 机构包括有设置有第一动力输出轴4的第一动力源，具体地，第一动力源可以是马达或其他 动力装置；设置于第一动力输出轴4上的主动同步带轮5 ；通过同步带6与主动同步带轮5相连，并与主动齿轮2同轴心设置的从动同步带 轮7;胶辊1设置有转轴8，从动齿轮3穿设与转轴8 一端。这样，当剥药机的旋钮9被旋紧时，主动齿轮2与从动齿轮3就啮合工作，而当旋 钮9被旋开时，由于转轴8外围设置的弹簧10的作用，主动齿轮2与从动齿轮3就会分开， 此时就可以调节剥药机的隔板11的间距了。作为一种实施方式，上述旋转动力机构还可以不采用由主动同步带轮5、同步带6 及从动同步带轮7进行传动，而直接采用设置有第二动力输出轴的第二动力源，并将主动 齿轮2设置于第二动力输出轴上。这样，由于主动齿轮2与从动齿轮3为啮合方式传动，主动齿轮2与从动齿轮3可 分离，采用这样可分离的传动装置，使得在调节剥药机中的隔板11间距时，不需要对胶辊1 进行拆卸，避免了因胶辊1拆卸所导致的药品二次污染、人员伤害及胶辊1损坏的问题。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种剥药机，包括胶辊及传动装置，其特征在于，所述传动装置包括旋转动力机构；与所述旋转动力机构相连并受所述旋转动力机构驱动旋转的主动齿轮；同轴心地固定于所述胶辊的转轴上并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
2.如权利要求1所述的剥药机，其特征在于，所述旋转动力机构包括 设置有第一动力输出轴的第一动力源；设置于所述第一动力输出轴上的主动同步带轮；通过同步带与所述主动同步带轮相连，并与所述主动齿轮同轴心设置的从动同步带
3.如权利要求1所述的剥药机，其特征在于，所述旋转动力机构包括设置有第二动力输出轴的第二动力源，所述主动齿轮设置于所述第二动力输出轴上。
专利摘要本实用新型实施例涉及一种剥药机，包括胶辊及传动装置，所述传动装置包括旋转动力机构、与所述旋转动力机构相连并受所述旋转动力机构驱动旋转的主动齿轮，以及同轴心地固定于所述胶辊的转轴上并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。采用本实用新型实施例的剥药机，由于主动齿轮与从动齿轮可分离，采用可分离的传动装置，使得在调节剥药机中的隔板间距时，不需要对胶辊进行拆卸，避免了因胶辊拆卸所导致的药品二次污染、人员伤害及胶辊损坏的问题。
文档编号B65B69/00GK201761682SQ20102030278
公开日2011年3月16日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者崔高峰 申请人:深圳市瑞驰智能系统有限公司