漆砂砚的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于文房四宝领域，亦可作为装饰工艺品，特别涉及一种漆砂砚的制作方 法。
【背景技术】
[0002] 砚是中国传统文房四宝之一，历代都是不可或缺的文具。名砚更是受到文人墨客 的追捧与珍爱，说起砚台，人们往往想到四大名砚:端砚、歙砚、挑河砚与澄泥砚。其实除此 之外，还有瓷砚、金属砚、玉砚、水晶砚、竹木砚等品类，琳琅满目，充满趣味。在此之外，还有 一个很少有人耳闻的名贵品种 "漆砂观"。
[0003] 漆砂砚，顾名思义就是以漆制砚，其出现和使用最早可追溯到两千多年前的汉代， 比起四大名砚还要早上百年。漆砂砚是以天然生漆为主要原材料，以"夹纟或"木胎"为胎 骨加工制备而成，相比于石质砚，其制作耗时费工并且更加昂贵，一般百姓无缘使用和拥 有，所以历代流传不广，世人大多不识，只有王公贵胄才能享用。作为历来文人墨客追捧的 文房用具，它具有不损毫、易发墨的特点，此外漆砂砚因为质地轻盈便于出游写生携带而备 受青眯。特别是漆砂砚制作精美，装饰多样，具有审美、实用和收藏多种价值，故历代书画家 都视之为珍宝。漆砂砚的制作和使用从汉到唐宋以来一直在延续，然而在十八世纪末至二 十世纪初，有踏天磨刀之奇的漆砂砚竟无声无息的消失了。直至1978年屯溪老艺人俞金海 历经实践，将久以失传的漆砂砚制作技艺再次恢复于世，并得到了当时书画界的一致好评， 此后漆砂砚名声大噪，求购者络绎不绝。
[0004] 漆砂砚的制备技艺一直以来便缺少文献记载，即使在清初扬州卢葵生时期漆砂砚 得到大幅度发展，也仍未留下与漆砂砚制作技艺有关的文字资料。此后俞金海克服重重困 难，并最终将"漆砂砚"恢复于世。其制作方法是以优质老旧木材作胎骨，外用天然大漆调和 金刚砂加以髹饰，或者是砚堂部分用天然大漆调和金刚砂加以髹饰，其他部分用天然大漆 髹饰而成。具体的，其主要工序包括:制胎、涂漆、糙布、调灰、上灰、雕刻、配盒。其中，制胎、 涂漆、糙布的目的在于保证木胎的稳定性、牢固性，防止木胎开裂变形，使得漆器成品经久 耐用、不裂不皱、不起皮、不掉皮。调灰和上灰是影响漆砂砚质量的关键步骤，也是直接决定 漆砂砚"发墨"和"保笔"两大基本功能的核心工序。而雕刻、配盒是为了提高漆砂砚的艺术 欣赏性，增强其美感。
[0005] 虽然上述制作方法可制备出漆砂砚，在调灰和上灰工序中更是首创用金刚砂代替 原先的瓷粉，解决了瓷粉颗粒精细度要求高，加工非常困难的问题，为漆砂砚的试制成功提 供了可靠的保证。但是，若要制得品质优良、发墨如油、不损笔毫、磨墨无杂声的漆砂砚，还 必须对大漆厚度、金刚砂的粗细度、漆灰的组分、以及上灰方法进行进一步的探索与试验。 这是因为漆涂厚了，金刚砂易下沉，不发墨、不成砚;漆涂薄了，金刚砂浮在面上，磨墨声过 大，有损笔毫不能用。此外，金刚砂颗粒太粗则损毫，太细则不发墨;若漆少灰多则损毫，漆 多灰少则打滑。
[0006] 针对上述技术问题，发明人俞均鹏在祖父俞金海的研究基础上潜心钻研二十余 载，对木胎结构、生漆种类、漆灰组分、金刚砂目数、上漆厚度、上漆方式、温度湿度等方面进 行充分研究，经反复实践证明，采用本发明中制备方法制得的漆砂砚，结构牢固，经久耐用， 在墨磨损度、发墨度和墨浓度上较之先前的漆砂砚有了显著改善。
【发明内容】
[0007] 鉴于此，本发明提供了一种漆砂砚的制备方法，其以木胎为骨，通过对调灰、上灰 工序进彳丁改良，大大提尚了现有漆砂观的品质，制得的漆砂观在墨磨损度、发墨度和墨浓度 等参数上有了显著改善。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种漆砂砚的制作方法，包括制胎、 涂漆、糙布、调灰、上灰、修饰六大步骤，具体操作步骤如下：
[0009] ①制胎：以质轻干燥、木性稳定、结构细密的木材为原料，再将该木材锯切成大小 合适的木坯，并根据设计好的漆砂砚样式，用刻刀在木坯上进行挖斫，使之与设计式样相 符，最后用木砂纸将木坯上的刀凿痕迹磨平，把木坯表面砂光制得木胎。
[0010] 为了防止木胎收缩变形，上述木坯采用分体拼接设计，其包括中心坯块、第一坯 块、第二坯块、第一V形坯块和第二V形坯块。具体的，中心坯块为六边形，其上下两端呈V字 形，左右两端呈直线形。作为本发明一种【具体实施方式】，第一坯块和第二坯块在中心坯块的 左右两侧对称布置，优选的，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块的 直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应。第一 V 形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置。此外，第一 V形坯块和第二V形坯块 均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处，上述各坯块经拼合后整体呈方 形。前述中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一 V形坯块和第二V形坯块的纹理 为横纹。经上述方案制得的木坯适用于制作方形漆砂砚，当然若想制得其他形状的砚台，可 对第一坯块、第二坯块、第一 V形坯块和第二V形坯块的形状进行相应调整，如要制备圆形漆 砂砚，可将围绕在中心坯块外侧的第一坯块、第一 V形坯块、第二坯块和第二V形坯块的外轮 廓加工成圆形即可，在此不再赘述。
[0011] 优选的，在第一坯块和第一 v形坯块的贴合面外侧中部还设有连接片，该连接片优 选为竹片，可进一步保证第一坯块和第一 V形坯块连接的牢固性。相应的，在第一坯块和第 二V形坯块、第二坯块和第一 V形坯块、第二坯块和第二V形坯块之间均设有上述连接片。上 述分体拼接式木胎较之现有常见的整板木胎，其对于材料的选择性可大大放宽。传统的木 胎制作首选的是百年以上的陈旧楠木以及埋藏时间较长的寿材，为防止木胎的收缩变形， 还需要对楠木进行长达半年时间的怄旧处理，借助于水与微生物的作用使木材中的一些化 学物质溶出，然后再取出放在阴凉通风处晾干。可见若想制得无收缩性、不易变形和开裂的 木胎，传统方法的木料制备周期需长达至少半年之久。而采用上述分体拼接式木胎，首先在 木料的年份要求上只需长满三年即可，其次对于新砍伐下的木材无需经过长时间的怄旧处 理，因此采用上述分体拼接式木胎可大大缩短产品的制备周期，同时扩大了木材的选择范 围，降低了成本。
[0012] 优选的，上述木材是银杏木、杉木、楠木、泡桐木、梧桐木、樟木、白果木中的任意一 种。
[0013] 作为本发明的更进一步改进，对于一些厚度较厚的产品，为进一步提高木胎的稳 定性，前述木胎包括多个上下错位叠合的木坯，每一层木坯均包括上述中心坯块、第一坯 块、第二坯块、第一 V形坯块和第二V形坯块，其各坯块之间的连接关系与前述相同，在此不 再赘述。值得一提的是，每一层木坯与相邻木坯呈十字交叠布置，即在排布方向上互成90° 角。以四层木坯制得的木胎为例，自下往上数第一、三层的木坯完全相同，第二、四层的木坯 完全相同，第一层木坯与第二层木坯呈十字交叠布置。上述各层木坯之间采用粘合剂进行 粘接，可进一步保证木胎的稳定性。优选的，粘合剂用生漆和面粉调和而成。
[0014] ②涂漆：用生漆均匀的涂刷在木胎表面，待干燥后使之在木胎外表面形成一层漆 膜，以防止水分侵入木质。接着对木胎进行检查，在木胎的接口、裂缝、结疤或凹穴处填充漆 糊木粉料，待干固后削去多余干料，磨平使之表面平顺。上述漆糊木粉料按重量百分比计包 括以下组分:生漆40~60%，糯米糊30~50%，木粉3~10%，苎麻3~10%。采用上述组分可 提高漆糊木粉料与木胎良好的相容性，防止局部皱裂，以及起皮的发生。
[0015] 优选的，待削去多余的漆糊木粉料之后，还包括在木胎通体再上一遍生漆的步骤， 以进一步防止水分渗入木胎中。
[0016] 此外，在涂漆过后还需将木胎快速置于温湿室内进行干燥，温湿室内温度为25~ 30°C，湿度为75~80 %，温湿室要求封闭，不可开窗通风，使木胎易于干燥，同时可避免灰尘 飞入，保证作品品质。此外，为防止生漆在涂漆过程中发生改性，因此在该工序中还需要严 格控制温度，具体的应将温度控制在25~30°C。
[0017] ③糙布:在步骤②的产品外表面均匀的黏贴一层麻布或夏布，所用黏合剂由40% 的生漆和60%的糯米糊混合调制而成。糊好后再用压子按压着实，以防窝浆。当然，也可视 情形增加麻布或夏布的层数，方法与上述相同。待干固后削去交叉重叠的麻布或夏布。 [0018]优选的，夏布选取布性柔软的平纹布。糙布时，需保证夏布厚薄均匀以及黏合剂使 用均匀，并使每一块夏布都与木胎紧密贴合，如此可很好的保持木胎外形，防止木胎与织物 脱离的发生，增强木胎的牢固性。
[0019] ④调灰:其包括配制粗漆灰、中漆灰和细漆灰三大步骤。
[0020] 其中，粗漆灰用于最接近木胎的底层，按重量百分比计其由35~45%的生漆、10~ 15 %的瓦灰或高岭土、35~40 %的金刚砂或瓷粉、10~20 %的颜料混合而成。其中，瓦灰或 高岭土的目数为40~60目，金刚砂或瓷粉的目数为100~2000目。优选的，由于生漆与瓷粉 混合后有很强的附着力及较高的强度，因此可进一步保证木胎的牢固性。若选用金刚砂，可 在上述粗漆灰中加鸡蛋清作调和剂，在提高粗漆灰与木胎结合力的同时，还能改善粗漆灰 内各组分之间的紧密性。为达到更好的粘结效果和可塑性，可将瓦灰替换成高岭土。
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