专利名称：壳体的制作方法及由该方法制得的壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体的制作方法及由该方法制得的壳体，特别是涉及一种具有金 属外观的壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。
背景技术：
IML工艺目前被广泛应用于便携式电子产品壳体的制作中。采用该工艺制成的壳 体通常包括一透明的塑料薄膜、一印刷于塑料薄膜内表面的油墨层及一注塑于油墨层表面 的塑料基体层。由该工艺制成的壳体的外表面是一耐磨耐刮伤的透明薄膜，中间是印刷油 墨层，内表面是塑料层，印刷油墨夹在中间，使用过程中可防止油墨的脱落及被磨损，因而 可长期保持产品鲜艳明亮的颜色，深受消费者的青睐。然而，上述壳体的外观存在只能呈现 出印刷油墨的色彩及外观、难以具备金属质感的缺陷。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种具金属外观的壳体的制作方法。另外，还有必要提供一种由上述方法所制得的壳体。一种壳体的制作方法，其包括如下步骤提供一透明薄膜层；在该透明薄膜层的一表面上设置一不导电金属层；于所述不导电金属层上设置一保护层；于该保护层上注塑一基体。一种壳体，其包括一薄膜层及一基体，该壳体还包括形成于薄膜层表面的不导电 金属层及形成于不导电金属层表面的保护层，所述基体以注塑成型的方式与所述保护层相
纟口口。相较于现有技术，本发明壳体的制作方法通过设置一不导电金属层于薄膜层及基 体之间，使所述壳体呈现出金属的外观。且夹设于薄膜层与基体之间的不导电金属层不会 被磨损。本发明壳体具有更强的外观吸引力。
图1是本发明一较佳实施方式壳体的剖视示意图。
具体实施例方式本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法包括如下步骤提供一透明薄膜层。该透明薄膜层由透明塑料制成，该塑料可选自为聚丙烯(PP)、 聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的 任一种。该透明薄膜层的厚度约为0. 125-0. 175mm。在所述透明薄膜层的一表面印刷一装饰层。该装饰层可为彩色的透明或半透明油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成。该装饰层的厚度在3. 5-4. 5μπι之间。在该装饰层的表面上设置一不导电金属层。该不导电金属层可以真空蒸镀或溅镀 的方式制成。蒸镀或溅镀所述不导电金属层的靶材可选自铟、锡、铟锡合金、铝、钛、碳化钛、 铝硅及不锈钢等材料中的任意一种。该不导电金属层具有金属质感外观，其厚度在l-2ym 之间。该不导电金属层可为半透明或不透明。该不导电金属层不导电，其对无线射频的传 输或接收不会产生干扰。于所述不导电金属层上设置一保护层。该保护层可为以丝网印刷的方式形成的透 明油墨层。所述油墨优选为紫外光固化油墨。为提高该保护层在后续注塑基体时的抗冲蚀 能力，该保护层可分多次印刷形成，例如7-8次印刷。每次印刷后均对印刷的油墨进行紫外 光固化。每次印刷的油墨厚度可在8-ΙΟμπι之间。该保护层具有较高的硬度及抗冲蚀能力， 其能很好的抵抗注塑基体时注塑塑料的冲蚀，并确保不导电金属层不受到损害。将所述形成有装饰层、不导电金属层及保护层的透明薄膜层热压成型为待成型壳 体的外围形状。提供一成型模具，将该成型后的透明薄膜层置于该模具中，并注塑一基体于所述 保护层的表面。注塑该基体的材料可选自为透明或不透明的聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚 碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚对 苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。请参阅图1所示，一种由上述方法所制得的壳体10包括一薄膜层11及依次形成 于薄膜层11 一表面的装饰层13、不导电金属层15、保护层17及基体19。所述装饰层13为 透明或半透明彩色油墨层，其使所述壳体10呈现出彩色的外观。所述不导电金属层15可 为半透明或不透明，其使所述壳体10呈现出金属的外观及光泽。所述保护层17为多次印 刷形成的透明紫外光固化漆层，所述基体19以注塑成型的方式结合于保护层17的表面。本发明较佳实施方式壳体的制作方法通过设置一不导电金属层于薄膜层及基体 之间，使所述壳体呈现出金属的外观。且夹设于薄膜层与基体之间的不导电金属层不会被 磨损。本发明壳体具有更强的外观吸引力。
权利要求
一种壳体的制作方法，其包括如下步骤提供一透明薄膜层；在该透明薄膜层的一表面上设置一不导电金属层；于所述不导电金属层上设置一保护层；于该保护层上注塑一基体。
2.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述不导电金属层以真空蒸镀 或溅镀的方式制成。
3.如权利要求2所述的壳体的制作方法，其特征在于所述不导电金属层的材料选自 铟、锡、铟锡合金、铝、钛、碳化钛、铝硅及不锈钢中的任意一种。
4.如权利要求3所述的壳体的制作方法，其特征在于该不导电金属层的厚度在 1-2 μ m之间。
5.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述保护层为以丝网印刷的方 式形成的透明油墨层。
6.如权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于所述油墨为紫外光固化油墨。
7.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述设置不导电金属层前还包 括在所述透明薄膜层的一表面印刷一装饰层的步骤，该不导电金属层形成于该装饰层上。
8.如权利要求7所述的壳体的制作方法，其特征在于所述装饰层为彩色的透明或半 透明油墨层，其厚度在3. 5-4. 5 μ m之间。
9.如权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于所述薄膜层及基体的材料选自 为聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种。
10.一种由权利要求1-9的任一项所述的方法制得的壳体。
全文摘要
本发明提供一种壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。该壳体的制作方法包括如下步骤提供一透明薄膜层；在该透明薄膜层的一表面上设置一不导电金属层；于所述不导电金属层上设置一保护层；于该保护层上注塑一基体。该壳体包括一薄膜层及一基体，该壳体还包括形成于薄膜层表面的不导电金属层及形成于不导电金属层表面的保护层，所述基体以注塑成型的方式与所述保护层相结合。
文档编号H05K5/00GK101945546SQ20091030405
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者侯勤政, 王彦民, 黄刚 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司