专利名称：自补偿接触式高气密旋转卸料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在输送粉料或颗粒状物料过程中所用的卸料装置，尤其是涉及一 种进、出物料的两端具有较大压力差时所用的自补偿接触式高气密旋转卸料器。
背景技术：
目前，国内外生产的在具有压差情况下所用的旋转卸料器，主要由圆柱形旋转叶 轮、壳体等构成，依靠旋转叶轮上等分的料槽在旋转时实现均勻的给、卸料功能，气密性原 理均是依靠减小旋转叶轮同关风器壳体的径向和轴向端面间隙来实现，对气密性的要求是 在压力下输送物料时不会因为气体泄漏造成物料喷溅，保证物料的正常输送。这种气密性 原理在结构上必然会存在造成气体泄漏的缝隙，不能满足现今一些对气体泄漏量要求较严 格的输送系统的需求。同时旋转叶轮在运转一定时期磨损后，会使叶轮和壳体间的间隙增 大，造成气密性下降，出现物料喷溅现象，使设备不能正常使用。现有的通用压差卸料器基 本不具有对磨损的自动补偿功能，一些高精密压差卸料设备在旋转叶轮与壳体的接触面上 加装弹性补偿装置，虽然可以对磨损进行一定的补偿，但结构复杂，成本较高，且可靠性不 尚ο
发明内容本实用新型的目的在于提供一种实现连续均勻的给卸料功能，使之长期正常工作 的自补偿接触式高气密旋转卸料器。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的自补偿接触式高气密旋转卸料器，包括开设有内孔的壳体以及 设置在所述壳体内孔中的由动力轴带动的旋转叶轮，所述旋转叶轮的外周面和壳体的内孔 面气密配合，在所述旋转叶轮的外周面上均勻开设有料槽；所述壳体的两端分别设置有端 盖；所述旋转叶轮为锥形圆台结构，从壳体内孔小直径端延伸出的旋转叶轮工作轴与所述 动力轴传动连接；从壳体内孔大直径端延伸出的旋转叶轮工作轴上设置有自动补偿装置； 所述的自动补偿装置为依次套装在旋转叶轮工作轴端部的弹簧和卡放所述弹簧的轴套，设 置在所述轴套上的角推力轴承的轴承座与端盖内孔滑动配合，设置在所述端盖上的调整螺 栓延伸出轴承座之外。所述旋转叶轮外周面上设置有耐磨衬层。所述料槽为V形槽。本实用新型的优点在于结构简单，制作成本低，在输送粉状或颗粒物料过程中，补 偿装置可以自动消除壳体内孔和旋转叶轮之间的磨损间隙，保持二者之间的气密性，使设 备可以长期稳定的工作。设备运转时，动力轴带动旋转叶轮工作，当旋转叶轮上的料槽旋转至进料口下时， 物料由进料口在重力作用下落入料槽内，旋转叶轮继续转动，当料槽转过进料口时，料槽与 壳体内孔的孔壁之间形成封闭腔室，隔绝内外压力差，叶轮继续旋转，料槽旋转至卸料口时，物料在重力作用下从料槽卸出。在设备工作时，位于壳体内孔大直径端的自动补偿装置 中的弹簧在沿轴向的弹性力作用下，使旋转叶轮的锥形面始终和壳体内孔的锥形面紧密贴 合，降低了气体的泄露；当二者之间的接触面磨损后，在弹簧弹性力的作用下，锥形旋转叶 轮沿轴线移动，消除了二者之间产生的间隙，实现了自动补偿的功能。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的自补偿接触式高气密旋转卸料器，包括开设有内孔 的壳体1以及设置在所述壳体1内孔中的由动力轴2带动的旋转叶轮3，所述旋转叶轮3的 外周面和壳体1的内孔面气密配合，在所述旋转叶轮3的外周面上均勻开设有V形料槽；所 述壳体1的两端分别设置有端盖4、5 ；所述旋转叶轮3为锥形圆台结构，在其外周面上镶嵌 有高耐磨低摩擦系数的衬层12，衬层12可以提高设备耐用度，减小旋转阻力，降低功耗；从 壳体1内孔小直径端延伸出的旋转叶轮工作轴6通过十字联轴器13与所述动力轴2传动 连接，十字联轴器13可以沿轴线前后滑动；从壳体1内孔大直径端延伸出的旋转叶轮工作 轴6上设置有自动补偿装置自动补偿装置为依次套装在旋转叶轮工作轴6端部的弹簧7 和卡放所述弹簧7的轴套8，设置在所述轴套8上的角推力轴承9的轴承座10与端盖5内 孔滑动配合，设置在所述端盖5上的调整螺栓11延伸出轴承座10之外，调节调整螺栓11 可以使轴承座10在端盖5的内孔中沿轴线滑动，以调整弹簧7的弹性力。
权利要求1.一种自补偿接触式高气密旋转卸料器，包括开设有内孔的壳体(1)以及设置在所述 壳体(1)内孔中的由动力轴(2)带动的旋转叶轮(3)，所述旋转叶轮(3)的外周面和壳体(1) 的内孔面气密配合，在所述旋转叶轮(3)的外周面上均勻开设有料槽；所述壳体(1)的两端 分别设置有端盖(4、5);其特征在于所述旋转叶轮(3)为锥形圆台结构，从壳体(1)内孔小 直径端延伸出的旋转叶轮工作轴(6)与所述动力轴(2)传动连接；从壳体(1)内孔大直径端 延伸出的旋转叶轮工作轴(6)上设置有自动补偿装置；所述的自动补偿装置为依次套装在 旋转叶轮工作轴(6)端部的弹簧(7)和卡放所述弹簧(7)的轴套(8)，设置在所述轴套(8) 上的角推力轴承(9)的轴承座(10)与端盖(5)内孔滑动配合，设置在所述端盖(5)上的调 整螺栓(11)延伸出轴承座(10 )之外。
2.根据权利要求1所述的自补偿接触式高气密旋转卸料器，其特征在于所述旋转叶 轮(3)外周面上设置有耐磨衬层(12)。
3.根据权利要求1所述的自补偿接触式高气密旋转卸料器，其特征在于所述料槽为V 形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种自补偿接触式高气密旋转卸料器，包括开设有内孔的壳体以及设置在壳体内孔中的由动力轴带动的旋转叶轮，旋转叶轮的外周面和壳体的内孔面气密配合，在旋转叶轮的外周面上均匀开设有料槽；壳体的两端分别设置有端盖；旋转叶轮为锥形圆台结构，从壳体内孔小直径端延伸出的旋转叶轮工作轴与动力轴传动连接；从壳体内孔大直径端延伸出的旋转叶轮工作轴上设置有自动补偿装置。本实用新型的优点在于结构简单，制作成本低，在输送粉状或颗粒物料过程中，补偿装置可以自动消除壳体内孔和旋转叶轮之间的磨损间隙，保持二者之间的气密性，使设备可以长期稳定的工作。
文档编号B65G29/02GK201901412SQ20102061499
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者丁宏学, 张经珑, 江雪杰, 黄程 申请人:郑州飞机装备有限责任公司