专利名称：一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品包装技术领域，特别涉及一种适合圆形罐头包装的用于高速 封罐机封罐装置的调整机构。
背景技术：
由于封罐机要适应不同高度和直径的金属罐，封罐机的封罐装置需要有调节机 构。传统的封罐机封罐装置多是根据某种金属罐量身定做，如果要更换成不同的金属罐 (即金属罐的高度和直径有所变化时)，封罐机上就不得不更换大量的零部件，甚至更换整 个封罐装置，这给食品加工企业带来很大的不便。在机械化生产越来越突出的情况下，机械 设备应具有高速化、精密化、自动化、适应性强、维修简单等特点，传统的封罐机显然缺乏市 场竞争力。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高速封罐机封罐装置 的调整机构，使封罐装置可适用于不同高度或直径的金属罐封罐。本实用新型通过以下技术方案实现一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构， 包括实现封口轮上下调整的高度调节组件、实现封口轮左右调整的径向粗调组件和径向细 调组件；其中，径向细调组件包括封口轮摆臂、调节块、第一调节螺钉和第二调节螺钉，封 口轮摆臂的一侧设有与调节块配合的调节通孔，调节块固定于花键轴下端并设于封口轮摆 臂的调节通孔内，第一调节螺钉和第二调节螺钉分别伸入调节通孔内并与调节块两端相接 触，封口轮摆臂的另一侧与轮轴上端连接；径向粗调组件设于花键轴上端，高度调节组件设 于花键轴一侧的轮轴处。所述高度调节组件包括固定销钉，固定销钉伸入调节通孔内并与轮轴侧面相接， 轮轴下端与封口轮连接。所述径向粗调组件包括弹簧压力座、滚轮和凸轮摆臂，弹簧压力座通过弹簧与滚 轮连接，滚轮通过凸轮摆臂与花键轴上端连接。所述径向粗调组件中，凸轮摆臂上设有固定花键轴和凸轮摆臂用的锁紧螺钉。所述封口轮摆臂上，其调节通孔的最大直径与调节块的长度相等，调节通孔中部 为直径与花键轴直径相等的圆弧，花键轴设于调节通孔的中部。本用于高速封罐机封罐装置的调整机构使用时，各调节组件的调整过程分别如 下封罐装置因金属罐的高度变化需要进行调节时，通过高度调节组件对封罐装置进 行上下调节，松开固定销钉，旋转轮轴，轮轴带动封口轮上升或下降，使封口轮达到所需的 高度；封罐装置因金属罐的直径变化需要进行调节时，通过径向粗调组件或径向细调组 件进行左右调节；当金属罐的直径变化较小时，调节径向细调组件即可，若放松第一调节螺钉、压紧第二调节螺钉，则封口轮摆臂带动封口轮外摆，若压紧第一调节螺钉、放松第二调 节螺钉，则封口轮摆臂带动封口轮内摆；当金属罐的直径变化较大时，可通过径向粗调组件 进行调节，此时需要改变凸轮摆臂和花键轴的装配位置，先将滚轮旋转至其最高位置，然后 拆除弹簧压力座，放松凸轮摆臂上的锁紧螺钉，拆除花键轴压紧凸轮摆臂的圆螺母，拆下凸 轮摆臂，封口轮摆臂带动封口轮摆到合适的位置后，在花键轴上端重新装好凸轮摆臂及弹 簧压力座等部件即可，若还需要对封口轮的位置进行微调节，则通过径向微调组件进行调 节即可。本实用新型相对于上述现有技术，具有如下优点效果(1)本调整机构可实现对封罐机封罐装置的安装高度或径向距离进行上下调节或 左右调节，使得封罐装置可以适用于不同高度和不同直径的金属罐的封罐工艺，其机构平
稳可靠。(2)本调节机构便于企业根据市场需要调整封罐机的封罐装置进行生产，克服了 传统封罐机需要进行大量零件的更换甚至更换封罐装置的缺点，可大大降低设备投资成 本，同时提高生产效率。(3)本调节机构原理简单，调节方便，在封罐机上采用本调节机构，可使封罐机适 用于内径为Φ 52. 3 Φ 83. 3mm、高度为39 160mm、壁厚为0. 15 0. 25mm的金属罐封罐工艺。(4)本调节机构的机械结构简单，造价低，市场前景较好，具有较好的推广价值。
图1是本调整机构安装在封罐装置上的结构示意图。图2是图1的B-B向视图，即本调整机构中高度调节组件和径向细调组件的结构 示意图。图3是本调整机构中径向粗调组件的结构示意图。图4是图1的K向局部视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。实施例本实施例一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构，调整机构安装于封罐装置上 时，其结构如图1所示，包括实现封口轮上下调整的高度调节组件、实现封口轮左右调整的 径向粗调组件和径向细调组件；其中，如图2所示，径向细调组件包括封口轮摆臂1、调节块 2、第一调节螺钉3和第二调节螺钉4，封口轮摆臂1的一侧设有与调节块2配合的调节通孔 5，调节块2固定于花键轴6下端并设于封口轮摆臂1的调节通孔内，第一调节螺钉3和第 二调节螺钉4分别伸入调节通孔5内并与调节块2两端相接触，封口轮摆臂1的另一侧与 轮轴7上端连接；径向粗调组件设于花键轴6上端，高度调节组件设于花键轴6 —侧的轮轴 7侧面。如图2所示，高度调节组件包括固定销钉9，固定销钉9伸入调节通孔5内并与轮轴7侧面相接，如图1所示，轮轴7下端与封口轮8连接。如图3或图4所示，径向粗调组件包括弹簧压力座10、滚轮11和凸轮摆臂12，弹 簧压力座10通过弹簧与滚轮11连接，滚轮11通过凸轮摆臂12与花键轴6上端连接。如图4所示，径向粗调组件中，凸轮摆臂12上设有固定花键轴6和凸轮摆臂12用 的锁紧螺钉13。如图2所示，封口轮摆臂1上，其调节通孔5的最大直径与调节块2的长度相等， 调节通孔5中部为直径与花键轴6直径相等的圆弧，花键轴6设于调节通孔5的中部。本用于高速封罐机封罐装置的调整机构使用时，各调节组件的调整过程分别如 下封罐装置因金属罐的高度变化需要进行调节时，通过高度调节组件对封罐装置进 行上下调节，松开固定销钉9，旋转轮轴7，轮轴7带动封口轮8上升或下降，使封口轮8达 到所需的高度；封罐装置因金属罐的直径变化需要进行调节时，通过径向粗调组件或径向细调组 件进行左右调节；当金属罐的直径变化较小时，调节径向细调组件即可，若放松第一调节螺 钉3、压紧第二调节螺钉4，则封口轮摆臂1带动封口轮8外摆，若压紧第一调节螺钉3、放松 第二调节螺钉4，则封口轮摆臂1带动封口轮8内摆；当金属罐的直径变化较大时，可通过 径向粗调组件进行调节，此时需要改变凸轮摆臂1和花键轴6的装配位置，先将滚轮11旋 转至其最高位置，然后拆除弹簧压力座10，放松凸轮摆臂12上的锁紧螺钉13，拆除花键轴 6压紧凸轮摆臂12的圆螺母，拆下凸轮摆臂12，封口轮摆臂1带动封口轮8摆到合适的位 置后，在花键轴6上端重新装好凸轮摆臂12及弹簧压力座10等部件即可，若还需要对封口 轮8的位置进行微调节，则通过径向微调组件进行调节即可。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构，其特征在于，包括实现封口轮上下调整 的高度调节组件、实现封口轮左右调整的径向粗调组件和径向细调组件；其中，径向细调组 件包括封口轮摆臂、调节块、第一调节螺钉和第二调节螺钉，封口轮摆臂的一侧设有与调节 块配合的调节通孔，调节块固定于花键轴下端并设于封口轮摆臂的调节通孔内，第一调节 螺钉和第二调节螺钉分别伸入调节通孔内并与调节块两端相接触，封口轮摆臂的另一侧与 轮轴上端连接；径向粗调组件设于花键轴上端，高度调节组件设于花键轴一侧的轮轴处。
2.根据权利要求1所述一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构，其特征在于，所述 高度调节组件包括固定销钉，固定销钉伸入调节通孔内并与轮轴侧面相接，轮轴下端与封 口轮连接。
3.根据权利要求1所述一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构，其特征在于，所述 径向粗调组件包括弹簧压力座、滚轮和凸轮摆臂，弹簧压力座通过弹簧与滚轮连接，滚轮通 过凸轮摆臂与花键轴上端连接。
4.根据权利要求3所述一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构，其特征在于，所述 径向粗调组件中，凸轮摆臂上设有固定花键轴和凸轮摆臂用的锁紧螺钉。
5.根据权利要求1所述一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构，其特征在于，所述 封口轮摆臂上，其调节通孔的最大直径与调节块的长度相等，调节通孔中部为直径与花键 轴直径相等的圆弧，花键轴设于调节通孔的中部。
专利摘要本实用新型提供一种用于高速封罐机封罐装置的调整机构，包括实现封口轮上下调整的高度调节组件、实现封口轮左右调整的径向粗调组件和径向细调组件；其中，径向细调组件包括封口轮摆臂、调节块、第一调节螺钉和第二调节螺钉，封口轮摆臂的一侧设有与调节块配合的调节通孔，调节块固定于花键轴下端并设于封口轮摆臂的调节通孔内，第一调节螺钉和第二调节螺钉分别伸入调节通孔内并与调节块两端相接触，封口轮摆臂的另一侧与轮轴上端连接；径向粗调组件设于花键轴上端，高度调节组件设于花键轴一侧的轮轴处。本调整机构使得封罐装置可以适用于不同高度和不同直径的金属罐的封罐工艺，其机构平稳可靠，且可大大降低设备投资成本，同时提高生产效率。
文档编号B67B3/00GK201882885SQ20102061491
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者吴柏毅, 张小平, 蔡叶, 黄佐鸿 申请人:广州南联实业有限公司