专利名称：改良的捆扎机粘合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改良的捆扎机粘合装置，特别是涉及一种设置简单、经济，可 使摩擦体对叠置捆带做快速、顺畅且牢固的摩擦热熔粘合动作，及可致驱动摩擦体摆动的 驱动体具有省力、低负荷的高效率、稳定性和经济性实施效果，而极符实际适用性、理想性 和进步性的改良的捆扎机粘合装置。
背景技术：
按，现有以塑钢捆带为主的捆扎机暨其粘合装置的设置和运作，大抵如图1所示， 即，捆带K经导管D送入送带装置10的驱动轮101外圆周面(即周面)，通过束紧装置20 的触压带201触压配合，其乃逐一往前馈送经粘合装置30下方进入导带框架40，而其环绕 在导带框架40后，且令前端再位于粘合装置30下方并为底板50挡止和第一压块31下压 固定；继之，通过送带装置10的驱动轮101反转，捆带K会回拉脱离导带框架40并环绕在 被捆物C周面，而束紧装置20的触压带201会再施予更大触压力，使对捆带K实施束紧动 作；继之，第二压块32将下压固定捆带K，而裁刀60将随之下压实施裁切动作，使捆带K在 粘合装置30和底板50之间形成叠置状态；继之，该粘合装置30将下压并以底部的摩擦体 302与底板50配合对捆带K实施加压摩擦，使该相叠置处产生热熔粘合，进而完成束紧捆扎 动作。请再配合图2和图3所示，上述该粘合装置30主要设有一可在机体实施上、下位 移的滑座301，该滑座301 —端设有横向滑槽3011供一摩擦体302滑设，另一端安设有一驱 动马达303，该驱动马达303且可被一驱动体304驱动连同滑座301 —并做上、下位移；其 中，该摩擦体302 —端面设有压花，可供触压捆带K，另一端设有一容纳槽3021 ；该驱动马达 303的转轴3031设有一偏心部3032，并在上安设有轴承3033，而该轴承3033恰位于摩擦体 302的容纳槽3021内；据之，驱动体304致驱动马达303、滑座301、摩擦体302下移，使与 底板50配合压触叠置的捆带K，及驱动马达303高速转动致转轴偏心部3032的轴承3033 偏心转动时，该滑设在滑座301的摩擦体302将会被偏心转动的轴承3033驱动做往复位移 动作，而该被压触的叠置捆带K则会在高速摩擦生热中产生热熔粘合，达到完成束紧被捆 物目的。上述粘合装置实施的方式，固然可对叠置的捆带实施热熔粘合，进而完成束紧捆 扎被捆物动作，但业者亦发现仍有美中不足的缺失；即，由于该摩擦体302往复位移的动 作，主要被安设在驱动马达303的转轴偏心部3032的轴承3033直接带动所致，故驱动马达 303、滑座301和摩擦体302 —并下降触压叠置捆带K并对之实施高速往复摩擦动作时，该 驱动马达转轴3031除了有驱动摩擦体302往复作动的侧向负荷，亦会直接受到底板50挡 止的上顶作用力，而在该双重作用力施加下，该驱动马达303的整体负荷将连带增加，进而 不但有影响使用寿命的问题，亦有必需增加马力数的不经济缺点。再者，由于该驱动马达 303受到的负荷增加致经常发生马力不足现象，连带的，其对叠置捆带K实施高速摩擦的动 作乃时有发生不确实情形，而此，不但有造成叠置捆带K热熔温度不足所致的粘合不确实、不稳定和不顺畅现象，亦有降低捆扎机捆扎效率的问题。有鉴于上述现有的捆扎机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年 丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结 构的捆扎机粘合装置，能够改进一般现有的捆扎机，使其更具有实用性。经过不断的研究、 设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的的主要目的在于，克服现有的捆扎机存在的缺陷，而提供一种改良 的捆扎机粘合装置，所要解决的技术问题是，改善上述缺失，并致捆带实施热熔粘合的动作 更为顺畅、快速、确实和具牢固性，及可致驱动摩擦体摆动的驱动体具有更为省力、低负荷 的高效率、稳定性和经济性实施效果，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型的改良的捆扎机粘合装置，包括设有一控制体，其安设在捆扎机的机体并被一第一 驱动体驱动上、下位移，其内设有一连杆；该连杆以一枢轴活枢在控制体并致两端作杠杆式 摆动，连杆下端安设有一摩擦体并与机体的底板相对应，在连杆上端设有一导孔；在控制体 上端安设有一第二驱动体，该第二驱动体的转轴设有一偏心部，该转轴偏心部穿置在连杆 的上端导孔处。也就是说，本实用新型在控制体枢设有一自由摆动的连杆，该连杆一端安设 有摩擦体，另一端受第二驱动体驱动并致摩擦体往复摆动，该控制体且被第一驱动体控制 驱移，并致摩擦体对叠置的捆带做触压与否动作所构成。据之，该连杆可在杠杆式摆动中致 摩擦体对叠置捆带做快速、顺畅且牢固结合的摩擦热熔粘合动作，而该第二驱动体的运作 亦可达到低负荷和省力的高效率、稳定性和经济性效果。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。较佳的，前述的改良的捆扎机粘合装置，其中该摩擦体以一枢销枢设在连杆下端。较佳的，前述的改良的捆扎机粘合装置，其中，该第一驱动体可以油压缸或气缸设置。较佳的，前述的改良的捆扎机粘合装置，其中，该第二驱动体可以电动马达或气动 马达设置。较佳的，前述的改良的捆扎机粘合装置，其中，该第二驱动体的转轴偏心部设有一 轴承。本实用新型的有益效果包括①设置简单、经济。②组装简易、方便。③可使捆带实施热熔粘合的动作更为顺畅、快速、确实且具牢固性。④可使驱动摩擦体摆动的驱动体具有更为省力、低负荷的高效率、稳定性和经济 性实施效果。综上所述，本实用新型的装置、结构虽不显得复杂、繁琐，但是，却可有效提高捆扎 机的捆扎效率，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、 进步、实用的新设计。[0019] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是现有习知的捆扎机粘合装置运作的平面示意图。 图2是图1所示粘合装置的前视示意图。 图3是图1所示粘合装置的侧视示意图。 图4是本实用新型的捆扎机粘合装置实施例的前视示意图, 图5是图4的侧视示意图。 图6是本实用新型运作实施例的前视示意图(一)。 图7是本实用新型运作实施例的前视示意图(二)。
C 被捆物 10 送带装置 20 束紧装置
30粘合装置 3021 容纳槽 3032 偏心部 306 第一驱动体 308 第二驱动体
31第一压块 40 导带框架 50 底板
60 裁刀
D 导管K:捆带
101 驱动轮 201 触压带 301 滑座 3022 枢销 3033 轴承 307 连杆 3081 转轴 32 第二压块
3011 横向滑槽 303 驱动马达 304 驱动体 3071 枢轴 30811 偏心部
302 摩擦体 3031 转轴 305 控制体 3072 导孔 3082 轴承
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良的捆扎机粘合装置其具体实施方 式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图4和图5所示，本实用新型的一种改良的捆扎机粘合装置30，包含有一控 制体305，安设在捆扎机的机体并被一第一驱动体306驱动上、下位移作动，其内设有一连 杆307 ；该连杆307藉一枢轴3071活枢于控制体305并致两端进行杠杆式摆动，其下端安 设有一摩擦体302并恰与机体的底板50相对应，在上端设有一导孔3072 ；在控制体305上 端另安设有一第二驱动体308，该第二驱动体308的转轴3081且设有一偏心部30811，而该 偏心部30811穿置在连杆307的上端导孔3072，使转动时可驱动连杆307往复摆动。上述，该摩擦体302通过一枢销3022枢设在连杆307下端，使压触于底板50时可 随时与之保持密贴。上述，该第一驱动体306可以油压缸或气压缸设置。上述，该第二驱动体308可以电动马达或气动马达设置。[0044]上述，该第二驱动体308的转轴偏心部30811设有一轴承3082，而该轴承3082穿 设于连杆307的导孔3072。即，利用上述所构成的本实用新型，请配合图6和图7所示，由于连杆307藉枢轴 3071枢设在控制体305后，其两端可做杠杆式的往复摆动，而该第二驱动体308的转轴偏心 部30811穿置在连杆307上端导孔3072后，又可在转动时致连杆307做摆动动作，则该安 设在连杆307下端的摩擦体302自可随着连杆307的摆动而做往复位移动作。亦即，当控 制体305被第一驱动体306控制下移，并致安设在连杆307下端的摩擦体302与对应底板 50共同触压叠置捆带K时，通过第二驱动体308的作动，该连杆307将以枢轴3071为转点 被其转动的转轴偏心部30811驱动做高速摆动动作，而该安设在连杆307另一端的摩擦体 302在连带做高速往复摆动动作情形下，自然的，该被压触的叠置捆带K便可实施预期摩擦 生热和热熔粘合的动作。亦即，由于该压触叠置捆带K的摩擦体302安设在连杆307下端，而该连杆307又 以枢轴3071为转点致两端做杠杆式摆动，故第二驱动体308的转轴偏心部30811转动致连 杆307上端摆动时，该下端的摩擦体302除了可顺畅、快速往复摆动致叠置捆带K产生高 热，进而做热熔粘合动作之外，尤其，通过连杆307杠杆式摆动的动作，该驱动连杆307上端 摆动所需的力将可较小，而此，更可达到降低第二驱动体308负荷的省力效果；当然，在该 第二驱动体308的负荷可实质降低情形下，亦可达到延长使用寿命和提高经济性的效果。 再者，由于摩擦体302和底板50相配合压触叠置捆带K的垂直力会被枢轴3071吸收挡止， 而不会直接施予第二驱动体308的转轴3081，故该第二驱动体308的转轴3081的负荷可有 效降低情形下，自然的，其转动将具有顺畅、稳定性，连带的，该连杆307和摩擦体302的摆 动亦是具有顺畅、稳定性，并致被压触摩擦的叠置捆带K的热熔和粘合动作，可确实达到预 期稳定、顺畅和牢固的高效率效果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改良的捆扎机粘合装置，其特征在于，设有一控制体，其安设在捆扎机的机体并 被一第一驱动体驱动上、下位移，其内设有一连杆；该连杆以一枢轴活枢在控制体并致两端 作杠杆式摆动，连杆下端安设有一摩擦体并与机体的底板相对应，在连杆上端设有一导孔； 在控制体上端安设有一第二驱动体，该第二驱动体的转轴设有一偏心部，该转轴偏心部穿 置在连杆的上端导孔处。
2.根据权利要求1所述的改良的捆扎机粘合装置，其特征在于其中，该摩擦体以一枢 销枢设在连杆下端。
3.根据权利要求1所述的改良的捆扎机粘合装置，其特征在于其中，该第一驱动体可 以油压缸或气缸设置。
4.根据权利要求1所述的改良的捆扎机粘合装置，其特征在于其中，该第二驱动体可 以电动马达或气动马达设置。
5.根据权利要求1所述的改良的捆扎机粘合装置，其特征在于其中，该第二驱动体的 转轴偏心部设有一轴承。
专利摘要本实用新型是关于一种改良的捆扎机粘合装置，设有一控制体，其安设在捆扎机的机体并被一第一驱动体驱动上、下位移，在控制体枢设有一自由摆动的连杆，该连杆一端安设有摩擦体并与机体的底板相对应，连杆另一端设有一导孔；在控制体上端安设有一第二驱动体，该第二驱动体的转轴设有一偏心部，该转轴偏心部穿置在连杆的导孔处，即连杆的另一端受第二驱动体驱动并致摩擦体往复摆动，该控制体被第一驱动体控制位移，并致摩擦体对叠置的捆带做触压与否动作。本实用新型的该连杆可在杠杆式摆动中致摩擦体对叠置捆带做快速、顺畅且牢固结合的摩擦热熔粘合动作，而该第二驱动体的运作亦可达到低负荷和省力的高效率、稳定性和经济性效果。
文档编号B65B13/32GK201890357SQ20102062448
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者陈有福 申请人:陈有福