专利名称：组合输送颗粒出料机的制作方法
技术领域：
本发明属于粮食仓储领域，具体说涉及一种用于散粮输送的组合输送颗粒出料机。
背景技术：
近年来，随着现代科学技术的不断进步与发展，散粮出仓作业正面临着几个问题:其一，由于粮食由包装运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革，散粮储存量也正逐年扩大，给现有的散粮设备带来了一定的压力；其二，由于市场环境的变更，提粮季节已发生了根本的变化，高温季节出粮的情况趋于频繁，对于保粮工作带来严重安全隐患；其三，仓库储存的粮食正逐步由电子竞拍这一形式进行销售，故竞拍后粮食出仓时效性的问题就显得尤为重要；其四，提粮客户要求出粮的时间不宜过长，以保证其粮食的安全，并且降低运营成本，加快散粮的出仓效率；其五，目前取粮作业主要采用气力输送设备和人工作业的形式，其高能耗、低效率、高成本运行、高劳动强度，已不符合当前倡导的节能减排的要求。目前可通过真空吸粮的方式收集散粮，这种方式会用到吸粮机(气力输送机)，吸粮机的工作要求较高，但是散粮的特点就是灰尘多，且粮食中夹杂着其它杂质。另外，为了给粮食仓储提供良好的仓储环境，仓库内地上设有通风笼，地下铺垫等设施，但在取粮过程中，它们却成为了障碍物，如果也被吸入机器，后果不堪设想。最后，粮食在吸取过程中有一定的破碎率要求，不能被过多地破坏。针对以上散粮的特点，散粮出仓面临着一场革命。中国专利CN 201849908U公开了一种用于铅粉传送的双向螺旋输送装置。该装置包括螺旋轴，螺旋轴上的螺旋旋叶分成两段，两段分别制作成相反的旋转方向。当电机带动螺旋旋转式时，铅粉可以沿着两个相反的方向进行输送。在此专利中，螺旋轴的两端各设一个进口料，螺旋轴中部下方设出料口，即位于正向螺旋旋叶与反向螺旋旋叶之间。改用这种结构传输铅粉，可以减少螺旋的长度，由于螺旋长度减少，螺旋的运行也更加可靠。在此专利中，其背景技术还公开了另一种铅粉的输送结构，包括螺旋轴，螺旋轴上设一种旋向的螺旋旋叶，所述螺旋轴的一端为进料口，另一端为出料口，这是目前市场上普遍使用的集粉器的螺旋输送机的主要安装形式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于粮食仓储的出仓设备，能加快散粮的出仓速度。本发明采用以下技术方案:一种组合输送颗粒出料机，包括车盘，所述车盘上设行走轮，所述车盘上设支撑架，并且通过支撑架与倾斜的输送带连接，所述输送带的尾端连接出料口，所述输送带的前端连接铲料斗，所述铲料斗内设有转动轴，所述转动轴上设有两组螺旋叶片，第一、第二螺旋叶片组旋向相反，所述铲料斗的前端为入料口，所述第一、第二螺旋叶片组之间为集中口，所述输送带前端延伸至所述集中口的下方。进一步地，所述铲料斗包括底板和设于底板边缘上的多块侧板，所述侧板围成所述入料口。进一步地，所述铲料斗上还罩有网套。进一步地，所述铲料斗为可升降铲料斗，所述输送带分为第一输送带、第二输送带，其中第一输送带前端与铲料斗连接，第一输送带的尾端与第二输送带的前端铰接，第二输送带固定在支撑架上，第二输送带的尾端与出料口连接。进一步地，所述输送带分为第一输送带、第二输送带，所述第一、第二输送带相互铰接，所述第一输送带连接升降装置。进一步地，所述升降装置包括第一电机，第一、第二链轮，第三件、第四链轮，所述第一、第三链轮与第一电机输出轴连接，所述第二、第四链轮分别与第一、第二丝杆的一端连接，所述第一、第二丝杆的另一端分别通过第一、第二连杆与第一输送带连接。进一步地，所述行走轮由第二电机驱动，所述输送带由第三电机驱动。进一步地，所述铲料斗内的转动轴通过链轮与第四电机连接。进一步地，所述出料口通过旋转机构与输送带的尾端连接，并相对于输送带的尾端作旋转运动。本发明涉及的组合输送颗粒出料机产量大大提高，且粮食颗粒的破碎率得到保证，劳动力成本有所降低，另外，降低能耗，及维修和维护成本，提高了储粮安全。
图1为本发明涉及的组合输送颗粒出料机的结构示意图，该图为主视图。图2为本发明涉及的组合输送颗粒出料机的结构示意图，该图为图1的俯视图。图3为本发明涉及的组合输送颗粒出料机中喂料机构的结构示意图。图4为本发明涉及的组合输送颗粒出料机中铲料斗的结构示意图。图5为本发明涉及的组合输送颗粒出料机中升降装置的结构示意图。
具体实施例方式参见图1 图3，为本发明涉及的组合输送颗粒出料机的结构示意图。包括车盘5，车盘5为框架结构，所述车盘5上设行走轮4，所述车盘5后端上设支撑架6，并且通过支撑架6与倾斜的输送带3连接。所述输送带3的尾端连接出料口 2，所述输送带3的前端连接铲料斗7。所述尾端、前端是以组合输送颗粒出料机的行进方向而确定。输送带3的前端也是较低端，输送带3的尾端也是较高端。所述铲料斗7内设有转动轴71，转动轴71的两端枢接于铲料斗7内。所述转动轴71上设有两组螺旋叶片，分别为第一、第二螺旋叶片组72、73，而且第一、第二螺旋叶片组72、73旋向相反，所述铲料斗7的前端为入料口 77，所述第一、第二螺旋叶片组72、73之间为集中口 74，所述输送带3前端延伸至所述集中口 74的下方。其中，所述入料口 77为铲料斗7与散粮的接触面。见图3、图4，所述铲料斗7包括底板76和设于底板76边缘上的多块侧板75，所述侧板75围成所述入料口 77。粮食颗粒通过入料口 77进入铲料斗7，同时转动轴71旋转，带动两组螺旋叶片组72、73工作，粮食颗粒落入各叶片间，并沿转动轴71传送。由于两组螺旋叶片的旋向相反，因此粮食颗粒的输送方向是从两侧向中间聚拢，最后到达中间的集中口 74。输送带3就在集中口 74的下方，随后粮食颗粒进入输送带3上。根据散粮仓库工作环境恶劣，散粮杂质多的特点，本发明采用了双向喂料的方式，出口(即集中口)设于中间，即使有杂质进入，被传送到中间出口后，连同粮食颗粒一起落在输送带3上。一般的吸料机的工作要求相当高，很难适应灰尘大的环境。而如果采用了单向的喂料方式，由于出口设在一侧，杂质到了出口，容易发生堵塞，一般转动轴上覆麻绳，若杂质缠绕麻绳，会影响工作，甚至烧坏电机。另外请见下表，与
吸料机、及单向绞龙机相比，本发明的产量大大有所提高，而且耗能很低。
权利要求
1.一种组合输送颗粒出料机，其特征是:包括车盘(5)，所述车盘(5)上设行走轮(4)，所述车盘(5)上设支撑架￠)，并且通过支撑架(6)与倾斜的输送带(3)连接，所述输送带(3)的尾端连接出料口(2)，所述输送带(3)的前端连接铲料斗(7)，所述铲料斗(7)内设有转动轴(71)，所述转动轴(71)上设有两组螺旋叶片，第一、第二螺旋叶片组(72、73)旋向相反，所述铲料斗(7)的前端为入料口(77)，所述第一、第二螺旋叶片组(72、73)之间为集中口(74)，所述输送带(3)前端延伸至所述集中口(74)的下方。
2.根据权利要求1所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述铲料斗(7)包括底板(76)和设于底板(76)边缘上的多块侧板(75)，所述侧板(75)围成所述入料口(77)。
3.根据权利要求1所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述铲料斗(7)上还罩有网套。
4.根据权利要求1所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述铲料斗(7)为可升降铲料斗，所述输送带(3)分为第一输送带(31)、第二输送带(32)，其中第一输送带(31)前端与铲料斗(7)连接，第一输送带(31)的尾端与第二输送带(32)的前端铰接，第二输送带(32)固定在支撑架(6)上，第二输送带(32)的尾端与出料口(2)连接。
5.根据权利要求1所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述输送带(3)分为第一输送带(31)、第二输送带(32)，所述第一、第二输送带(31、32)相互铰接，所述第一输送带(31)连接升降装置。
6.根据权利要求5所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述升降装置包括第一电机(9)，第一、第二链 轮(11、12)，第三、第四链轮(13、14)，所述第一、第三链轮(11、13)与第一电机(9)输出轴连接，所述第二、第四链轮(12、14)分别与第一、第二丝杆(15、16)的一端连接，所述第一、第二丝杆(15、16)的另一端分别通过第一、第二连杆(17、18)与第一输送带(31)连接。
7.根据权利要求1所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述行走轮(4)由第二电机(10)驱动，所述输送带(3)由第三电机⑶驱动。
8.根据权利要求1所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述铲料斗(7)内的转动轴(71)通过链轮(20)与第四电机(19)连接。
9.根据权利要求1所述的组合输送颗粒出料机，其特征是:所述出料口(2)通过旋转机构(I)与输送带(3)的尾端连接，并相对于输送带(3)的尾端作旋转运动。
全文摘要
本发明公开了一种组合输送颗粒出料机，包括车盘，所述车盘上设行走轮，所述车盘上设支撑架，并且通过支撑架与倾斜的输送带连接，所述输送带的尾端连接出料口，所述输送带的前端连接铲料斗，所述铲料斗内设有转动轴，所述转动轴上设有两组螺旋叶片，第一、第二螺旋叶片组旋向相反，所述铲料斗的前端为入料口，所述第一、第二螺旋叶片组之间为集中口，所述输送带前端延伸至所述集中口的下方。本发明涉及的组合输送颗粒出料机产量大大提高，且粮食颗粒的破碎率得到保证，劳动力成本有所降低，另外，降低能耗，及维修和维护成本，提高了储粮安全。
文档编号B65G65/22GK103159037SQ201110425939
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者祝伟越, 濮祖跃, 费晓东, 顾伟, 苏宪庆, 曹琼, 刘卫国 申请人:上海良友(集团)有限公司, 上海粮油仓储有限公司