专利名称：贯通式连轨翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贯通式连轨翻转装置。 技术背景现有的用于包括轴承及轴承套圈在内的块状工件翻身的连轨翻转装置包括翻转气缸和与翻转气缸连动的翻转本体，翻转本体上设有恰好能容纳一个工件的U型容纳槽， 容纳槽的两端分别连通送料通道和出料通道。工件从送料轨道由运料装置送入容纳槽内， 翻转气缸动作、带动翻转本体及其内的工件翻转，当翻转气缸翻转到位时，容纳槽与出料轨道连通，工件经出料轨道由出料装置出料。这种连轨翻转装置存在以下缺点1、结构复杂，需要与气缸连动，成本高。2、工件必须完全进入容纳槽内，且保证不远离容纳槽中间位置，才能实现翻转，有间断性动作，连续作业效率低。3、容纳槽的尺寸固定，当工件尺寸发生变化时更换翻转本体操作复杂、耗时长，改型号不方便。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种结构简单，成本低廉，适用范围广且工件尺寸有较大变化时改型号方便的贯通式连轨翻转装置。贯通式连轨翻转装置，其特征在于包括允许工件从其内通过的翻转通道，所述的翻转通道呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道的出料口时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口与运送来料的送料通道连通，所述的翻转通道的出料口与出料通道连通。进一步，所述的连轨翻转装置还包括一柱状本体，所述的翻转通道为设置于所述的本体上的螺旋形通孔。进一步，所述的本体为圆柱体，所述的翻转通道为开设于本体的圆周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的轴线与所述的本体的中轴线重合；所述的本体外设有阻止工件脱离本体的套筒。进一步，所述的翻转通道的深度略大于工件直径或长度，所述的翻转通道的宽度略大于工件厚度。或者，所述的翻转通道的深度略大于工件厚度，所述的翻转通道的宽度略大于工件直径或长度。进一步，所述的翻转通道的长度小于一个螺距。本实用新型的技术构思是工件从翻转通道的进料口进入翻转通道内、并沿着螺旋形的通道向出料口运动，同时，工件沿着螺旋形的翻转通道逐渐发生旋转。只需调节翻转通道的长度与螺距的关系，即可控制工件的翻转角度。如将翻转通道的长度设置为0. 5倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转180° ；将翻转通道的长度设置为0. 25倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转90 °。[0012]只有当来料工件的直径或长度大于翻转通道的深度(或宽度)或来料轴承的宽度大于翻转通道的宽度(或深度)时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则动作时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。另外，本实用新型无需气缸或电机驱动即可完成工件的翻转，成本低廉。本实用新型具有结构简单，成本低廉，动作连贯，且工件尺寸有较大变化时改型号方便，适应性广的优点。
图1是本实用新型的第一种实施方式的示意图。图2是本实用新型的第二种实施方式的示意图。图3是本实用新型的第三种实施方式的示意图。图4是本实用新型的第三种实施方式的示意图。
具体实施方式
实施例一参照图1贯通式连轨翻转装置，包括允许工件从其内通过的翻转通道1，所述的翻转通道1 呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道1运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道1的出料口 12时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口 11与运送来料的送料通道2连通，所述的翻转通道1的出料口 12与出料通道3连通。本实用新型的技术构思是工件从翻转通道1的进料口 11进入翻转通道内、并沿着螺旋形的通道向出料口 12运动，同时，工件沿着螺旋形的翻转通道逐渐发生旋转。只需调节翻转通道1的长度与螺距的关系，即可控制工件的翻转角度。如将翻转通道的长度设置为0. 5倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转180° ；将翻转通道的长度设置为0. 25 倍螺距，则从进料口到出料口时，工件翻转90 °。只有当来料工件大于翻转通道、无法进入翻转通道内时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则运动时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。另外，本实用新型无需独立的气缸或电机驱动即可完成工件的翻转，成本低廉，动作连贯。实施例二参照图2本实施例与实施例一的区别之处在于所述的连轨翻转装置还包括一柱状本体 A，所述的翻转通道1为设置于所述的本体1上的螺旋形通孔。将翻转通道设置于柱状本体A上，提高翻转通道1的刚性，使翻转通道不易发生变形，保证翻转角度和通道连接的精确。实施例三[0030]参照图3本实施例与实施例一的区别之处在于所述的本体 A为圆柱体，所述的翻转通道1为开设于本体A的圆周面上的螺旋槽， 所述的螺旋槽的轴线与所述的本体A的中轴线重合；所述的本体A外设有阻止工件脱离本体的套筒4。所述的翻转通道1的深度略大于工件直径，所述的翻转通道1的宽度略大于工件宽度。所述的翻转通道1的长度小于一个螺距。只有当来料工件的直径大于翻转通道的深度或来料工件的宽度大于翻转通道的宽度时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则运动时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。因螺旋槽开设于本体的圆周面上，只需用铣刀即可方便的铣削成型，加工方便，成本低。实施例四参照图4本实施例与实施例三的区别之处在于所述的翻转通道1的深度略大于工件宽度，所述的翻转通道1的宽度略大于工件直径。只有当来料工件的直径大于翻转通道的宽度或来料工件的宽度大于翻转通道的深度时，或来料工件远小于翻转通道容易引起工件在翻转通道内不规则运动时，才需更换翻转装置，适应性更广。当需要更换翻转装置时，只需将整个连轨翻转装置取下，再换上新的翻转装置即可，拆装简单，耗时短，改型号容易。因螺旋槽开设于本体的圆周面上，只需用铣刀即可方便的铣削成型，加工方便， 成本低。本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.贯通式连轨翻转装置，其特征在于包括允许工件从其内通过的翻转通道，所述的翻转通道呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道的出料口时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口与运送来料的送料通道连通，所述的翻转通道的出料口与出料通道连通。
2.如权利要求1所述的连轨翻转装置，其特征在于所述的连轨翻转装置还包括一柱状本体，所述的翻转通道为设置于所述的本体上的螺旋形通孔。
3.如权利要求1所述的连轨翻转装置，其特征在于所述的本体为圆柱体，所述的翻转通道为开设于本体的圆周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的轴线与所述的本体的中轴线重合；所述的本体外设有阻止工件脱离本体的套筒。
4.如权利要求3所述的连轨翻转装置，其特征在于所述的翻转通道的深度略大于工件直径或长度，所述的翻转通道的宽度略大于工件厚度。
5.如权利要求4所述的连轨翻转装置，其特征在于所述的翻转通道的深度略大于工件厚度，所述的翻转通道的宽度略大于工件直径或长度。
6.如权利要求1-5之一所述的连轨翻转装置，其特征在于所述的翻转通道的长度小于一个螺距。
专利摘要贯通式连轨翻转装置，包括允许工件从其内通过的翻转通道，所述的翻转通道呈螺旋形；工件沿着所述的翻转通道运动时改变翻转角度，至所述的翻转通道的出料口时所述的工件具有预先设定的翻转角度；所述的翻转通道的进料口与运送来料的送料通道连通，所述的翻转通道的出料口与出料通道连通。本实用新型具有结构简单，成本低廉，且轴承尺寸变化时改型号方便，适应性广的优点。
文档编号B65G47/248GK201999506SQ20112002894
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者张惠邦 申请人:宁波惠友精工机械有限公司, 张惠邦