专利名称：玻璃基板搬运包装箱的制作方法
技术领域：
本实用新型与玻璃基板有关，更详而言之是指一种玻璃基板搬运包装箱。
背景技术：
目前，由于玻璃基板极为脆弱，且其表面相当平滑不容有附着异物、灰尘或其它的损伤。因此，于厂区内移动或移动至其它厂区时，皆必须放置于一搬运箱内加以保护。然而，随着现今科技的发展及使用者的需求，玻璃基板的尺寸愈加大型化及多样化，以目前的搬运箱而言，是以具缓冲效果的材料所一体制成，即搬运箱的底壁与四周环壁为一体成型，若因应每一种尺寸的玻璃基板而制造出各种对应的搬运箱尺寸时，不仅将导致搬运箱的模具费用大幅增加，更会使得适用于大型尺寸玻璃基板的搬运箱，必须由更大型的搬运箱制造机方能加以制成，使得搬运箱制造机的购置费用更是昂贵的负担。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的其一目的乃在提供一种玻璃基板搬运包装箱，其能适用于多种玻璃基板的尺寸，以减少所需的制造模具费用。本实用新型的另一目的乃在提供一种玻璃基板搬运包装箱，其能经由调整而适用于多种玻璃基板的尺寸，以增进产品的适用。缘此，本实用新型乃提供一种玻璃基板搬运包装箱，其主要包含有一个底板，其相对两侧边上分别具有一个嵌接凸部；两个边罩，该各边罩分别具有一个边壁及自该边壁两相对侧垂直延伸的两个侧壁，该边壁与侧壁的内侧面具有一个连续的第一嵌接槽，而该边壁的内侧面上具有若干由上往下依等间距排列设置的间隔槽，该两个边罩的各第一嵌接槽分别与该底板的两端插入嵌接；至少两个侧板，该各侧板的内侧面分别具有一个第二嵌接槽，该各侧板的第二嵌接槽分别与该底板两侧位置的嵌接凸部插入嵌接，该各侧板位于该底板的两侧并接于该两个边罩之间；一个顶罩，罩设于该两个边罩及该至少两个侧板的顶缘上。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，还包含有至少一个间隔块，该间隔块上具有若干依等间距平行设置的放置槽；该底板的顶面上凹陷至少一个供该间隔块置放的凹陷区。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该间隔块的材质为发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯、发泡性聚苯乙烯、发泡乙烯聚合物及合成树脂中的任一种。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该边罩的边壁与侧壁的顶缘上凸设有一个连续的第一凸抵部；该侧板的顶缘上具有一个第二凸抵部；该顶罩是罩抵于该边罩及该侧板的第一凸抵部、第二凸抵部上。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该边罩的外侧面于邻接该第一凸抵部的位置处凹陷有一个伸入槽。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该顶罩具有一个顶罩本体、若干覆块及两个压抵件；该顶罩本体由其底面往内凹陷有一个罩覆空间，该若干覆块置于该顶罩本体的罩覆
4空间内，且该若干覆块上分别具有若干依等间距排列设置的置放槽，该两个压抵件压抵于该边罩的侧壁及该侧板的顶缘上，该边罩及该侧板的顶缘伸入于该顶罩本体的罩覆空间内。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该顶罩本体及该各覆块的材质为发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯、发泡性聚苯乙烯、发泡乙烯聚合物及合成树脂中的任一种。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，还包含有至少一个连结杆；该各边罩的两个侧壁外侧面上具有至少一个第一连结槽，该侧板的外侧面上具有至少一个第二连结槽；该连结杆嵌接于该第一连结槽、第二连结槽中。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，在第一连结槽中具有第一凸体，在第二连结槽中具有第二凸体，该连结杆为断面呈门型的杆体，包覆固定第一凸体和第二凸体。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该连结杆的外表面上具有至少一个拿取凸部。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该连结杆上设有若干个间距设置的锁接孔。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该连结杆的材质为木头、塑胶、金属、树脂中的任一种。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，还包含有若干嵌固件，该若干嵌固件具有至少一个锁接部，该若干嵌固件分别嵌固于该边罩与该侧板上，并通过该锁接部与外部元件锁接。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，还包含有至少一个连结杆；该各边罩的两个侧壁外侧面上具有至少一个第一连结槽，该侧板的外侧面上具有至少一个第二连结槽；该若干嵌固件分别嵌固于该边罩与该侧板的第一连结槽、第二连结槽中，并通过该锁接部与该连结杆锁接。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该若干嵌固件，具有数个第一嵌固件及数个第二嵌固件，该第一嵌固件具有一体连接的一个侧壁嵌固部、一个边壁嵌固部及一个第一锁接部，该侧壁嵌固部嵌固内藏于该边罩的第一连结槽的侧壁中，该边壁嵌固部则嵌固内藏于该边罩的边壁上，该第一锁接部则外露于该第一连结槽内，该第二嵌固件具有一体连接的侧板嵌固部及一个第二锁接部，该侧板嵌固部嵌固内藏于该侧板内，该第二锁接部外露于该第二连结槽中。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该嵌固件的材质为木头、塑胶、金属、树脂中的任一种。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该底板、边罩、侧板与该顶罩的材质为发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯、发泡性聚苯乙烯、发泡乙烯聚合物及合成树脂中的任一种。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，上述的玻璃基板是指母板玻璃、液晶显示用玻璃基板、电浆显体用玻璃基板、荧光显示管、热感应头用玻璃基板、有机EL基板、彩色滤光片、混合式IC用陶瓷基板、晶圆、已形成薄膜电晶体的玻璃基板、液晶胞、组入电路的玻璃基板以及使用这些玻璃基板制成的完成面板中的任一种。上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，在侧板与边罩的相临接处设有对应的凹槽与凸条结构。本实用新型使用可拆解分离的方式加以组成，因此每一元件的体积远较现有整体以一体成型的方式要来得小，而能降低制造成本，且能由现有或传统生产设备来制造，不须增购大型设备，可以节省成本支出。另外，可由侧板的数量增减及该底板与顶罩的尺寸稍作变化，便能达成包装不同尺寸的玻璃基板的目的，而能减少材料的浪费及增进产品的适用性。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体分解图。图2是图1所示实施例的立体组合图。图3是图1所示实施例的立体组合图；其主要是将顶罩加以拆离。图4是图1所示实施例的立体组合图；其主要是将连结杆加以分离。图5是图1所示实施例的局部构件立体组合图；其主要显示将底板与间隔块及边罩加以组合。图6是图1所示实施例的局部构件立体组合图；其主要显示将底板与侧板加以组
具体实施方式
为使贵审查委员能对本实用新型的特征与特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合附图说明如下请参阅图1 6，是本实用新型一较佳实施例所提供一种玻璃基板搬运包装箱 100，其主要包含有一底板10、若干的间隔块20、二边罩30、至少二侧板40、一顶罩50、若干主要元件符号说明玻璃基板搬运包装箱100底板10嵌接凸部12放置槽21边壁31第一嵌接槽33第一连结槽35伸入槽37第二嵌接槽41第二凸抵部43顶罩本体51压抵件53第一嵌固件61边壁嵌固部612第二嵌固件62第二锁接部622锁接孔71第一凸体351凹槽 38
凹陷区11 间隔块20 边罩30 侧壁32 间隔槽34
第一凸抵部36 侧板40
第二连结槽42
顶罩50 覆块52 嵌固件60
侧壁嵌固部611 第一锁接部613 侧板嵌固部621 连结杆70 拿取凸部72 第二凸体421 凸条44的嵌固件60及若干的连结杆70，其中；请参阅图1 6，该底板10，其顶面上凹陷有若干依预定间距设置的凹陷区11，该底板10的两相对长侧边上分别具有一嵌接凸部12。请参阅图1 6，该等间隔块20，分别放置于该底板10的各凹陷区11中，且该间隔块20的顶面上具有若干依等间距横向平行设置的放置槽21。请参阅图1 6，该二边罩30，分别概呈一门字型，该边罩30具有一边壁31及二分别垂直自该边壁31两侧一体延伸的侧壁32，该边壁31与该侧壁32邻近底部的内侧面上分别凹设有一连续的第一嵌接槽33，而该边壁31的内侧面上具有若干依等间距由上往下纵向平行设置的间隔槽34，并于该各边罩30的二侧壁32外侧面上设有至少一个第一连结槽35，在第一连结槽35中具有第一凸体351，该边壁31与该侧壁32的顶缘上凸设有一连续的第一凸抵部36。请参阅图1 6，该二侧板40，分别呈一平板状，该侧板40邻近底部的内侧面上具有一横向的第二嵌接槽41，该侧板40的外侧面上具有至少一个第二连结槽42，在第二连结槽42中具有第二凸体421，并于该侧板40顶缘上具有一第二凸抵部43。请参阅图1，该顶罩50，具有一顶罩本体51、若干的覆块52及二压抵件53 ；该顶罩本体51由其底面往内凹陷有一罩覆空间，该等覆块52置于该顶罩本体51的罩覆空间内， 且该等覆块52上分别具有对应于间隔块20的放置槽21的若干依等间距排列设置的横向置放槽(图中未示)。请参阅图1 6，该等嵌固件60，具有数个的第一嵌固件61及数个的第二嵌固件 62，该第一嵌固件61具有一体连接的一侧壁嵌固部611、一边壁嵌固部612及一第一锁接部 613，该侧壁嵌固部611是嵌固内藏于该边罩30的第一连结槽35位置的侧壁32中，该边壁嵌固部612则嵌固内藏于该边罩30的边壁31上，使由该第一嵌固件61强化该边壁31与该侧壁32间的结构强度，该第一锁接部613则外露于该第一连结槽35内。该第二嵌固件 62具有一体连接的侧板嵌固部621及一第二锁接部622，该侧板嵌固部621是嵌固内藏于该侧板40内，使该第二锁接部622外露于该第二连结槽42中。请参阅图1 6，该等连结杆70，分别为一断面概呈门型的杆体，以供包覆固定第一、第二凸体351、421，并于该连结杆70的外表面上设有若干依预定间距设置的锁接孔71 及至少一个拿取凸部72。另外，在侧板40及边罩30的相临接处设有对应的凹槽38及凸条44，以增加结构强度及气密性，具有防潮功能。是以，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例的玻璃基板搬运包装箱100的各部构件介绍，接着再将其组装方式及其使用特点介绍如下首先，本实用新型于组装时，先将该等间隔块20放置于该底板10的凹陷区11内， 并使该间隔块20的放置槽21朝向上方(如图5所示)，接着，如图5所示，便可将其一边罩 30的第一嵌接槽33供该底板10的嵌接凸部12插入嵌接，即该底板10两侧的嵌接凸部12 插入于该边罩30 二侧壁32的第一嵌接槽33内，而该底板10的端缘则插入于该边罩30边壁31的第一嵌接槽33中，使该边罩30与该底板10呈稳固地连结。接着，再将该侧板40的第二嵌接槽41供该底板10的嵌接凸部12插入嵌接(如图6所示)，使该二侧板40分别位于该底板10的两侧位置上，并与该边罩30的侧壁32缘相互并接，以由该边罩30的凹槽38供该侧板40的凸条44相互紧密抵接。再来，便可再将另一边罩30依相同方式嵌接于该底板10的另一端上(如图3所示)，使该等侧板40被该二边罩30所并接。如此一来，便可将该顶罩50的压抵件53放置于该边罩30与侧板40的第一、二凸抵部36、43上(如图3所示)，再将该顶罩本体51连同该等覆块52 —并地罩设于该边罩 30与该侧板40的第一、二凸抵部36、43上(如图4所示)。接着，便可由该连结杆70插接于该边罩30与侧板40的第一、二连结槽35、42中， 并使该连结杆70上的锁接孔71对应于该各嵌固件60上，以利由锁接件(图中未示)(如螺丝、螺栓...等)经由穿过该锁接孔71而将该连结杆70固定于该各嵌接件60的第一、 二锁接部613、622上，以将该边罩30与该侧板40间的关系加以固定。是以，上述即为本实用新型的组装方式介绍，而装设玻璃基板(图中未示)的作业，则可在该顶罩50未组装前，将玻璃基板放入于该底板、边罩30与该侧板40所共同围绕的区域内，并由该间隔块20的放置槽21、边罩30的间隔槽34与该顶罩50的置放槽，供各玻璃基板的边缘插置而能加以隔开一预定间距，以避免各玻璃基板发生碰撞情况。因此，由于本实用新型使用可拆解分离的形式加以组成，因此每一元件的体积远较现有整体以一体成型的方式要来得小，而能无需购置大型制造机器，以降低制造成本。另外，当欲由本实用新型加以包装不同尺寸的玻璃基板时，仅需将该侧板的数量加以增减并将该底板与顶罩的尺寸稍作变化，便能达成包装不同尺寸的玻璃基板的目的，而无需另外制造多种不同尺寸的箱体来包装玻璃基板，而能减少材料的浪费及增进产品的适用性。依照本实用新型上述的玻璃基板搬运包装箱，其中，该底板10、间隔块20、 边罩30、侧板40与顶罩50的顶罩本体51及各覆块52皆是由发泡性聚乙烯(EPE Expandable Polyethylene)、发泡性聚丙烯(EPP :Expanded Polypropylene)、发泡性聚苯乙烯(EPS =Expandable Polystyrene)、发泡乙烯聚合物(EPO)及合成树脂(EPU =Expanded Polyurethane)中的任一种材质所制成。以前述各种发泡材质具有重量轻与吸震效果佳的特性。上述的嵌固件60与连结杆70是由现有的硬质材料所制成，如木头、塑胶、金属、树
月旨· · · 等。再者，上述的玻璃基板泛指一般的玻璃基板(母板玻璃、液晶显示用玻璃基板、电浆显体用玻璃基板、荧光显示管、热感应头用玻璃基板、有机EL基板、彩色滤光片等)、混合式IC用陶瓷基板、晶圆、已形成薄膜电晶体的玻璃基板、液晶胞、组入电路的玻璃基板等各种玻璃基板或使用该等玻璃基板制成的完成面板等。另外，如图2所示，上述该边罩30的外侧面于邻接该第一凸抵部36的位置处则凹陷有一伸入槽37，使当该顶罩50置设于该边罩30上时，可由使该伸入槽37提供搬运者手部伸入的空间，以利将该顶罩50加以掀开。接着，当使用者或搬运者欲拆开本实用新型时，除先将该各锁接件加以拆离外，仅需由使用者的手部拉引该连结杆70上的拿取凸部72以将该连结杆70加以拆离后，便可逐一地将侧板与边罩加以拆离。以上所揭，仅为本实用新型所提供的较佳实施例，并非用以限制本实用新型实施例的范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本实用新型所为的均等变化，皆应属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，其主要包含有一个底板，其相对两侧边上分别具有一个嵌接凸部；两个边罩，该各边罩分别具有一个边壁及自该边壁两相对侧垂直延伸的两个侧壁，该边壁与侧壁的内侧面具有一个连续的第一嵌接槽，而该边壁的内侧面上具有若干由上往下依等间距排列设置的间隔槽，该两个边罩的各第一嵌接槽分别与该底板的两端插入嵌接；至少两个侧板，该各侧板的内侧面分别具有一个第二嵌接槽，该各侧板的第二嵌接槽分别与该底板两侧位置的嵌接凸部插入嵌接，该各侧板位于该底板的两侧并接于该两个边罩之间；一个顶罩，罩设于该两个边罩及该至少两个侧板的顶缘上。
2.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，还包含有至少一个间隔块，该间隔块上具有若干依等间距平行设置的放置槽；该底板的顶面上凹陷至少一个供该间隔块置放的凹陷区。
3.依据权利要求2所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该间隔块的材质为发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯、发泡性聚苯乙烯、发泡乙烯聚合物及合成树脂中的任一种。
4.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该边罩的边壁与侧壁的顶缘上凸设有一个连续的第一凸抵部；该侧板的顶缘上具有一个第二凸抵部；该顶罩是罩抵于该边罩及该侧板的第一凸抵部、第二凸抵部上。
5.依据权利要求4所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该边罩的外侧面于邻接该第一凸抵部的位置处凹陷有一个伸入槽。
6.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该顶罩具有一个顶罩本体、若干覆块及两个压抵件；该顶罩本体由其底面往内凹陷有一个罩覆空间，该若干覆块置于该顶罩本体的罩覆空间内，且该若干覆块上分别具有若干依等间距排列设置的置放槽， 该两个压抵件压抵于该边罩的侧壁及该侧板的顶缘上，该边罩及该侧板的顶缘伸入于该顶罩本体的罩覆空间内。
7.依据权利要求6所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该顶罩本体及该各覆块的材质为发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯、发泡性聚苯乙烯、发泡乙烯聚合物及合成树脂中的任一种。
8.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，还包含有至少一个连结杆；该各边罩的两个侧壁外侧面上具有至少一个第一连结槽，该侧板的外侧面上具有至少一个第二连结槽；该连结杆嵌接于该第一连结槽、第二连结槽中。
9.依据权利要求8所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，在第一连结槽中具有第一凸体，在第二连结槽中具有第二凸体，该连结杆为断面呈门型的杆体，包覆固定第一凸体和第二凸体。
10.依据权利要求8所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该连结杆的外表面上具有至少一个拿取凸部。
11.依据权利要求8所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该连结杆上设有若干个间距设置的锁接孔。
12.依据权利要求8所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该连结杆的材质为木头、塑胶、金属、树脂中的任一种。
13.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，还包含有若干嵌固件， 该若干嵌固件具有至少一个锁接部，该若干嵌固件分别嵌固于该边罩与该侧板上，并通过该锁接部与外部元件锁接。
14.依据权利要求13所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，还包含有至少一个连结杆；该各边罩的两个侧壁外侧面上具有至少一个第一连结槽，该侧板的外侧面上具有至少一个第二连结槽；该若干嵌固件分别嵌固于该边罩与该侧板的第一连结槽、第二连结槽中，并通过该锁接部与该连结杆锁接。
15.依据权利要求14所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该若干嵌固件，具有数个第一嵌固件及数个第二嵌固件，该第一嵌固件具有一体连接的一个侧壁嵌固部、一个边壁嵌固部及一个第一锁接部，该侧壁嵌固部嵌固内藏于该边罩的第一连结槽的侧壁中，该边壁嵌固部则嵌固内藏于该边罩的边壁上，该第一锁接部则外露于该第一连结槽内，该第二嵌固件具有一体连接的侧板嵌固部及一个第二锁接部，该侧板嵌固部嵌固内藏于该侧板内，该第二锁接部外露于该第二连结槽中。
16.依据权利要求13所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该嵌固件的材质为木头、塑胶、金属、树脂中的任一种。
17.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，该底板、边罩、侧板与该顶罩的材质为发泡性聚乙烯、发泡性聚丙烯、发泡性聚苯乙烯、发泡乙烯聚合物及合成树脂中的任一种。
18.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，上述的玻璃基板是指 母板玻璃、液晶显示用玻璃基板、电浆显体用玻璃基板、荧光显示管、热感应头用玻璃基板、 有机EL基板、彩色滤光片、混合式IC用陶瓷基板、晶圆、已形成薄膜电晶体的玻璃基板、液晶胞、组入电路的玻璃基板以及使用这些玻璃基板制成的完成面板中的任一种。
19.依据权利要求1所述的玻璃基板搬运包装箱，其特征在于，在侧板与边罩的相临接处设有对应的凹槽与凸条结构。
专利摘要本实用新型一种玻璃基板搬运包装箱，其主要包含有一底板、二边罩、至少二侧板及一顶罩；该各边罩分别具有一边壁及一体自该边壁两相对侧垂直延伸的二侧壁，该边壁的内侧面上具有若干由上往下依等间距排列设置的间隔槽，该二边罩分别供该底板的两端插入嵌接，该等侧板分别嵌接于该底板的两侧并被并接于该等边罩之间，该顶罩是罩设于该等边罩及该等侧板的顶缘上；借此，可由增减该侧板的数量及调整该底板与顶罩的尺寸，以能对各种尺寸的玻璃基板进行包装，而具较佳适用性及能降低制造成本。
文档编号B65D81/05GK202208419SQ20112020305
公开日2012年5月2日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者李璟扬, 赖湘茹 申请人:保佑实业股份有限公司