专利名称：一种新型的全自动钢筋捆扎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捆扎装置，具体涉及种新型的全自动钢筋捆扎机。
技术背景目前很多行业都需要用到捆扎技术，例如部分行业需要捆扎钢筋，现在大多的钢筋捆扎都是人工进行，工作量比较大，速度比较慢，而且捆扎的质量也不是很高
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的全自动钢筋捆扎机，它可以对钢筋进行全自动捆扎，速度快，捆扎牢固可靠，工作效率高。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含直流电机1、铜齿轮2、尼龙齿轮3、第一轴承4、第一轴5、第一齿轮6、第二轴承7、第二齿轮8、第三轴承9、凸轮转子10、推板11、铁丝12、弹性件13、切丝刀14、导丝板15、导丝管16、第四轴承17、蜗轮18、蜗杆19、第二轴20、第五轴承21、感应件22、送丝齿轮23、第一固定销24、 被送丝齿轮25、第二固定销26、固定塑料支架27、控制线路板28 ；铜齿轮2设置在直流电机1的右侧，尼龙齿轮3设置在铜齿轮2的下方，且尼龙齿轮3与铜齿轮2相互啮合，第一轴承4设置在尼龙齿轮3的右侧，第一齿轮6设置在第一轴承4的右侧，第一轴5设置在第一齿轮6的上方，第二轴承7设置在第一轴5上，第二齿轮8设置在第二轴承7上，第二齿轮8与第一齿轮6相互啮合，第三轴承9设置在第一轴5上，且第三轴承9设置在第二齿轮 8的右侧，凸轮转子10设置在第三轴承9的右侧，推板11设置在凸轮转子10的上方，铁丝 12设置在凸轮转子10的右侧，弹性件13设置在推板11的上方，切丝刀14设置在弹性件 13的后侧，导丝板15与铁丝12连接，导丝管16设置在直流电机1的上方，第四轴承17设置在直流电机1的左侧，蜗轮18设置在第四轴承17的上方，蜗杆19连接在直流电机1的左侧中心，第二轴20与第四轴承17连接，第五轴承21设置在第二轴20的上方，感应件22 设置在第五轴承21的上方，送丝齿轮23设置在感应件22的上方，第一固定销M设置在送丝齿轮23的上方，被送丝齿轮25设置在送丝齿轮23的后侧，且被送丝齿轮25和送丝齿轮 23相互啮合，第二固定销沈设置在被送丝齿轮25的上方，固定塑料支架27设置在被送丝齿轮25的后侧，控制线路板观设置在导丝管16的上方。所述的感应件22和第二齿轮8的内部设置有单向离合器。本实用新型具有以下有益效果它可以对钢筋进行全自动捆扎，速度快，捆扎牢固可靠，工作效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008]参看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含直流电机1、铜齿轮2、尼龙齿轮3、第一轴承4、第一轴5、第一齿轮6、第二轴承7、第二齿轮8、第三轴承9、凸轮转子10、 推板11、铁丝12、弹性件13、切丝刀14、导丝板15、导丝管16、第四轴承17、蜗轮18、蜗杆 19、第二轴20、第五轴承21、感应件22、送丝齿轮23、第一固定销M、被送丝齿轮25、第二固定销26、固定塑料支架27、控制线路板28 ；铜齿轮2设置在直流电机1的右侧，尼龙齿轮3 设置在铜齿轮2的下方，且尼龙齿轮3与铜齿轮2相互啮合，第一轴承4设置在尼龙齿轮3 的右侧，第一齿轮6设置在第一轴承4的右侧，第一轴5设置在第一齿轮6的上方，第二轴承7设置在第一轴5上，第二齿轮8设置在第二轴承7上，第二齿轮8与第一齿轮6相互啮合，第三轴承9设置在第一轴5上，且第三轴承9设置在第二齿轮8的右侧，凸轮转子10设置在第三轴承9的右侧，推板11设置在凸轮转子10的上方，铁丝12设置在凸轮转子10的右侧，弹性件13设置在推板11的上方，切丝刀14设置在弹性件13的后侧，导丝板15与铁丝12连接，导丝管16设置在直流电机1的上方，第四轴承17设置在直流电机1的左侧，蜗轮18设置在第四轴承17的上方，蜗杆19连接在直流电机1的左侧中心，第二轴20与第四轴承17连接，第五轴承21设置在第二轴20的上方，感应件22设置在第五轴承21的上方， 送丝齿轮23设置在感应件22的上方，第一固定销M设置在送丝齿轮23的上方，被送丝齿轮25设置在送丝齿轮23的后侧，且被送丝齿轮25和送丝齿轮23相互啮合，第二固定销沈设置在被送丝齿轮25的上方，固定塑料支架27设置在被送丝齿轮25的后侧，控制线路板沘设置在导丝管16的上方。所述的感应件22和第二齿轮8的内部设置有单向离合器。本具体实施方式
的工作原理为把本机夹住两根钢筋，将盘丝送入送丝齿轮，打开开关，电机正常带动送丝齿轮，通过导丝管经导向板把丝绕2-3圈，然后由线路板控制电机反转，凸轮转子转动绕紧丝圈，同时又通过凸轮带动切丝刀将丝切断。本具体实施方式
可以对钢筋进行全自动捆扎，速度快，捆扎牢固可靠，工作效率尚O
权利要求1.一种新型的全自动钢筋捆扎机，其特征在于它包含直流电机(1)、铜齿轮O)、尼龙齿轮(3)、第一轴承G)、第一轴(5)、第一齿轮(6)、第二轴承(7)、第二齿轮(8)、第三轴承 (9)、凸轮转子(10)、推板(11)、铁丝(12)、弹性件(13)、切丝刀(14)、导丝板(15)、导丝管 (16)、第四轴承(17)、蜗轮(18)、蜗杆(19)、第二轴(20)、第五轴承(21)、感应件(22)、送丝齿轮(23)、第一固定销(M)、被送丝齿轮(25)、第二固定销(沈)、固定塑料支架(27)、控制线路板08)；铜齿轮( 设置在直流电机(1)的右侧，尼龙齿轮C3)设置在铜齿轮O)的下方，且尼龙齿轮(3)与铜齿轮( 相互啮合，第一轴承(4)设置在尼龙齿轮(3)的右侧， 第一齿轮(6)设置在第一轴承(4)的右侧，第一轴( 设置在第一齿轮(6)的上方，第二轴承(7)设置在第一轴( 上，第二齿轮(8)设置在第二轴承(7)上，第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相互啮合，第三轴承(9)设置在第一轴( 上，且第三轴承(9)设置在第二齿轮(8) 的右侧，凸轮转子(10)设置在第三轴承(9)的右侧，推板(11)设置在凸轮转子(10)的上方，铁丝(1 设置在凸轮转子(10)的右侧，弹性件(1 设置在推板(11)的上方，切丝刀 (14)设置在弹性件(1 的后侧，导丝板(1 与铁丝(1 连接，导丝管(16)设置在直流电机(1)的上方，第四轴承(17)设置在直流电机(1)的左侧，蜗轮(18)设置在第四轴承(17) 的上方，蜗杆(19)连接在直流电机(1)的左侧中心，第二轴00)与第四轴承(17)连接，第五轴承设置在第二轴OO)的上方，感应件0 设置在第五轴承的上方，送丝齿轮设置在感应件0 的上方，第一固定销04)设置在送丝齿轮的上方，被送丝齿轮0 设置在送丝齿轮的后侧，且被送丝齿轮0 和送丝齿轮相互啮合，第二固定销06)设置在被送丝齿轮0 的上方，固定塑料支架07)设置在被送丝齿轮05) 的后侧，控制线路板08)设置在导丝管(16)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型的全自动钢筋捆扎机，其特征在于所述的感应件 (22)和第二齿轮(8)的内部设置有单向离合器。
专利摘要一种新型的全自动钢筋捆扎机，它涉及一种捆扎装置，铜齿轮(2)设置在直流电机(1)的右侧，尼龙齿轮(3)设置在铜齿轮(2)的下方，且尼龙齿轮(3)与铜齿轮(2)相互啮合，第二齿轮(8)设置在第二轴承(7)上，第三轴承(9)设置在第一轴(5)上，铁丝(12)设置在凸轮转子(10)的右侧，第二轴(20)与第四轴承(17)连接，第一固定销(24)设置在送丝齿轮(23)的上方，第二固定销(26)设置在被送丝齿轮(25)的上方，固定塑料支架(27)设置在被送丝齿轮(25)的后侧，控制线路板(28)设置在导丝管(16)的上方。它可以对钢筋进行全自动捆扎，速度快，捆扎牢固可靠，工作效率高。
文档编号B65B13/04GK202163623SQ20112023478
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月3日 优先权日2011年7月3日
发明者周志军 申请人:周志军