专利名称：用于灌封机的隔离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及医药机械领域，特指一种用于灌封机的隔离系统。
背景技术：
灌封机主要用于对安瓿等药瓶灌装液进行灌装密闭封口，对生产区域的洁净度要求非常高，现有的灌封机大多采用开放式进出隔离系统，整个灌装间为A级区域。这种隔离系统存在以下缺陷1、整个灌装间为A级区，可控区域大，运行成本高；2、开放式进出隔离系统不能有效地将人和产品分隔开来，增加了由于人员活动对产品造成的污染，影响产品的灌装质量；并且在生产高致敏性或高毒性的产品时对操作人员及外部环境造成危害。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单紧凑、运行成本低、能够减少人与产品的交叉污染，且具有独立高效的内部空气循环结构的用于灌封机的隔离系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种用于灌封机的隔离系统，包括安装在灌封机台面板上形成密闭的隔离腔的框架组件以及位于框架组件上方的空气处理组件，所述空气处理组件的出风口通过一送风组件与隔离腔相连；所述框架组件包括底板以及分别固定在底板两侧的外板和内板，所述底板、外板和内板之间形成空心夹层，所述内板上开设有连通隔离腔的夹层入口，所述空心夹层上端与空气处理组件的回风口相连通。作为本实用新型的进一步改进所述送风组件包括送风静压箱以及安装在送风静压箱内的高效过滤器和均流板， 所述均流板位于隔离腔上方。所述空气处理组件的回风口与出风口之间依次设有初效过滤器、除湿件、表冷件、 风机、加热件和中效过滤器，所述初效过滤器前段设有新风口。所述空心夹层与回风口之间设有回风过滤器。所述框架组件上穿设有可视操作窗构件，所述可视操作窗构件包括可视面板以及装设在可视面板上的操作件。所述操作件包括进出口和固定在进出口上的操作手套。所述隔离腔内装设有灯、温度计、风速计和尘埃粒子计数器。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、本实用新型利用框架组件在灌封机台面板上围成密闭的隔离腔，只有隔离腔为 A级核心区域，缩小了可控区域的大小，降低了运行成本，提高了企业利润。2、本实用新型中的隔离腔将人与产品隔离开来，减少了人工污染的风险，同时也减少了产品对操作者和外部环境的污染。3、本实用新型中的框架组件的空心夹层结构作为连通隔离区和空气处理组件的回风道，与空气处理组件共同构成独立的内部空气循环系统，结构简单紧凑，循环效率高。
图1为本实用新型应用于灌封机上时的结构示意图；图2为除去空气处理组件和送风组件的隔离系统三维结构示意图；图3为空气处理组件的结构示意图；图4为安装在框架组件上的可视操作窗构件三维结构示意图；图5为安装在框架组件上的可视操作窗构件剖视图；图6为空心夹层回风原理示意图。图例说明1、手动调节风阀；2、空气处理组件；3、风机；4、高效过滤器；5、送风静压箱；6、均流板；7、温度计；8、空心夹层；9、框架组件；10、灌封机；11、可视操作窗构件； 12、回风口 ；13、新风口 ；14、除湿件；15、表冷件；16、加热件；171、初效过滤器；172、中效过滤器；18、出风口 ；19、操作件；20、可视面板；21、密封条；25、回风过滤器；26、安全门开关锁；27、铰链；28、操作手套；29、进出口 ；30、底板；31、外板；32、内板；33、夹层入口 ；34、台面板；35、隔离腔。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的用于灌封机的隔离系统，包括安装在灌封机10台面板34上形成密闭隔离腔35的框架组件9以及位于框架组件9上方的空气处理组件2，空气处理组件2的出风口 18通过一送风组件与隔离腔35相连，送风组件包括盖设于框架组件9上方的送风静压箱5以及安装在送风静压箱5内的高效过滤器4和均流板 6，均流板6位于隔离腔35上方。框架组件9包括底板30以及分别焊接固定在底板30两侧的外板31和内板32，底板30、外板31和内板32之间形成空心夹层8，内板32上靠近灌封机10台面板34处开设有连通隔离腔35的夹层入口 33，空心夹层8上端与空气处理组件2的回风口 12相连通。本实用新型利用框架组件9在灌封机10台面板34上围成隔离腔35，只有隔离腔35为A级核心区域，缩小了可控区域的大小，降低了运行成本，提高了企业利润；同时隔离腔35将人与产品隔离开来，减少了人工污染的风险以及产品对操作者和外部环境的污染。框架组件9的空心夹层结构作为连通隔离腔35和空气处理组件2的回风道，与空气处理组件2共同构成独立的内部空气循环系统，结构简单紧凑，循环效率高。本实施例中，空气处理组件2的回风口 12与出风口 18之间依次设有初效过滤器 171、除湿件14、表冷件15、风机3、加热件16和中效过滤器172，初效过滤器171前段设有新风口 13。空心夹层8与回风口 12之间设有回风过滤器25，回风过滤器25安装在送风静压箱5的一侧。如图1、图3、图6所示，空气处理组件2的新风口 13设有手动调节风阀1 可调节进风的大小，新风口 13的新风和回风口 12的回风混合和均压后通过初效过滤器171 进行空气预过滤，然后再通过除湿件14、表冷件15和加热件16对空气的湿度和温度进行调节，调节后的风在风机3的推动下，经过中效过滤器172过滤后，由出风口 18进入送风静压箱5。再通过高效过滤器4进行最后一次过滤，均流板6使风气流均勻，最后洁净的空气进入隔离腔35。当风在隔离腔35向下到达灌封机10的台面板34后，除少量的风流失外，绝大部分的风将从夹层入口 33进入空心夹层8，然后在风机3的牵引下经过送风静压箱5 — 侧的回风过滤器25，由回风口 12回到空气处理组件2中，从而达到循环利用的效果。本实施例中，如图1、图4、图5所示，框架组件9上穿设有多个可视操作窗构件11， 从而使空心夹层8的回风路径呈U形。可视操作窗构件11包括可视面板20以及装设在可视面板20上的操作件19，可视面板20由透明的钢化玻璃制成，通过可视面板20可以观察隔离腔35的工作情况；操作件19包括进出口四和固定在进出口四上的操作手套观，工作人员可通过操作手套观对隔离腔35进行操作。可视面板20通过铰链27固定在框架组件9上，并通过密封条21密封。可视面板20上还设有安全门开关锁沈，用来监测可视操作窗构件11的开关状态。本实施例中，均流板6上安装有灯，用于对隔离腔35进行照明；均流板6下方装有风速计，用于对隔离腔35的风速进行测量；隔离腔35中间位置装有温度计7，用来测量隔离腔35的温度是否符合要求；灌封机10的台面板34上安装有尘埃粒子计数器，用于对灌封区域的非活性粒子进行监控，并把信号反馈给控制程序。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于灌封机的隔离系统，其特征在于包括安装在灌封机(10)的台面板(34) 上形成密闭的隔离腔(35)的框架组件(9)以及位于框架组件(9)上方的空气处理组件(2)， 所述空气处理组件(2)的出风口(18)通过一送风组件与隔离腔(35)相连；所述框架组件 (9)包括底板(30)以及分别固定在底板(30)两侧的外板(31)和内板(32)，所述底板(30)、 外板(31)和内板(32)之间形成空心夹层(8)，所述内板(32)上开设有连通隔离腔(35)的夹层入口(33)，所述空心夹层(8)上端与空气处理组件(2)的回风口(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于灌封机的隔离系统，其特征在于所述送风组件包括送风静压箱(5 )以及安装在送风静压箱(5 )内的高效过滤器(4 )和均流板(6 )，所述均流板(6 ) 位于隔离腔(35)上方。
3.根据权利要求1所述的用于灌封机的隔离系统，其特征在于所述空气处理组件 (2)的回风口(12)与出风口(18)之间依次设有初效过滤器(171)、除湿件(14)、表冷件 (15)、风机(3)、加热件(16)和中效过滤器(172)，所述初效过滤器(171)前段设有新风口 (13)。
4.根据权利要求1所述的用于灌封机的隔离系统，其特征在于所述空心夹层(8)与回风口(12)之间设有回风过滤器(25)。
5.根据权利要求1所述的用于灌封机的隔离系统，其特征在于所述框架组件(9)上穿设有可视操作窗构件(11)，所述可视操作窗构件(11)包括可视面板(20)以及装设在可视面板(20)上的操作件(19)。
6.根据权利要求5所述的用于灌封机的隔离系统，其特征在于所述操作件(19)包括进出口(29)和固定在进出口(29)上的操作手套(28)。
7.根据权利要求1所述的用于灌封机的隔离系统，其特征在于所述隔离腔(35)内装设有灯、温度计(7)、风速计和尘埃粒子计数器。
专利摘要本实用新型公开了一种用于灌封机的隔离系统，包括安装在灌封机台面板上形成密闭的隔离腔的框架组件以及位于框架组件上方的空气处理组件，空气处理组件的出风口通过一送风组件与隔离腔相连；框架组件包括底板以及分别固定在底板两侧的外板和内板，底板、外板和内板之间形成空心夹层，内板上开设有连通隔离腔的夹层入口，空心夹层上端与空气处理组件的回风口相连通。本实用新型简单紧凑、运行成本低、能够减少人与产品的交叉污染，且具有独立高效的内部空气循环系统。
文档编号B67C3/22GK202139025SQ20112025037
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者刘建勇, 唐岳, 李新华, 段志敏 申请人:楚天科技股份有限公司