专利名称：一种涡流离心整列机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于各产业塑料瓶盖，或类瓶盖式成品的整列输送、分配输送，以及数量计算领域，具体的涉及一种涡流离心整列机。
背景技术：
现今产业的瓶盖整列，多数都是采用大型圆盘震动整列机或斜面整列机，由于这些单机设备的处理量有限，当面临客户在大量生产的需求之下，只能增加此类的单机数量， 在增加此类单机设备的同时也增加周边的附属设备，更占据车间的使用空间，往往无法满足各业界客户的需求。
实用新型内容为克服大型圆盘震动整列机与斜面整列机产能的不足，本实用新型旨在提供一种涡流离心整列机，该整列机能够处理高产能的产品，将产品(瓶盖、类瓶盖物品)在最短时间之内整列完成，并送出整列机，达到高产能处理量的整列需求。为了解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案一种涡流离心整列机，包括一主骨架，所述主骨架上安装有一主轴驱动马达，所述主轴驱动马达连接有一旋转主轴，所述旋转主轴上设置有一涡流离心转盘，所述涡流离心转盘外设置有收集夹，所述收集夹通过固定座固定在所述主骨架上，所述涡流离心转盘下方设置有防震滚轮及杨力扇，所述杨力扇连接在一杨力扇马达上，所述杨力扇马达固定在所述主骨架上，所述防震滚轮固定在所述主骨架上。进一步的，所述旋转主轴的顶端还连接有一陀螺仪，所述陀螺仪固定在一副骨架上，所述副骨架罩设在所述主骨架的外部。进一步的，所述陀螺仪包括一连接所述旋转主轴的陀螺仪驱动马达，所述陀螺仪驱动马达的底座固定在一避震器上，所述避震器上设置有缓冲器，所述陀螺仪驱动马达的输出轴上还设置有一飞轮机构。优选的，所述陀螺仪设置在一高强度防护罩内。进一步的，所述涡流离心转盘包括一不锈钢网，所述不锈钢网外设置有一圆形骨架构成一圆盘，所述圆形骨架包括内缘圆形骨架和外缘圆形骨架，所述圆盘上设置有涡流形导流板。优选的，所述涡流形导流板采用抛物流线形曲线的形状，从起点至结束点始终保持抛物的流线形曲线。优选的，所述涡流形导流板采用抛物流线形曲线的形状，但在抛物流线结束点之前，采取小幅度的反方向弯曲，形成回勾形的形状。进一步的，所述收集夹的入口处设置有一外缘朝上的上收口或一外缘朝下的下收进一步的，所述收集夹的入口处与外缘的交界处设置有导正板。[0014]进一步的，所述收集夹的出口面设有流速压力调整口。与现有技术相比，本实用新型的涡流离心整列机能够处理高产能的产品，将产品 (瓶盖、类瓶盖物品)在最短时间之内整列完成，并送出整列机，达到高产能处理量的整列需求。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是本实用新型的涡流离心整列机的结构示意图。图2是本实用新型的陀螺仪的结构示意图。图3是本实用新型的涡流离心转盘的结构示意图。图4是图3揭示的涡流离心转盘的侧视图。图5是本实用新型的一实施例的涡流形导流板的结构示意图。图6是本实用新型的另一实施例的涡流形导流板的结构示意图。图7是本实用新型的收集夹与固定座的结构示意图。图8是本实用新型的一实施例的收集夹的结构示意图。图9是本实用新型的另一实施例的收集夹的结构示意图。图10是本实用新型的一实施例的收集夹的侧视图。
具体实施方式
参见图1所示，一种涡流离心整列机，包括一主骨架10，所述主骨架10上安装有一主轴驱动马达5，所述主轴驱动马达5连接有一旋转主轴4，所述旋转主轴4上设置有一涡流离心转盘3，所述涡流离心转盘3外设置有收集夹2，所述收集夹2通过固定座1固定在所述主骨架10上，所述涡流离心转盘3下方设置有防震滚轮6及杨力扇8，所述杨力扇8 连接在一杨力扇马达9上，所述杨力扇马达9固定在所述主骨架10上，所述防震滚轮6固定在所述主骨架10上。所述旋转主轴4的顶端还连接有一陀螺仪7，所述陀螺仪7固定在一副骨架11上，所述副骨架11罩设在所述主骨架10的外部。进一步的参见图2所示，所述陀螺仪7包括一连接所述旋转主轴4的陀螺仪驱动马达704，所述陀螺仪驱动马达704的底座固定在一避震器705上，所述避震器705上设置有缓冲器706，所述陀螺仪驱动马达704的输出轴上还设置有一飞轮机构703。所述陀螺仪 7设置在一高强度防护罩702内。进一步的结合图3、图4所示，所述涡流离心转盘3包括一不锈钢网304，所述不锈钢网304外设置有一圆形骨架构成一圆盘，所述圆形骨架包括内缘圆形骨架303和外缘圆形骨架302，所述圆盘上设置有涡流形导流板301。优选的结合图5所示，所述涡流形导流板301采用抛物流线形曲线的形状，从起点至结束点始终保持抛物的流线形曲线。优选的结合图6所示，所述涡流形导流板301采用抛物流线形曲线的形状，但在抛物流线结束点之前，采取小幅度的反方向弯曲，形成回勾形3011的形状。进一步的结合图7、图8、图9、图10所示，所述收集夹2的入口处设置有一外缘朝上的上收口 201或一外缘朝下的下收口 204，所述收集夹2的入口处与外缘的交界处设置有导正板202，所述收集夹2的出口面设有流速压力调整口 203。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种涡流离心整列机，包括一主骨架(10)，其特征在于所述主骨架(10)上安装有一主轴驱动马达(5)，所述主轴驱动马达( 连接有一旋转主轴G)，所述旋转主轴(4)上设置有一涡流离心转盘(3)，所述涡流离心转盘C3)外设置有收集夹O)，所述收集夹(2) 通过固定座(1)固定在所述主骨架(10)上，所述涡流离心转盘C3)下方设置有防震滚轮 (6)及杨力扇(8)，所述杨力扇(8)连接在一杨力扇马达(9)上，所述杨力扇马达(9)固定在所述主骨架(10)上，所述防震滚轮(6)固定在所述主骨架(10)上。
2.根据权利要求1所述的涡流离心整列机，其特征在于所述旋转主轴的顶端还连接有一陀螺仪(7)，所述陀螺仪(7)固定在一副骨架(11)上，所述副骨架(11)罩设在所述主骨架(10)的外部。
3.根据权利要求2所述的涡流离心整列机，其特征在于所述陀螺仪(7)包括一连接所述旋转主轴(4)的陀螺仪驱动马达(704)，所述陀螺仪驱动马达(704)的底座固定在一避震器(70 上，所述避震器(70 上设置有缓冲器(706)，所述陀螺仪驱动马达(704)的输出轴上还设置有一飞轮机构(703)。
4.根据权利要求3所述的涡流离心整列机，其特征在于所述陀螺仪(7)设置在一高强度防护罩(702)内。
5.根据权利要求1所述的涡流离心整列机，其特征在于所述涡流离心转盘(3)包括一不锈钢网(304)，所述不锈钢网(304)外设置有一圆形骨架构成一圆盘，所述圆形骨架包括内缘圆形骨架(30 和外缘圆形骨架(302)，所述圆盘上设置有涡流形导流板(301)。
6.根据权利要求5所述的涡流离心整列机，其特征在于所述涡流形导流板(301)采用抛物流线形曲线的形状，从起点至结束点始终保持抛物的流线形曲线。
7.根据权利要求5所述的涡流离心整列机，其特征在于所述涡流形导流板(301)采用抛物流线形曲线的形状，但在抛物流线结束点之前，采取小幅度的反方向弯曲，形成回勾形(3011)的形状。
8.根据权利要求1所述的涡流离心整列机，其特征在于所述收集夹O)的入口处设置有一外缘朝上的上收口(201)或一外缘朝下的下收口 004)。
9.根据权利要求8所述的涡流离心整列机，其特征在于所述收集夹O)的入口处与外缘的交界处设置有导正板(202)。
10.根据权利要求8或9所述的涡流离心整列机，其特征在于所述收集夹O)的出口面设有流速压力调整口(203)。
专利摘要本实用新型公开了一种涡流离心整列机，包括一主骨架，所述主骨架上安装有一主轴驱动马达，所述主轴驱动马达连接有一旋转主轴，所述旋转主轴上设置有一涡流离心转盘，所述涡流离心转盘外设置有收集夹，所述收集夹通过固定座固定在所述主骨架上，所述涡流离心转盘下方设置有防震滚轮及杨力扇，所述杨力扇连接在一杨力扇马达上，所述杨力扇马达固定在所述主骨架上，所述防震滚轮固定在所述主骨架上。本实用新型的涡流离心整列机能够处理高产能的产品，将产品(瓶盖、类瓶盖物品)在最短时间之内整列完成，并送出整列机，达到高产能处理量的整列需求。
文档编号B65G47/26GK202213996SQ20112030274
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者林诗祥 申请人:华嘉利自动机械(昆山)有限公司