专利名称：Ch小盒透明纸撕带调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷烟设备辅助工具，尤其是一种CH小盒透明纸撕带调整装置。
背景技术：
⑶Xl包装机组为二十世纪九十年代引进使用的进口软盒包装设备，以其稳定、可靠、易维修等优点在我国卷烟企业得到广泛应用。但是其小盒透明纸包装机(CH)普遍存在着透明纸撕带错位不能有效调整校正。透明纸撕带错位是GDXl包装机组中最为突出的质量缺陷，并且这种调整方式还带来其它的质量缺陷，严重影响企业的产品质量和产品信誉， 因此对小盒透明纸包装机撕带错位调整装置的改进很有必要。CH小盒透明包装机在进行透明纸包装过程中，由于透明纸是柔性物质，刚性极差，加之透明纸的输送距离较长，到达包装位时又没有定位装置进行定位，在透明纸包装中就不可避免地产生偏斜，引起透包撕带错位，因此在生产中需不断地调整校正，为此在小盒透包机的折叠部位设有一个撕带错位调整装置。撕带错位调整装置包括折叠通道安装架，折叠通道安装架上设有上折叠板和活动下折叠板，当撕带错位时，调整折叠通道安装架，使折叠通道安装架上的上折叠板和活动下折叠板相对烟包就会产生一定角度的倾斜。这一倾斜造成两折叠板对透明纸里外两端产生的摩擦力大小发生变化，使折叠成“ ]”形的透明纸上下表面在转动力矩的作用下相向滑移转动，撕带接头就彼此接近，达到了调整撕带错位的目的。但是，考虑到活动下折叠板在实际工作中展纸的需要，原撕带错位调整装置的下活动板其边缘(活动下折叠板正对烟包进入方向的侧边边缘)为曲线形，曲线形中正对烟包入口的中间部分边沿为25mm的直线段，这就使烟包与活动下折叠板初始接触的长度大大减小，活动下折叠板对透明纸的摩擦力所产生的力矩也随之减小，降低了活动下折叠板对撕带错位的校正能力，满足不了使用要求，无形中还增大了折叠板的倾斜角度。过大的倾斜角度对透包进入包装轮造成更加不利的影响。并且，折叠通道总成的安装应确保包装轮的模盒平面和折叠通道的上折叠板的下平面(即工作面)与烟包输送压板的平面、包装轮的工作面在同一平面内。在实际修正撕带错位时，上折叠板、活动下折叠板经常保持一定角度的倾斜，这一调整使折叠通道的上折叠板的下平面(即工作面)与烟包输送压板的平面、包装轮的工作面不在同一平面内。当折叠板里侧向下倾斜时，上折叠板的工作面的外端就高出包装轮的工作面，当小盒透包在上活动下折叠板内完成“]”形折叠进入包装轮的过程中， “]”形透明纸上表面的外侧就受到包装轮工作面的阻挡作用，对透明纸产生转动力矩，当转动力矩达到一定值时透明纸就相对烟包与修正撕带错位相反的方向滑移转动，对修正撕带错位起到相反的作用，还容易导致透包上表面透明纸受力不均而出现折皱。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可提高CH小盒透明纸包装机的设备性能，降低小盒透明纸的质量缺陷率的CH小盒透明纸撕带调整装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种CH小盒透明纸撕带调整装置，包括设置于底座上的折叠通道安装架，折叠通道安装架上设有上折叠板和活动下折叠板，上折叠板和活动下折叠板均为横向设置并且两者为上下板面相对设置，活动下折叠板正对烟包进入方向的侧边设有直线型边沿，所述直线型边沿的长度大于25mm ；活动下折叠板的上表面向上设有锥形凸起，锥形凸起的尖端朝向直线型边沿，锥形凸起的尖端部分上表面为斜向上的斜坡状。上折叠板下表面低于包装轮模盒上表面，包装轮位于CH小盒透明纸撕带调整装置出烟包口的后方。锥形凸起的尖端延伸至直线型边沿。所述锥形凸起为三角形凸起，其厚度高于活动下折叠板上表面0. 5mm-0. 1mm，所述三角形凸起的尖端斜坡状部分向下的正投影长度为4mm。所述直线型边沿的长度为85mm。上折叠板下表面低于包装轮模盒上表面0. 3mm。上折叠板通过两间隔设置的固定折叠块设置于折叠通道安装架上，活动下折叠板通过弹簧设置于折叠通道安装架上。本实用新型所述的CH小盒透明纸撕带调整装置，在基本不改变原来形状的基础上，将活动下折叠板正对烟包进入方向的侧边直线型边沿的长度由原来的25毫米改为85 毫米，把下活动板的上表面(即工作面)由平面改为沿烟包运行方向上的倒三角形状，三角部分突出0. 3毫米，并把三角形凸起的尖端加工为一个宽4毫米的斜面。都是以提高下活动板对撕带错位的调整能力为目的，同时还满足了以下三个条件一是不改变展纸性能； 二是与烟包初始接触的长度尽可能地长；三是当烟包进入两折叠板后，烟包下表面与活动下折叠板的接触面积要尽可能地小。改进后，活动下折叠板边缘直线段部分增加60毫米， 这样活动下折叠板与烟包的初始接触长度增加了，对透明纸摩擦力所产生的滑移转动力矩也随之增大，提高了活动下折叠板调整撕带错位的能力。而三角形凸起既满足了展纸功能的需要，又减小了烟包进入两折叠板后与活动下折叠板的接触面积，减小了透包下表面透明纸滑移转动所须克服的摩擦力产生的力矩，既有利于撕带接头错位的调整，又满足了活动下折叠板展纸的需要。上折叠板的下表面(即工作面)低于包装轮模盒上表面0. 3mm。上折叠板下移后，前面的上压板也要下移等量的距离，同时还要保证上压板与托烟板的距离为23. 5mm,即一个烟包的厚度。通过以上调整，透包进入包装轮时上表面的透明纸就几乎不受包装轮的影响， 消除了由于调整撕带错位所带来的相反作用，避免了透包上下表面的透明纸由于受力不均而产生的折皱。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是活动下折叠板的结构示意视图；图3是图2中的A-A视图；图4是图1中的B向视图；[0019]图5是图4中的C-C视图。
具体实施方式
由图1-图5所示的一种CH小盒透明纸3撕带调整装置，包括设置于底座9上的折叠通道安装架，折叠通道安装架包括水平的托板7和托板7下侧竖直的连接板13，折叠通道安装架的托板7上设有上折叠板4和活动下折叠板6，上折叠板4和活动下折叠板6均为横向设置并且两者为上下板面相对设置，即上折叠板4的下表面b和活动下折叠板6的上表面板面相对设置。折叠通道安装架的托板7上间隔固设有两固定折叠块8，上折叠板4通过上述两固定折叠块8设置于折叠通道安装架上，即上折叠板4固定搭设在两固定折叠块8上，活动下折叠板6通过弹簧17设置于折叠通道安装架上，所述弹簧17连接于活动下折叠板6与托板7之间，弹簧17为两个。活动下折叠板6正对烟包2进入方向的侧边为曲线形，具体为向烟包2进入方向凸出的梯形，曲线形侧边中部设有直线型边沿20，即梯形侧边的顶边位置，所述直线型边沿 20的长度大于25mm，其长度具体数值为85mm。活动下折叠板6朝向上折叠板4的上表面向上设有锥形凸起，锥形凸起具体为三角形凸起15，三角形凸起15的厚度为高于活动下折叠板6上表面的0. 5mm-0. 1mm，三角形凸起15的厚度具体为0. 3mm，三角形凸起15的尖端朝向直线型边沿20，并且三角形凸起15的尖端延伸至直线型边沿20，锥形凸起的尖端部分上表面为斜向上的斜坡状，所述三角形凸起15的尖端斜坡状部分16向下的正投影长度H为 4mm,即三角形凸起15的尖端距离斜坡状部分16的底边的垂直距离为4mm。改进后，活动下折叠板6的直线型边沿20部分比原来的增加60毫米，这样活动下折叠板6与烟包2的初始接触长度增加了，对透明纸3摩擦力所产生的滑移转动力矩也随之增大，提高了活动下折叠板6调整撕带错位的能力。而三角形凸起15既满足了展纸功能的需要，又减小了烟包2进入上折叠板4与活动下折叠板6之间后，与活动下折叠板6的接触面积，减小了透包下表面透明纸3滑移转动所须克服的摩擦力产生的力矩，既有利于撕带接头错位的调整，又满足了活动下折叠板6展纸的需要。折叠通道安装架通过固定板12设置于底座9上，折叠通道安装架的连接板13与固定板12通过偏心销11、紧固螺钉10和销轴21固定连接，当撕带错位时，通过调整偏心销 11使折叠通道的安装架绕固定销轴顺时针或逆时针方向转动，固定在折叠通道安装架上的上折叠板4和活动下折叠板6相对烟包2就会产生一定角度的倾斜，以达到调整撕带的目的，调整好后，再用销轴和紧固螺钉10紧固。底座9的表面设有凹槽，凹槽内设有定位块 18，固定板12的一侧覆盖在定位块18上，固定板12和定位块18之间夹设有衬板22，固定板12、衬板22、定位块18和底座9通过连接螺栓19连接。具体工作时，在上折叠板4和活动下折叠板6的前方设置上压板1和托烟板14， 上折叠板4和活动下折叠板6出烟包口的后方设置包装轮5，烟包2从上压板1和托烟板 14之间进入到上折叠板4和活动下折叠板6之间，透明纸3从上压板1、托烟板14与上折叠板4、活动下折叠板6之间穿插过，烟包2包装过透明纸3形成透包，再从上折叠板4、活动下折叠板6之间带出到包装轮5的模盒内。所述定位块18以及底座9位于折叠通道安装架的侧边，即左侧边或者右侧边。[0026]上折叠板4的下表面b和活动下折叠板6的上表面均为工作面，为解决调整撕带错位所造成的上折叠板4的工作面的外端高出包装轮5的模盒上表面c的问题，将上折叠板4的下表面b低于包装轮5的模盒上表面c，上折叠板4的下表面b具体低于包装轮5的模盒上表面c0. 3mm。通过对该部分结构分析，只要改变固定板12与底座9的相对安装位置， 就可以调整上折叠板4的位置，固定板12是通过定位块18定位安装在底座9上的，所以把定位块18下降0. 3mm，上折叠板4就可以下移0. 3mm，这样在标准安装时，上折叠板4的工作面(即上折叠板4的下表面b)低于包装轮5模盒上表面cO. 3mm。上折叠板4下移后，前面的上压板1也要下移等量的距离，同时还要保证上压板1与托烟板14的距离为23. 5mm, 即一个烟包2的厚度。通过以上调整，透包进入包装轮5时上表面的透明纸3就几乎不受包装轮5的影响，消除了由于调整撕带错位所带来的相反作用，避免了透包上、下表面的透明纸3由于受力不均而产生的折皱。在对撕带错位的调整过程中，上折叠板4和活动下折叠板6倾斜度越小越好，经过实际测量在改进前折叠板的调整量为1. 2mm，改进后折叠板的调整量为0. 6mm，折叠板的倾斜程度大大减小了。
权利要求1.一种CH小盒透明纸撕带调整装置，包括设置于底座上的折叠通道安装架，折叠通道安装架上设有上折叠板和活动下折叠板，上折叠板和活动下折叠板均为横向设置并且两者为上下板面相对设置，活动下折叠板正对烟包进入方向的侧边设有直线型边沿，其特征在于所述直线型边沿的长度大于25mm;活动下折叠板的上表面向上设有锥形凸起，锥形凸起的尖端朝向直线型边沿，锥形凸起的尖端部分上表面为斜向上的斜坡状。
2.如权利要求1所述的CH小盒透明纸撕带调整装置，其特征在于上折叠板下表面低于包装轮模盒上表面，包装轮位于CH小盒透明纸撕带调整装置出烟包口的后方。
3.如权利要求2所述的CH小盒透明纸撕带调整装置，其特征在于锥形凸起的尖端延伸至直线型边沿。
4.如权利要求1-3任一项所述的CH小盒透明纸撕带调整装置，其特征在于所述锥形凸起为三角形凸起，其厚度高于活动下折叠板上表面0. 5mm-0. 1mm，所述三角形凸起的尖端斜坡状部分向下的正投影长度为4mm。
5.如权利要求4所述的CH小盒透明纸撕带调整装置，其特征在于所述直线型边沿的长度为85mm。
6.如权利要求5所述的CH小盒透明纸撕带调整装置，其特征在于上折叠板下表面低于包装轮模盒上表面0. 3mm。
7.如权利要求6所述的CH小盒透明纸撕带调整装置，其特征在于上折叠板通过两间隔设置的固定折叠块设置于折叠通道安装架上，活动下折叠板通过弹簧设置于折叠通道安装架上ο
专利摘要本实用新型公开了一种CH小盒透明纸撕带调整装置，包括设置于底座上的折叠通道安装架，折叠通道安装架上设有上折叠板和活动下折叠板，上折叠板和活动下折叠板均为横向设置并且两者为上下板面相对设置，活动下折叠板正对烟包进入方向的侧边设有直线型边沿，所述直线型边沿的长度大于25mm；活动下折叠板的上表面向上设有锥形凸起，锥形凸起的尖端朝向直线型边沿，锥形凸起的尖端部分上表面为斜向上的斜坡状。本实用新型是一种可提高CH小盒透明纸包装机的设备性能，降低小盒透明纸的质量缺陷率的CH小盒透明纸撕带调整装置。
文档编号B65B61/00GK202264901SQ20112037335
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者乔敬, 张世典, 李建勋, 杨凯, 胡新路, 赵明华 申请人:河南中烟工业有限责任公司