高温水冷螺旋输送的制造方法
【专利摘要】高温水冷螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的壳体为封闭的腔体，所述螺旋输送机的螺旋叶片为空心夹层结构，所述螺旋输送机的尾部安装有旋转水接头，螺旋叶片连接旋转水接头。本发明一种高温水冷螺旋输送机，输送机的壳体、加料端螺旋管轴、螺旋叶片中均通有循环冷却水，用于与高温物料之间的热交换，达到大幅度降温的目的。
【专利说明】局温水冷螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温水冷螺旋输送机，用于煤化工行业高温炭粉的的输送。
【背景技术】
[0002]随着我国煤化工行业技术的不断发展，洁净煤技术得到大力推广。一种利用劣质煤为原料，通过化学分解，最终得到天然气和炭粉的工艺技术开始在国内推广应用。炭粉可用于生产炭黑或活性炭，是一种工业原料，也可用作环保材料。原煤分解后得到的炭粉温度高达850°C，在进入下一个生产工序前必须进行大幅度的降温，需要采用一种具有冷却功能的输送设备。将高温炭粉输送到下一级工艺设备前，通过冷却将温度降低至规定要求的范围内。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种高温水冷螺旋输送机，输送机的壳体、加料端螺旋管轴、螺旋叶片中均通有循环冷却水，用于与高温物料之间的热交换，达到大幅度降温的目的。
[0004]本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:高温水冷螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的壳体为封闭的腔体，所述螺旋输送机的螺旋叶片为空心夹层结构，所述螺旋输送机的尾部安装有旋转水接头，螺旋叶片连接旋转水接头。
[0005]所述螺旋输送机的壳体为U型壳体，由多根矩形钢管焊接而成，其上设有盖板。
[0006]所述U型壳体与盖板之间设有耐高温密封盘根。
[0007]每两根矩形钢管之间设置水管及接头。
[0008]本发明一种高温水冷螺旋输送机，U型壳体与盖板之间设有耐高温密封盘根，用螺栓联接，形成一个封闭的腔体；在每两根矩形钢管之间用水管及接头连接，使每根矩形钢管内能通过循环冷却水。螺旋输送机的壳体为U型壳体、螺旋输送机的螺旋管轴、螺旋叶片中均通有循环冷却水，用于与高温物料之间的热交换，达到大幅度降温的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明螺旋输送机结构示意图。
[0010]图2是本发明螺旋输送机剖面视图。
[0011]图3是本发明螺旋输送机的螺旋实体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]高温水冷螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的壳体为封闭的腔体，所述螺旋输送机的螺旋叶片14为空心夹层结构，所述螺旋输送机的尾部安装有旋转水接头10，螺旋叶片14连接旋转水接头10。所述螺旋输送机的壳体为U型壳体，由多根矩形钢管焊接而成，其上设有盖板。所述U型壳体与盖板之间设有耐高温密封盘根。每两根矩形钢管4-1之间设置水管及接头2-1。
[0013]实施例:
如图1所示，高温水冷螺旋输送机，由:驱动装置1，快速接头2，头部盖板3，卸料端机壳4，中间机盖5，清洗口 6，尾部盖板7，进料口 8，尾部总成9，旋转水接头10，螺旋实体11，出料口 12构成。
[0014]U型壳体由2米一段的矩形钢管4-1焊接而成，上端设盖板3-1，两者之间铺设耐高温密封盘根，用螺栓联接，形成一个封闭的腔体。在每两根矩形钢管4-1之间设置水管及接头2-1，使每根矩形钢管4-1内能通过循环冷却水，如图2所示。
[0015]如图3所示，螺旋实体11由螺旋轴15、螺旋叶片14、出水口 13组成。进料端的螺旋叶片14为空心夹层结构，与旋转水接头10相联，使其夹层内腔能通过循环水，循环水在流经螺旋叶片14后从空心的螺旋轴15流回到旋转水接头10，从其出水口 13流出。
【权利要求】
1.高温水冷螺旋输送机，包括螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机的壳体为封闭的腔体，所述螺旋输送机的螺旋叶片(14)为空心夹层结构，所述螺旋输送机的尾部安装有旋转水接头(10)，螺旋叶片(14)连接旋转水接头(10)。
2.根据权利要求1所述高温水冷螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机的壳体为U型壳体，由多根矩形钢管(4-1)焊接而成，其上设有盖板。
3.根据权利要求2所述高温水冷螺旋输送机，其特征在于，所述U型壳体与盖板之间设有耐高温密封盘根。
4.根据权利要求2所述高温水冷螺旋输送机，其特征在于，每两根矩形钢管(4-1)之间设置水管及接头(2-1)。
【文档编号】B65G33/26GK103538888SQ201210242305
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2012年7月13日
【发明者】向绪杰, 吕平, 扶元坤, 毛华, 李春莲 申请人:湖北宜都运机机电设备有限责任公司