专利名称：砖包灌装机的砖包成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及砖包包装的灌装机，尤其涉及砖包灌装机的砖包成型装置。
背景技术：
砖形纸盒包装又称砖包包装，具有抗光性、无异味、贮藏时间长、废盒处理容易、环保等优点，是饮料及乳品的一种流行包装形式。砖包是在砖包灌装机中制造的。包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装置，灭菌后的包装带材通过筒状成型和竖封，形成纵向上密封的筒装包装，往筒状包装内灌注流体包装物，同时，筒状包装经过折方成形装置和密封装置沿着预设的折痕成型为砖形包装。接着，在横封位置，包装容器被切割成分离独立的砖包，再经折角、粘角、盒底成型等工序最终形成包装物的砖包，最后通过卸包机构，将包装物的砖包传送到成品输送带上。从已经折痕、封合、灌装、封口的筒状袋包装开始，现有的砖包灌装机的折方成型机构采用两根滚轮轴在砖包厚度方向的阻挡定位和装于机架内侧由光电控制装置控制的气缸在砖包览度方向上的挤压，来完成折方成型，结构复杂，造价闻、噪首大；折方成型后，现有的砖包灌装机有采用在折方成型站链上连续完成折角、折角压平、加热粘角、压紧以及最后的排包工序，在折方成型站链上布置多个折叠机构、加热装置、压紧装置，各折叠过程、热风粘角以及压平过程均在同一输送路径上完成，如此需要包装件与输送装置以及各折叠装置的同步配合，装置部件越多，配合的要求就越高，如此，其工作可靠性就低，结构亦非常复杂；经过折角等一系列工序，形成成品砖包，需要通过排包，将其传送到成品输送带上，现有的砖包灌装机的排包机构，有依靠砖包在站链板上的自由滑落排包，该种结构可靠性不高，现有技术中还有通过在站链正前方设置一个同步的链条循环输送机构，在该输送机构上均布多个拨杆，拨杆的位置位于两站链板中间的空间且平行于砖包的高度方向，输送机构与站链轴同步运转，拨杆随着链条的运动方向从砖包的高度方向将砖包排除站链，并将其推至一扭转轨道上，此种装置增加了各装置之间的传功环节，且结构复杂。
发明内容
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进,提供一种砖包灌装机的砖包成型装置，其结构简单，造价低，噪音低，且工作可靠。本发明的技术方案如下
砖包灌装机的砖包成型装置，包括由墙板组成的竖向机架、竖向机架内侧装有循环折方成型装置，竖向机架内侧、循环折方成型装置的正下方装有切断装置，切断装置正下方的前方设置有快速折角预压成型输送装置，快速折角预压成型输送装置伸出竖向机架且装在由输送墙板组成的横向机架内侧，切断装置的正下方设置有搭桥，搭桥搭接到快速折角预压成型输送装置上，横向机架内侧、快速折角预压成型输送装置的前方设置有折方成型站链装置，折方成型站链装置后部、中部的正上方分别设置有折角压平机构、热风粘角装置，折方成型站链装置上的站链板正好通过折角压平机构机架上两侧墙板之间形成的空间通道，热风粘角装置上设有同样的空间通道，折方成型站链装置前部的正上方设置有同步循环盒底成型机构，横向机架内侧、折方成型站链装置前方设置有卸包防粘机构。所述循环折方成型装置的结构如下
包括竖向机架内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置和后链输送装置，还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置，成型座一、横封座一间隔安装在前链输送装置上，成型座二、横封座二间隔装在后链输送装置上，成型座一与成型座二 对应且位置相对，横封座一与横封座二 对应且位置相对，上下相邻两个横封座一、上下相邻两个横封座二的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；
所述宽度方向成型装置构成如下墙板内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条，成型座一为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一所述中间台阶部分开有槽，成型侧压板镶嵌在成型座一上的槽内，成型侧压板与单个砖包的高度相近；推杆一端与成型侧压板连接为一体，另一端穿过所述成型座一一端的高台阶部分，并与滚轮座连接，滚轮座上装有滚轮；成型座一上的两块成型侧压板之间连接有弹簧一，弹簧一位于槽内；
所述厚度方向成型装置构成如下成型压板由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置上，所述“工”字形压板固接在成型座一的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二，所述弹簧二从底部绕过横封座一；在后链输送装置上，成型座二、横封座二为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一与成型座二、横封座一与横封座二的对应关系，相应安装成型压板；成型压板的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置与后链输送装置相向一面上的成型压板的间距为一个砖包厚度；
所述切断装置的结构如下
包括左右墙板内侧安装的主切刀轴及从切刀轴，伸在墙板外侧的主切刀轴上装有传动链轮，在墙板内侧的主切刀轴上装有输送主传动链轮，在墙板内侧的主切刀轴及从切刀轴上对应装有切刀轴传动齿轮，主切刀轴及从切刀轴的中间位置处对应装有切刀座及切刀；所述快速折角预压成型输送装置的结构如下
包括横向机架内侧安装有输送带，输送带上均布有多个推块，输送带由主传动轮驱动；左右输送墙板上分别侧装有侧挡板，两块侧挡板的间距为输送带的宽度；折角预压成型模具置于输送带上，折角预压成型模具包括上端的盖板，盖板一侧的头部向上弯折，其余部分为平面板，所述向上弯折部分的端头连接有销轴，盖板的宽度与输送带的宽度相同，盖板平面段的下方由带有斜面圆角段和平面段的两块不锈钢板构成，两块不锈钢板与盖板连接为一体，两块不锈钢板平行设置，并在一端带有喇叭口，所述平面段的间距略大于单个砖包宽度，盖板上的销轴与两侧挡板连接；所述输送带的主传动轮与切断装置中的输送主传动链轮的速比大于I;输送带的长度、相邻推块的间距结合所述速比、砖包的高度、以及输送主传动链轮转一圈切断砖包的数量来设计；
所述折角成型站链装置的结构如下由前后两个链轮以及连接在两链轮上的站链组成，站链上均布有多个站链板，站链板垂直并固连在站链上，两前后链轮分别装在折角成型主动轴及折角成型从动轴上；还包括动力传动系统，所述动力传递系统包括折角成型主动轴上还装有从传动链轮，对应的主传动链轮装在过渡轴一(608)上，过渡轴一(608)上还装有压平主传动链轮(609)，折角成型主动轴(604 )上还装有主传动齿轮(610)，对应的从传动齿轮(611)装在过渡轴二( 612 )上，在过渡轴(612)上还装有传动链轮一(613)，所述各轴均装在折角成型站链装置(6)上由左右两块墙板形成的机架上；站链板上靠近站链的两侧开有槽口 ；
所述折角压平机构的结构如下
包括由墙板及底板组成的机架，所述机架两侧下方对称安装有短轴，短轴上分别套有压轮；所述机架底部两侧位于压轮下方设有压板；主压轮轴通过法兰固定于所述机架左侧的墙板上，主压轮轴位于所述机架外侧伸出法兰的一端固定有链轮，链轮的动力由折角成型站链装置的所述动力传递系统输入，主压轮轴的另一端固定有主齿轮；所述机架右侧的墙板正对主压轮轴的位置固定有上短轴，上短轴上套有上压轮；从齿轮套在上短轴上与上压轮固定为一体；主压轮轴与上压轮两者相对的一端均有锥面；所述机架上部位于主压轮轴与上压轮的上方装有从压轮轴，从压轮轴中间部位直径大于两端直径，从压轮轴中间部位与其两端过渡段为一锥面段，所述锥面段与主压轮轴和上压轮上的锥面相对应；从压轮轴靠近所述机架内侧的两端分别安装有左齿轮和右齿轮；左齿轮与主齿轮相啮合，右齿轮与从齿轮相啮合；所述机架两侧位于从压轮轴的前方分别固定有压簧墙板，压簧墙板上装有尼龙辊；尼龙辊与从压轮轴中间部位分别均匀开有凹槽，所述凹槽内绕有压簧；尼龙辊下边缘与从压轮轴中间部位下边缘之间的压簧处于水平；
所述同步循环盒底成型机构的结构如下
包括盒底成型墙板和撑板组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴及从动轮轴，主动轮轴及从动轮轴分别装有成型主动轮及成型从动轮，成型主动轮及成型从动轮上安装盒底成型循环带，盒底成型循环带上均布有多个盒底成型压板，盒底成型压板的两端带有斜面，盒底成型压板中间带有内凹槽，盒底成型循环带由链板组成，相邻盒底成型压板的间距为盒底成型循环带上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板(的间距等于折角成型站链装置上的相邻站链板的间距；成型主动轮及成型从动轮之间与所述机架固接有挡板；主动轮轴一端伸出后部盒底成型墙板，且所述伸出部分连接有传动链轮二(，传动链轮二的动力由折角成型站链装置上的所述动力传递系统输入；
所述卸包防粘机构的结构如下
横向机架上的两侧输送墙板的内侧分别固定一根防粘棒，所述防粘棒的端部可穿过站链板两侧的槽口。其进一步技术方案为
所述循环折方成型装置中，所述成型压力滑条的所述斜面段设置在其两端，所述成型压力滑条的平面段的长度根据所述链输送装置输送段需一次输送的砖包数量来设计；成型座一上的两块成型侧压板的间距(在非折方工作状态下)要略大于待折方的筒状袋包装的直径。所述快速折角预压成型输送装置中，所述不锈钢板的平面段的长度结合预压时间来设计。
所述折角压平机构中，所述机架底部两侧的压轮相对面的距离及主压轮轴与上压轮相对面的距离相同且分别与站链板的宽度一致，主齿轮与左齿轮的传动比为1，右齿轮与从齿轮的传动比为1，尼龙辊与从压轮轴中间部位凹槽的数量相同且数量为2 4条。所述卸包防粘机构中，两侧输送墙板上的防粘棒的轴线在同一直线上；防粘棒的端部带有一凸台，凸台可穿过站链板两侧的槽口。本发明的技术效果1、本发明设置有循环折方成型装置，借助成型压力滑条的斜面段，使滚轮平缓地在成型压力滑条上滚动，借助成型压力滑条的平面段，使两侧成型侧压板的间距在一段时间内保持为一个砖包宽度；成型前后压板随着所述循环链输送装置运转，当相向运转至前后链输送装置中间时，成型前后压板的间距为一个砖包厚度，如此，实现砖包的折方成型，且可随着所述链输送装置的循环运转实现循环折方。本装置型结构简单，传动平稳，造价低，且工作可靠。2、本发明设置有快速折角预压成型输送装置，利用速比的设置，以及在输送带上均布多个推块，在推块的快速推动力的作用下由推块推动包装件在输送带上进给，当包装件进入到折角预压成型模具时，再借助折角预压成型模具的角度、长度、宽度，从而达到快速输送以及快速折角预压的效果，其结构简单，造价低，噪音低，且工作可靠。3、本发明设置有折角压平机构，通过机架两侧底部的压轮与底板对砖包包装盒上部折角压平；通过从压力轮轴上的锥面与主压轮轴和上压轮上的锥面对砖包包装盒底部折角压平，其效率高、效果好。4、本发明设置有同步循环盒底成型机构，借助齿轮啮合、链条传动来实现盒底成型压板与折角成型站链板的同步运转，借助于成型链板传动及成型链板的节距来实现盒底成型主动轮与盒底成型从动轮之间的传动，如此确保每两个盒底成型压板之间的距离与每两个折角成型站链板之间的距离相等，盒底成型压板压在砖包盒底上，通过盒底成型压板的斜面凸出部和内凹方形槽结构的作用，将盒底压平整，使折角粘贴更加牢固、美观，且本装置传动平稳、工作可靠。5、本发明设置有卸包防粘机构，通过在墙板上固定防粘棒以及在站链板两侧开槽口，当站链板转至防粘棒位置时，防粘棒端头的凸台可将砖包挑起，防止砖包粘在站链板上，能使砖包自动落至成品输送带上，其结构简单。
图1为循环折方成型装置的主视结构示意图，图中示出了循环折方成型装置与切断装置的配合作业示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为循环折方成型装置中的后链输送装置上成型压板的安装示意图。图4为切断装置的俯视图。图5为快速折角预压成型输送装置的主视图。图6为快速折角预压成型输送装置的俯视图。图7为快速折角预压成型输送装置中折角预压成型模具的主视图。图8为快速折角预压成型输送装置中折角预压成型模具的底视图。
图9为快速折角预压成型输送装置与切断装置的装配主视图。图10为快速折角预压成型输送装置与切断装置的装配俯视图，为清楚可见，部分结构未示出。
图11为快速折角预压成型输送装置中折角预压成型模具将砖包折角的过程示意图。
图12为折角压平机构的主视图。
图13为图12的A-A剖视图。
图14为折角压平机构与折角成型站链装置的装配图。
图15为同步循环盒底成型机构的主视图。
图16为图15的A-A剖视图，图中还示出了同步循环盒底成型机构与折角成型站
链装置的传动关系。图17为同步循环盒底成型机构与折角成型站链装置的装配及工作示意图。图18为卸包防粘机构与折角成型站链装置装配及工作示意图。图19为图18的俯视图。图20为本发明的主视图。图21为图20的俯视图，为清楚可见，部分零件结构未示出。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。1、循环折方成型装置2的说明
见图1、图2、图3，本装置包括竖向机架I内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置201和后链输送装置202，还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置214,成型座一 204、横封座一 205间隔安装在前链输送装置201上，成型座二 211、横封座二 212间隔装在后链输送装置202上，成型座一 204与成型座二 211 对应且位置相对，横封座一 205与横封座二 212 对应且位置相对，上下相邻两个横封座一 205、上下相邻两个横封座二 212的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；
所述宽度方向成型装置构成如下墙板101内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条203，成型座一 204为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一 204所述中间台阶部分开有槽216，成型侧压板206镶嵌在成型座一 204上的槽216内，成型侧压板206与单个砖包的高度相近；推杆207—端与成型侧压板206连接为一体，另一端穿过所述成型座一204 一端的高台阶部分，并与滚轮座208连接，滚轮座208上装有滚轮209 ;成型座一 204上的两块成型侧压板206之间连接有弹簧一 210，弹簧一 210位于槽216内；
所述厚度方向成型装置构成如下成型压板213由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置201上，所述“工”字形压板固接在成型座一 204的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一 205为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一 205的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二 215，所述弹簧二 215从底部绕过横封座一 205 ;在后链输送装置202上，成型座二 211、横封座二 212为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一 204与成型座二 211、横封座一 205与横封座二 212的对应关系，相应安装成型压板213 ;成型压板213的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置201与后链输送装置202相向一面上的成型压板213的间距为一个砖包厚度。本装置的运行方式如下
所述链输送装置上的横封装置214包括前链输送装置201和后链输送装置202上的横封件，所述密封件分别装在横封座一 205、横封座二 212的中部,而上下相邻两个横封座一205、上下相邻两个横封座二 212的中部正好分别位于砖包两端的横封位置处。在非折方工作状态下，成型座一 204上的两块成型侧压板206的间距要略大于待折方的筒状袋包装12的直径，工作时，筒状袋包装12的送料方向如图1箭头方向所示，成型座一 204、横封座一205、成型座二 211、横封座二 212通过所述循环链输送装置运转，循环运转方向如图2箭头方向所示。当灌装好消毒过的液体的筒状袋包装12被输送到所述链输送装置中时，在横封座一 205与横封座二 212第一次对合处,横封座一 205与横封座二 212上的所述密封件配合压紧筒状袋包装12的端部，对筒状袋包装12进行横向密封。所述横封装置214采用现有技术。横封好的筒状袋包装12随着所述链输送装置的运转向下输送，进行折方成型作业。成型压力滑条203设置有斜面段和平面段，当滚轮209运转至成型压力滑条203上的所述斜面段时，带动推杆307平缓推动成型座一 204上的成型侧压板206，成型侧压板206在槽216内移动，并压缩成型侧压板206中间的弹簧一 210 ;当滚轮209运转至成型压力滑条203的所述平面段时，推杆207推动两侧成型侧压板206，成型侧压板206在槽216内移动，使成型座一 204上两侧的成型侧压板206的间距缩小至一个砖包宽度。与此同时，安装在前链输送装置201和后链输送装置202上的成型压板213随着所述循环链输送装置运转，弹簧二 215的作用是为了弥补所述链输送装置弯曲输送部分在运转时产生的间隙，所述链输送装置相向运转，前链输送装置201和后链输送装置202相向一面上的成型压板213的间距为一个砖包厚度。如此，成型座一 204上两侧的成型侧压板206、前链输送装置201和后链输送装置202相向一面上的成型压板213在待折方的筒状袋包装12的四周形成砖包大小的方形空间，通过成型侧压板206在宽度方向上、成型压板213在厚度方向上的挤压，将筒状袋包装12定型为砖形包装13，从而实现砖包的折方成型。接着，在横封位置，砖形包装13被下方的切断装置3切割成分离独立的砖包。当滚轮209运转至脱离压力成型滑条203时，弹簧一 210的张力使两侧的成型侧压板206复位，成型侧压板206的高度为一砖包高度，两侧成型侧压板206的间距(在非折方工作状态下)要略大于待折方的筒状袋包装12的直径，成型侧压板206复位至所述非折方工作状态下二者的间距。随着所述循环链输送装置的的循环运转，筒状袋包装12的折方成型可循环进行。2、切断装置3的说明
见图4，本装置包括包括左右墙板101内侧安装的主切刀轴301及从切刀轴302，伸在墙板101外侧的主切刀轴301上装有传动链轮303，在墙板101内侧的主切刀轴301上装有输送主传动链轮304，在墙板101内侧的主切刀轴301及从切刀轴302上对应装有切刀轴传动齿轮305，主切刀轴301及从切刀轴302的中间位置处对应装有切刀座306及切刀307，该切断装置3中的用于切断的主体结构与现有技术相同。本装置的运行方式如下
见图1、图4，工作时，用电机通过链条的传动带动传动链轮303转动，在传动链轮303带动下，主切刀轴301转动，主切刀轴301通过链条带动循环折方成型装置I中的所述链输送装置运转，同时装在主切刀轴301及从切刀轴302上的切刀轴传动齿轮305做同向、同速转动，从切刀轴302转动，由此带动切刀座306及切刀307转动。当经过循环折方成型装置I后，筒状袋包装12被折方成型为砖形包装13，在循环折方成型装置I中的所述链输送装置运转的同步链轮的传动作用下，使成串的折方成型后的砖形包装13下移并由切刀座306及切刀307实现切断。同时，主切刀轴301上的输送主传动链轮304通过链条传动将动力传送到快速折角预压成型输送装置4上。3、快速折角预压成型输送切断装置4的说明
见图5、图6，本装置包括横向机架10内侧平行安装的输送主动轴401及输送从动轴402，输送主动轴401上沿轴线方向平行安装有输送传动链轮403及输送带轮404，输送从动轴402上对应安装有输送带轮404，输送带405绕在两输送带轮404上；所述横向机架10两侧的输送墙板1001上分别侧装有侧挡板406，两侧挡板406的间距为输送带405宽度，输送带405上均布多个推块407 ;折角预压成型模具408置于输送带405上，见图7、图8，折角预压成型模具408包括上端的盖板410，盖板410 —侧的头部向上弯折，其余部分为平面板，所述向上弯折部分的端头连接有销轴409，盖板410的宽度与输送带405的宽度相同，盖板410平面段的下方由带有斜面圆角段412和平面段413的两块不锈钢板411构成，两块不锈钢板411与盖板410连接为一体，两块不锈钢板411平行设置，并在一端带有喇叭口，所述平面段413的间距略大于单个砖包宽度，盖板410上的销轴409与两侧挡板406的内凹槽卡接。本装置的工作原理如下
主传动轮403与切断装置3中的输送主传动链轮304通过链条传动，且二者有着固定的速比，所述速比与输送主传动链轮304转一圈切断砖包的数量相等，且大于I ;输送带405的长度为所述速比、输送主传动链轮304转一圈切断砖包的数量及单个砖包高度这三者的乘积值；相邻两个推块407在输送带405上的水平间距为所述速比与单个砖包高度的乘积值；折角预压成型模具408中，所述平面段413的长度及所述斜面圆角段412的长度结合预压时间来设计；输送主传动链轮304带动输送主动轴401上的主传动轮403运转，由于所述速比与输送主传动链轮304转一圈切断砖包的数量相等且大于1，输送主动轴401可快速运转，从而带动输送带405快速传动，输送带405上的推块407推动输送到输送带405上的砖包13，使砖包13快速进入到折角预压成型模具408内，借助折角预压成型模具408的角度、长度、宽度，结合预压时间，在输送带405的快速推动力的作用下，砖包13折角预压成型为砖包14，从而达到预压折角的效果。本装置的运行方式如下
图9、图10为本装置的一种实施例，本实施例中，切断装置3的主切刀轴301转一圈切包的数量为3，则所述速比为3，如此根据上述的工作原理及数量关系，设计输送带405的长度以及推块407的个数，推块407的个数为3个.工作前，通过盖板410的所述向上弯折部分上方的销子409与侧挡板406上端中间的斜向下的内凹槽卡接，盖板410的宽度与输送带405的宽度相同，折角预压成型模具408正好落在输送带405上。工作时，折方成型的砖形包装13由切断装置3正下方的搭桥5输送到输送带405上时，一个推块407正好运转到该砖形包装13的后端，在输送带405的快速推动力的作用下，推块407推动砖形包装13进入到输送带405上的折角预压成型模具408内，当输送到不锈钢板411的斜面段圆角段412时，砖形包装13上下横封的的尖角沿斜面圆角段412的斜度向盒体壁渐渐折合，当经过平面段413时，所述已经向盒体折合了一定角度的尖角向盒体折叠，形成折角砖形包装14，从而达到折角预压的效果，折角渐变过程如图11所示。同时，输送从动轴402通过链条传动将动力传送到折角成型站链装置6上的过渡轴一 608上。4、折角成型站链装置6的说明
见图14、图16、图17、图18，本装置由前后两个链轮601以及连接在两链轮601上的站链602组成，站链602上均布有多个站链板603，站链板603垂直并固连在站链602上，两前后链轮601分别装在折角成型主动轴604及折角成型从动轴605上，以上结构与现有技术相同；
还包括动力传递系统，所述动力传递系统包括折角成型主动轴604上还装有从传动链轮606，对应的主传动链轮607装在平行且位于折角成型从动轴605斜下方的过渡轴一608上，过渡轴一 608上还装有压平主传动链轮609，折角成型主动轴604上还装有主传动齿轮610，对应的从传动齿轮611装在平行于且位于主动轴604斜上方的过渡轴二 612上，在过渡轴612上平行于从传动齿轮611装有传动链轮一 613，所述各轴均装在折角成型站链装置6上由左右两块墙板形成的机架上，站链板603上靠近站链602的两侧开有槽口 614。本装置的运行方式方式
本装置主要是配合折角压平机构7、热风粘角装置8、同步循环盒底成型机构9及卸包防粘机构11四个机构的作业，并且通过所述动力传递系统将动力传递到折角压平机构7及同步循环盒底成型机构9上，折角预压后的折角砖形包装14输送到站链板603上，通过站链602及站链板603的输送，经过后续的每一个装置，从而完成相应的工序，本装置的运行方式具体结合后续的每一个装置、机构进行说明。5、折角压平机构7的说明
见图12、图13，本机构包括由墙板701及底板702组成的机架，所述机架两侧下方对称安装有短轴703，短轴703上分别套有压轮704 ;所述机架底部两侧位于压轮704下方设有压板705 ;主压轮轴706通过法兰707固定于所述机架左侧的墙板701上，主压轮轴706位于所述机架外侧伸出法兰707的一端固定有链轮708，链轮708与折角成型站链装置6的压平主传动链轮609通过链条传动，主压轮轴706的另一端固定有主齿轮709 ;所述机架右侧的墙板701正对主压轮轴706的位置固定有上短轴710，上短轴710上套有上压轮711 ；从齿轮715套在上短轴710上与上压轮711固定为一体；主压轮轴706与上压轮711两者相对的一端均有锥面；所述机架上部位于主压轮轴706与上压轮711的上方装有从压轮轴712，从压轮轴712中间部位直径大于两端直径，从压轮轴712中间部位与其两端过渡段为一锥面段，所述锥面段与主压轮轴706和上压轮711上的锥面相对应，将折角砖形包装14盒体底部的折角压平；从压轮轴712靠近所述机架内侧的两端分别安装有左齿轮713和右齿轮714 ;左齿轮713与主齿轮709相啮合，右齿轮714与从齿轮715相啮合；所述机架两侧位于从压轮轴712的前方分别固定有压簧墙板716，压簧墙板716上装有尼龙辊717 ;尼龙辊717与从压轮轴712中间部位分别均匀开有凹槽，所述凹槽内绕有压簧718 ;尼龙辊717下边缘与从压轮轴712中间部位下边缘之间的压簧718处于水平，对折角砖形包装14盒体底部进行压平。本装置的运行方式如下
见图13、图14，折角成型站链装置6上的压平主传动链轮609通过链条传动从链轮708输入动力，主压轮轴706、从压轮轴712及上压轮711以相同的转速运转；站链602上的站链板603将折角砖形包装14倒立送入所述机架底部两侧压板705之间的通道，先经过尼龙辊717的下方，尼龙辊717对折角砖形包装14底部进行压平，在折角砖形包装14移动至从压轮轴712下方的过程中，始终有压簧718压在折角砖形包装14底部，保证折角砖形包装14底部始终处于压平状态；折角砖形包装14移动至从压轮轴712下方时，折角砖形包装14底部两侧的折角进入从压轮轴712的锥面段与主压轮轴706及上压轮711锥面之间；此时压轮704与压板705对折角砖形包装14顶部两侧的折角进行压平。6、同步循环盒底成型机构9的说明
见图15、图16，本机构包括盒底成型墙板901和撑板902组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴903及从动轮轴904，主动轮轴903及从动轮轴904分别装有成型主动轮905及成型从动轮906，成型主动轮905及成型从动轮906上安装盒底成型循环带907，盒底成型循环带907上均布有多个盒底成型压板908，盒底成型压板908的两端带有斜面，盒底成型压板908中间带有内凹槽，盒底成型循环带907由链板组成，相邻盒底成型压板908的间距为盒底成型循环带907上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板908的间距等于折角成型站链装置6上的相邻站链板603的间距；成型主动轮905及成型从动轮906之间与所述机架固接有挡板909 ;主动轮轴903 —端伸出后部盒底成型墙板901，且所述伸出部分连接有传动链轮二 910，传动链轮二 910与折角成型站链装置6上的传动链轮一 613通过链条传动。本机构的工作原理如下
首先设计好折角成型站链装置6上的主传动齿轮610与过渡轴二 612上从传动齿轮611的速比，以确保盒底成型压板908与站链板603可同步运转；折角成型站链装置6上相邻站链板603的间距为盒底成型循环带907上相邻链板的间距的倍数，以确保盒底成型压板908以相邻站链板603的间距均布在盒底成型循环带907的链板上，从而确保每两个盒底成型压板908之间的距离与每两个砖包之间的距离相等。通过齿轮啮合与链条传动，实现盒底成型压板908与站链板603同步运转，成型主动轮905与成型从动轮906之间的传动借助于盒底成型循环带907上的链板传动。本机构的运行方式如下
见图16、图17，工作时，砖包倒立传送到折角成型站链装置6上的站链板603上(即盒底在上，盒顶在下)，折角成型站链装置6的运行方向如图17箭头方向所示，经折角压平机构、折角粘贴工序后进入到本机构进行盒底成型作业。折角成型站链装置6上的的过渡轴
一608上的主传动链轮607通过链条传动带动折角成型主动轴604上的从传动链轮606转动,继而带动折角成型主动轴604转动，折角成型主动轴604上的主传动齿轮610与过渡轴
二612上的从传动齿轮611啮合传动，带动过渡轴二 612运转，继而带动过渡轴二 612上的传动链轮一 613运转，通过链条又带动主动轮轴903上的传动链轮二 910运转，成型主动轮905运转，成型主动轮905与成型从动轮906通过盒底成型循环链带907的链板传动，盒底成型循环链带907运转，均布在链带907上的盒底成型压板908与折角成型站链板603同步循环运转并压在倒立传送到折角成型站链板603上的砖包的盒底上，通过盒底成型压板908所述斜面和内凹槽结构的作用，将砖包的盒底压平整，使折角粘贴更加牢固、美观，形成最终的砖包成品15，所述机架内侧两块盒底成型墙板901之间固接有挡板909，其作用是防止盒底成型循环链带907在运转过程中松掉。7、卸包防粘机构11的说明
见图18、图19，本机构包括横向机架10上两侧输送墙板1001的内侧分别固定的一根防粘棒1101，两防粘棒1101的轴线在同一直线上，防粘棒1101的端部带有一凸台1102，凸台1102可穿过站链板603两侧的槽口 614。本机构的运行方式如下
见图18、图19，站链板603随着站链602运转(图18箭头方向所示)，在站链板603运动至折方成型站链装置尾部时，站链板603随站链602带着砖包成品15翻转，当站链板603上的槽口 614处在防粘棒1101的平面时，防粘棒1101端部的凸台1102穿过槽口 614，将站链板603上的砖包成品15的一端挑起，随着站链板603的进一步转动，砖包成品15自动落至下方的成品输送带16上。以下结合附图对本发明的工作过程作进一步说明
见图20、图21，本发明包括由墙板101组成的竖向机架1，竖向机架I内侧装有循环折方成型装置2，竖向机架I内侧、循环折方成型装置2的正下方装有切断装置3，切断装置3正下方的前方设置有快速折角预压成型输送装置4，快速折角预压成型输送装置4伸出竖向机架I且装在由输送墙板1001组成的竖向横向机架10内侧，切断装置3的正下方设置有搭桥5，搭桥5搭接到快速折角预压成型输送装置4上，竖向横向机架10内侧、快速折角预压成型输送装置4的前方设置有折方成型站链装置6，折方成型站链装置6后部、中部的正上方分别设置有折角压平机构7、热风粘角装置8，折方成型站链装置6上的站链板603正好通过折角压平机构7机架上两侧墙板701之间形成的空间通道，热风粘角装置8上设有同样的空间通道，折方成型站链装置6前部的正上方设置有同步循环盒底成型机构9，竖向横向机架10内侧、折方成型站链装置6前方设置有卸包防粘机构11。本发明中的热风粘贴装置8采用现有技术。本发明的工作过程
1、循环折方成型装置2工作借助成型压力滑条203的斜面段，使滚轮209平缓地在成型压力滑条203上滚动，借助成型压力滑条203的平面段，使两侧成型侧压板206的间距在一段时间内保持为一个砖包宽度；成型压板213随着所述循环链输送装置运转，当相向运转至前、后链输送装置中间时，成型压板213的间距为一个砖包厚度，如此，实现砖包的折方成型，且可随着所述链输送装置的循环运转实现循环折方；
2、切断装置3工作外部电机带动主切刀轴301、从切刀轴302转动，由此带动切刀座306及切刀307转动，在经过循环折方成型装置I后，筒状袋包装12被折方成型为砖形包装13，在循环折方成型装置I中的所述链输送装置运转的同步链轮的传动作用下，使成串的折方成型后的砖形包装13下移并由切刀座306及切刀307实现切断。同时，主切刀轴301上的输送主传动链轮304通过链条传动将动力传送到快速折角预压成型输送装置4上。切断装置3中的用于切断的主体结构为现有技术；
3、快速折角预压成型输送装置4工作利用速比的设置，以及在输送带405上均布多个推块407，在推块407的快速推动力的作用下推动砖形包装13在输送带405上进给，当砖形包装13进入到折角预压成型模具408时，再借助折角预压成型模具408的角度、长度、宽度，从而达到快速输送以及快速折角预压的效果；
4、折角成型站链装置6工作通过站链602、站链板603以及同步输送的设计，实现折角压平机构7、热风粘角装置8、同步循环盒底成型机构9及卸包防粘机构11四个机构上砖包包装件的输送、进给，由此实现砖包折角压平、粘角、盒底循环成型以及最后的卸包工序。5、折角压平机构7工作通过所述机架两侧底部的压轮704与底板705对砖形包装上部折角压平；通过从压力轮轴712上的锥面与主压轮轴706和上压轮711上的锥面对砖形包装盒底部折角压平；
6、热风粘角装置8工作热风粘角装置8上设有同样的空间通道，载着砖包的站链板603正好可以通过该所述空间通道，在该通道三面(即热风粘角装置8上形成该通道的三面壁体)上均设有空气喷嘴，当砖包正好位于该空间通道时，通过本装置加热的热气经由空气喷嘴吹到砖包盒底以及两侧壁需要粘角的表面位置，经熔化和压力融合，使折角粘贴到盒体壁上，本装置采用现有技术；
7、同步循环盒底成型机构9工作借助齿轮啮合、链条传动来实现盒底成型压板908与折角成型站链板603的同步运转，借助于成型链板传动及成型链板的节距来实现成型主动轮905与成型从动轮906之间的传动，如此确保每两个盒底成型压板908之间的距离与每两个折角成型站链板603之间的距离相等，盒底成型压板908压在砖包盒底上，通过盒底成型压板908的斜面和内凹槽结构的作用，将盒底压平整，使折角粘贴更加牢固、美观；
8、卸包防粘机构11工作，通过在输送墙板1001上固定防粘棒1101以及在站链板603两侧开槽口 614，当站链板603转至防粘棒1101位置时，防粘棒1101端头的凸台1102可将砖包成品15挑起，防止砖包15粘在站链板上，使砖包15自动落至成品输送带16上。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求
1.砖包灌装机的砖包成型装置，包括由墙板(101)组成的竖向机架(I)、竖向机架(I) 内侧的切断装置(3)、竖向机架(I)外部的折方成型站链装置(6)及热风粘角装置(8)，所述切断装置(3)包括墙板(101)内侧安装的主切刀轴(301)及从切刀轴(302)，伸出墙板(101) 外侧的主切刀轴(301)上装有传动链轮(303)，在墙板(101)内侧的主切刀轴(301)上装有输送主传动链轮(304)，在墙板(101)内侧的主切刀轴(301)及从切刀轴(302)上对应装有切刀轴传动齿轮(305)，主切刀轴(301)及从切刀轴(302)的中间位置处对应装有切刀座 (306)及切刀(307);所述折方成型站链装置(6)由前、后两个链轮(601)以及连接在两个链轮(601)上的站链(602 )组成，站链(602 )上均布有多个站链板(603 )，站链板(603 )垂直并固连在站链(602)上，两个链轮(601)分别装在折角成型主动轴(604)及折角成型从动轴(605)上，其特征在于竖向机架(I)内侧装有循环折方成型装置(2)，竖向机架(I)内侧、循环折方成型装置(2)的正下方装有切断装置(3)，切断装置(3)正下方的前方设置有快速折角预压成型输送装置(4)，快速折角预压成型输送装置(4)伸出竖向机架(I)且装在由输送墙板(1001)组成的横向机架(10)内侧，切断装置(3)的正下方设置有搭桥(5)，搭桥(5)搭接到快速折角预压成型输送装置(4)上，横向机架(10)内侧、快速折角预压成型输送装置(4)的前方设置有折方成型站链装置(6)，折方成型站链装置(6)后部、中部的正上方分别设置有折角压平机构(7)、热风粘角装置(8)，折方成型站链装置(6)上的站链板(603)正好通过折角压平机构(7)机架上两侧墙板(701)之间形成的空间通道，热风粘角装置(8)上设有同样的空间通道，折方成型站链装置(6)前部的正上方设置有同步循环盒底成型机构(9)，横向机架(10) 内侧、折方成型站链装置(6)前方设置有卸包防粘机构(11)；所述循环折方成型装置(2)的结构如下包括竖向机架(I)内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置 (201)和后链输送装置(202)，还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置(214)，成型座一(204)、横封座一(205)间隔安装在前链输送装置 (201)上，成型座二(211)、横封座二(212)间隔装在后链输送装置(202)上，成型座一(204) 与成型座二(211) 对应且位置相对，横封座一(205)与横封座二(212) 对应且位置相对，上下相邻两个横封座一(205)、上下相邻两个横封座二(212)的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；所述宽度方向成型装置构成如下墙板(101)内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条(203)，成型座一(204)为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一(204)所述中间台阶部分开有槽(216)，成型侧压板(206)镶嵌在成型座一(204)上的槽(216)内，成型侧压板(206)与单个砖包的高度相近；推杆(207)—端与成型侧压板(206)连接为一体，另一端穿过所述成型座一(204)—端的高台阶部分，并与滚轮座(208)连接，滚轮座(208)上装有滚轮(209);成型座一(204)上的两块成型侧压板(206)之间连接有弹簧一(210)，弹簧一 (210)位于槽(216)内；所述厚度方向成型装置构成如下成型压板(213)由中间的“工”字形压板与两端的 “凸”字形压板连接构成，在前链输送装置(201)上，所述“工”字形压板固接在成型座一 (204)的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一(205)为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一(205)的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二(215)，所述弹簧二(215)从底部绕过横封座一(205);在后链输送装置(202)上，成型座二(211)、横封座二(212)为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一(204)与成型座二(211)、横封座一 (205 )与横封座二( 212)的对应关系，相应安装成型压板(213);成型压板(213)的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置(201)与后链输送装置(202)相向一面上的成型压板(213)的间距为一个砖包厚度；所述快速折角预压成型输送装置(4)的结构如下包括横向机架(10)内侧安装有输送带(405)，输送带(405)上均布有多个推块(407)， 输送带(405 )由主传动轮(403 )驱动；左右输送墙板(1001)上分别侧装有侧挡板(406 )，两块侧挡板(406)的间距为输送带(405)的宽度；折角预压成型模具(408)置于输送带(405) 上，折角预压成型模具(408)包括上端的盖板(410)，盖板(410)—侧的头部向上弯折，其余部分为平面板，所述向上弯折部分的端头连接有销轴(409)，盖板(410)的宽度与输送带 (405)的宽度相同，盖板(410)平面段的下方由带有斜面圆角段(412)和平面段(413)的两块不锈钢板(411)构成,两块不锈钢板(411)与盖板(410)连接为一体,两块不锈钢板 (411)平行设置，并在一端带有喇叭口，所述平面段(413)的间距略大于单个砖包宽度，盖板 (410)上的销轴(409)与两侧挡板(406)连接；所述输送带(405)的主传动轮(403)与切断装置(3)中的输送主传动链轮(304)的速比大于I ;输送带(405)的长度、相邻推块(407) 的间距结合所述速比、砖包的高度、以及输送主传动链轮(304)转一圈切断砖包的数量来设计；所述折角成型站链装置(6)的结构还包括动力传递系统，所述动力传递系统包括折角成型主动轴(604)上还装有从传动链轮(606),对应的主传动链轮(607)装在过渡轴一(608)上，过渡轴一(608)上还装有压平主传动链轮(609 )，折角成型主动轴(604 )上还装有主传动齿轮(610)，对应的从传动齿轮(611) 装在过渡轴二(612)上，在过渡轴(612)上还装有传动链轮一(613)，所述各轴均装在折角成型站链装置(6 )上由左右两块墙板形成的机架上，站链板(603 )上靠近站链(602 )的两侧开有槽口(614)； 所述折角压平机构(7)的结构如下包括由墙板(701)及底板(702)组成的机架，所述机架两侧下方对称安装有短轴 (703)，短轴(703)上分别套有压轮(704);所述机架底部两侧位于压轮(704)下方设有压板(705);主压轮轴(706)通过法兰(707)固定于所述机架左侧的墙板(701)上，主压轮轴 (706 )位于所述机架外侧伸出法兰(707 )的一端固定有链轮(708 )，链轮(708 )的动力由与折角成型站链装置(6)的所述动力传递系统输入，主压轮轴(706)的另一端固定有主齿轮 (709);所述机架右侧的墙板(701)正对主压轮轴(706)的位置固定有上短轴(710)，上短轴(710)上套有上压轮(711);从齿轮(715)套在上短轴(710)上与上压轮(711)固定为一体；主压轮轴(706)与上压轮(711)两者相对的一端均有锥面；所述机架上部位于主压轮轴 (706)与上压轮(711)的上方装有从压轮轴(712)，从压轮轴(712)中间部位直径大于两端直径，从压轮轴(712)中间部位与其两端过渡段为一锥面段，所述锥面段与主压轮轴(706) 和上压轮(711)上的锥面相对应；从压轮轴(712)靠近所述机架内侧的两端分别安装有左齿轮(713)和右齿轮(714);左齿轮(713)与主齿轮(709)相啮合，右齿轮(714)与从齿轮 (715)相啮合；所述机架两侧位于从压轮轴(712)的前方分别固定有压簧墙板(716)，压簧墙板(716)上装有尼龙辊(717);尼龙辊(717)与从压轮轴(712)中间部位分别均匀开有凹槽，所述凹槽内绕有压簧(718);尼龙辊(717)下边缘与从压轮轴(712)中间部位下边缘之间的压簧(718)处于水平；所述同步循环盒底成型机构(9)的结构如下包括前后盒底成型墙板(901)和撑板(902)组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴(903)及从动轮轴(904)，主动轮轴(903)及从动轮轴(904)分别装有成型主动轮(905) 及成型从动轮(906 )，成型主动轮(905 )及成型从动轮(906 )上安装盒底成型循环带(907 )， 盒底成型循环带(907 )上均布有多个盒底成型压板(908 )，盒底成型压板(908 )的两端带有斜面，盒底成型压板(908)中间带有内凹槽，盒底成型循环带(907)由链板组成，相邻盒底成型压板(908)的间距为盒底成型循环带(907)上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板(908)的间距等于折角成型站链装置(6)上的相邻站链板(603)的间距；成型主动轮 (905 )及成型从动轮(906 )之间与所述机架固接有挡板(909 );主动轮轴(903 ) 一端伸出后部盒底成型墙板(901)，且所述伸出部分连接有传动链轮二(910)，传动链轮二(910)的动力由折角成型站链装置(6)上的所述动力传递系统输入；所述卸包防粘机构(11)的结构如下横向机架(10)上的两侧输送墙板(1001)的内侧分别固定一根防粘棒(1101)，所述防粘棒(I 101)的端部可穿过站链板(603)两侧的槽口(614)。
2.按权利要求1所述的砖包灌装机的砖包成型装置，其特征在于所述循环折方成型装置(2)中，所述成型压力滑条(203)的所述斜面段设置在其两端，所述成型压力滑条 (203)的平面段的长度根据所述链输送装置输送段需一次输送的砖包数量来设计；成型座一(204)上的两块成型侧压板(206)的间距(在非折方工作状态下)要略大于待折方的筒状袋包装的直径。
3.按权利要求1所述的砖包灌装机的砖包成型装置，其特征在于所述快速折角预压成型输送装置(4)中，所述不锈钢板(411)的平面段的长度结合预压时间来设计。
4.按权利要求1所述的砖包灌装机的砖包成型装置，其特征在于所述折角压平机构 (7 )中，所述机架底部两侧的压轮(704 )相对面的距离及主压轮轴(706 )与上压轮(711)相对面的距离相同且分别与站链板(603)的宽度一致，主齿轮(709)与左齿轮(713)的传动比为1，右齿轮(714)与从齿轮(715)的传动比为1，尼龙辊(717)与从压轮轴(712)中间部位凹槽的数量相同且数量为2 4条。
5.按权利要求1所述的砖包灌装机的砖包成型装置，其特征在于所述卸包防粘机构 (11)中，两侧输送墙板(1001)上的防粘棒(1101)的轴线在同一直线上；防粘棒(1101)的端部带有一凸台(1102)，凸台(1102)可穿过站链板(603)两侧的槽口(614)。
全文摘要
砖包灌装机的砖包成型装置，包括竖向机架及竖向机架内上下布置的循环折方成型装置及切断装置，切断装置正下方的前方设有快速折角预压成型输送装置，快速折角预压成型输送装置装在横向机架内侧，切断装置正下方的搭桥搭接到快速折角预压成型输送装置上，横向机架内、快速折角预压成型输送装置的前方设置有折方成型站链装置，折方成型站链装置后部、中部、前部的正上方分别设置有折角压平机构、热风粘角装置、同步循环盒底成型机构，折方成型站链装置上的站链板正好通过折角压平机构、热风粘角装置两侧壁之间形成的空间通道，横向机架内侧、折方成型站链装置前方设有卸包防粘机构。本发明结构简单，传动平稳，造价低，且工作可靠。
文档编号B65B3/02GK102991738SQ20121029394
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者王元良 申请人:江阴市江南轻工机械有限公司