专利名称：瓶包分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种瓶包分离机。
背景技术：
空瓶回收时通常采用塑包或纸箱包。在对回收的空瓶进行处理前，首先需将空瓶与包装箱分离。目前，瓶包分离的工作都是由工人手工完成，但是，由于手工瓶包分离存在劳动量较大、強度较高、工作效率较低、且破瓶率较高的问题，因此，使得空瓶回收企业的成本居高不下。
发明内容
本发明的目的，是提供一种瓶包分离机，它可大幅降低瓶包分离エ序中手工操作比例，既可节省劳动力、又可提高工作效率，还可降低空瓶的破瓶率，从而，可降低企业的成本，解决现有技术存在的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的瓶包分离机，包括机架，机架内安装第一转轴和第二转轴；第一转轴上安装两个第一传动轮，第二转轴上安装两个第二传动轮；同侧的第二传动轮和第一传动轮之间各安装一条传动带，两条传动带之间安装数个箱夹，数个箱夹沿传动带的外周依次排列，两条传动带共同带动所有箱夹同步转动；每个箱夹由夹紧机构和开关控制机构连接构成，开关控制机构带动夹紧机构张开或闭合；机架上安装输送带，输送带位于传动带下方；输送带与每根传动带的下部构成夹角，能使转至下方的箱夹越向后移动越向上远离输送带。为进ー步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现所述夹紧机构由ー个支座和两个夹板连接构成；每个支座分别与两条传动带连接；支座与两个夹板铰接；每个支座上各安装ー个开关控制机构，开关控制机构的执行部件分别与两个夹板连接。所述开关控制机构由导向套、推杆、弹簧和两个构成；支座上安装导向套，导向套内安装弹簧和推杆；弹簧位于推杆的外周，并为推杆提供预紧カ；两个夹板分别位于导向套两侧；推杆的外端穿出导向套外分别与两个的一端铰接；每个的另一端与同侧的ー个夹板的中部铰接；推杆能带动两个夹板张开或闭合；第二转轴上安装转盘；推杆的内端穿出导向套外能与转盘配合；转盘与推杆配合时能推动推杆向外移动。每个所述夹板的内侧设有钉齿。所述推杆的内端安装轮架，轮架上安装轮轴，轮轴上安装滑轮。所述推杆的外端通过连接件与两个铰连。所述第一传动轮和第二传动轮都是链轮，所述传动带是链条；箱夹与传动带内侧的链板连接。所述输送带的前半段位于机架外；输送带的前半段安装两组旋切刀，每组有两台旋切刀，两组旋切刀前后分布；同组的两台旋切刀位于输送带的两侧；每台旋切刀由減速机、电动机和刀盘连接构成，每台旋切刀的减速机和电动机均与输送带的输送带支架连接，电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上安装刀盘，刀盘的外周均勻设置数根尼龙丝；两组旋切刀之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与输送带支架连接。所述纸箱调整机构由挡杆和渐缩护栏构成；挡杆和渐缩护栏分别与输送带支架连接；挡杆的内端位于输送带上方，能阻挡输送带上包装箱的ー侧，使包装箱转动，并在渐缩护栏引导下最终转90度。本发明的积极效果在于它替代手工将空瓶与包装箱分离，可节省人力资源、提高工作效率、降低破瓶率。另外，它的箱夹可无须电控系统控制，而按设定要求自行张开或闭合，一方面，能大幅简化结构、降低所述分离机制造和维护成本；另ー方面，可适应空瓶回收工作的恶劣工作环境，提高机器运行的稳定性和精度。它可配备有旋切刀。旋切刀可将包装箱的侧壁与底部分离，并确保不会损坏空瓶，从而，能进ー步实现瓶包分离的完全自动化，进ー步提高工作效率。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作方便的优点。
图I是本发明所述瓶包分离机的结构示意图；图2是沿图I的A-A线剖视放大结构示意图；图3是图2的I局部放大结构示意图；图4是图I的C向放大结构示意图；图5是图I的B向放大结构示意图，图中所示，输送带的前半段前后各装有一组旋切刀，每组的两台旋切刀左右分布于输送带的两侧；图6是图3中II局部放大结构示意图，图中所示为ー台旋切刀。附图标记I第一传动轮2传动带3箱夹4第一转轴5第二传动轮6第二转轴7机架8导向护栏9输送带10空瓶11包装箱14L形连接板15支座
17导向套18推杆19弹簧20挡片21轮架22滑轮23轮轴24转盘25调节螺母26连接件27连接板28夹板29钉齿31电动机32减速机33刀盘34尼龙丝35输送带支架36旋切刀37挡杆38渐缩护栏。
具体实施例方式本发明所述的瓶包分离机，包括机架7。如图I所示，机架7内安装第一转轴4和第二转轴6。第一转轴4上安装两个第一传动轮I。如图2所示，第二转轴6上安装两个第ニ传动轮5。同侧的第二传动轮5和第一传动轮I之间各安装一条传动带2。如图2所示，两条传动带2之间安装数个箱夹3。如图I所示，数个箱夹3沿传动带2的外周依次排列，两条传动带2共同带动所有箱夹3同步转动，以循环夹紧和放开包装箱11。每个箱夹3由夹紧机构和开关控制机构连接构成，开关控制机构带动夹紧机构张开或闭合。机架7上安装输送带9，输送带9位于传动带2下方。如图I所示，输送带9与每根传动带2的下部构成夹角，能使转至下方的箱夹3越向后移动越向上远离输送带9。为构成输送带9与传动带2之间的夹角，第一种设计方案，如图I所示，第一传动轮I的直径小于第二传动轮5的直径，使传动带2的下部呈前低后高，输送带9保持水平状态。第二种设计方案，可将输送带9相对水平面倾斜安装，使输送带9前高后低，而传动带2的下部呈水平状。经大量实验得知，第一种设计方案更易加工制造、运行更稳定，而且，可有效防止空瓶10因输送带9倾斜而歪倒破碎。结合附图I说明瓶包分离的工作过程
附图I所示的传动带2逆时针转动；传动带2上方的箱夹3向左移动，即向前移动；传动带2下方的箱夹3向右移动，即向后移动。将装有空瓶10的包装箱11放置于输送带9上，并人工将包装箱11的侧壁与箱底分割开；当包装箱移至第二传动轮5下方时，第二传动轮5下方的箱夹3会夹住ー个包装箱11 ;在传动带2的带动下，箱夹3带动包装箱11向后移动，同时带动包装箱11向上移动，并最終使包装箱11与空瓶10分离；之后，一方面，箱夹3将包装箱11带至设定位置后张开放出箱夹3 ;另ー方面，输送带9将去除包装箱11后的空瓶10移至下一工作环节。如图2和图3所示，所述夹紧机构可由一个支座15和两个夹板28连接构成。每个支座15分别与两条传动带2连接固定。支座15与两个夹板28铰接。每个支座15上各安装ー个开关控制机构。开关控制机构的执行部件分别与两个夹板28连接，可控制夹板28张开或闭合。两个夹板28构成的夹具夹持更加有力，而且，张开角度较大，便于夹住包装箱11。所述夹紧机构的另一方案是，两个夹板28中的一个与支座15固定连接，另ー个夹板28与支座15铰接，开关控制机构仅控制一个夹板28动作。但是，这种方案张开角度较小，夹持成功率较低。 如图3所示，所述开关控制机构可由导向套17、推杆18、弹簧19和两个27构成。支座15上安装导向套17。导向套17内安装弹簧19和推杆18。弹簧19位于推杆18的外周，并为推杆18提供预紧力。为确保弹簧19为推杆18提供预紧力，推杆18的外周可设有环形凸台；也可以如图3所示，推杆18的外周设置挡片20。两个夹板28分别位于导向套17两侧。推杆18的外端穿出导向套17外分别与两个27的一端铰接；每个27的另一端与同侧的ー个夹板28的中部铰接。通过推拉推杆18，能使两个夹板28张开或闭合，以便夹紧或松开包装箱11。如图2和图3所示，第二转轴6上安装转盘24。推杆18的内端穿出导向套17外能与转盘24配合。当一个箱夹3在传动带2的带动下转至第二传动轮5处时，该箱夹3的推杆18与转盘24配合，由于转盘24外径至传动带2的距离小于推杆18内端至传动带2的距离，因此，转盘24能推动推杆18克服弹簧19的弾力向外移动；推杆18通过两个27分别推动两个夹板28向外张开。在推杆18与转盘24的配合过程中，两个夹板28始终处于张开状态。箱夹3转至第二传动轮5下方后，包装箱11进入两夹板28之间，当推杆18与转盘24分离时，推杆18在弹簧19的作用下复位，两个夹板28闭合夹紧包装箱11。为便于夹板28牢固抓紧包装箱11，如图3所示，每个所述夹板28的内侧可设有钉齿29。为减少推杆18与转盘24配合的摩擦力，如图3所示，所述推杆18的内端安装轮架21，轮架21上安装轮轴23，轮轴23上安装滑轮22。为增大夹板28张开的角度，如图3所示，所述推杆18的外端通过连接件26与两个27铰连。为确保传动精确，如图I至图3所示，所述第一传动轮I和第二传动轮5都是链轮。所述传动带2是链条。箱夹3与传动带2内侧的链板连接。为进一歩方便将支座15与传动带2连接，如图3所示，支座15通过L形连接板14与传动带2连接。为实现自动化切割，以便将包装箱11的侧壁与箱底分离，如图I和图3所示，所述输送带9的前半段位于机架7外。输送带9的前半段安装两组旋切刀36，每组有两台旋切刀36，两组旋切刀36前后分布。同组的两台旋切刀36位于输送带9的两侧。每台旋切刀36由减速机32、电动机31和刀盘33连接构成，每台旋切刀36的减速机32和电动机31均与输送带9的输送带支架35连接。电动机31的输出轴与减速机32的输入轴连接，减速机32的输出轴上安装刀盘33，刀盘33的外周均匀设置数根尼龙丝34。两组旋切刀36之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与输送带支架35连接。电动机31通过减速机32带动刀盘33转动。刀盘33带动尼龙丝34转动能将与包装箱11侧壁与箱底的部分切割掉，使侧壁与箱底分离。尼龙丝34具有较高的弾性，当尼龙丝34切割包装箱11时触碰到空瓶10，尼龙丝34会弯曲由空瓶10表面滑过，而不会对空瓶10造成损害。启动输送带9和旋切刀36，并将装有空瓶10的包装箱11放置于输送带9的前半段；当包装箱11移至前一组的两台旋切刀36之间时， 两台旋切刀36将包装箱11左右两侧壁与箱底的连接部分切掉；之后，包装箱11移至纸箱调整机构处转动90度，再移至第二组的两台旋切刀36处，如图3所示，第二组的两个旋切刀36将包装箱11剰余两侧壁与箱底的连接部切棹，使包装箱11的箱底与侧壁完全分离；最后，包装箱11移至第二传动轮5下方，开始瓶包分离。所述尼龙丝34也可由细钢丝或其他有一定強度，且弹性好不会损坏空瓶的材料替代。所述的纸箱调整机构可以是现有的机械手，当包装箱11行至机械手下方时，机械手将包装箱11夹起并旋转90度，但，该方案制造和维护成本过高，而且，机械手的控制系统也不适应空瓶回收的恶劣环境。如图5所示，所述纸箱调整机构也可由挡杆37和渐缩护栏38构成。挡杆37和渐缩护栏38分别与输送带支架35连接。如图5所示，挡杆37的内端位于输送带9上方，能阻挡输送带9上包装箱11的ー侧，使包装箱11左右两侧因行进速度不同而转动，并在渐缩护栏38引导下最终转90度。本发明所述的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技木。
权利要求
1.瓶包分离机，其特征在于包括机架(7)，机架(7)内安装第一转轴(4)和第二转轴(6);第一转轴(4)上安装两个第一传动轮(1)，第二转轴(6)上安装两个第二传动轮(5);同侧的第二传动轮(5)和第一传动轮(I)之间各安装一条传动带(2)，两条传动带(2)之间安装数个箱夹(3)，数个箱夹(3)沿传动带(2)的外周依次排列，两条传动带(2)共同带动所有箱夹(3)同步转动；每个箱夹(3)由夹紧机构和开关控制机构连接构成，开关控制机构带动夹紧机构张开或闭合；机架(7)上安装输送带(9)，输送带(9)位于传动带(2)下方；输送带(9 )与每根传动带(2 )的下部构成夹角，能使转至下方的箱夹(3 )越向后移动越向上远离输送带(9)。
2.根据权利要求I所述的瓶包分离机，其特征在于所述夹紧机构由一个支座(15)和两个夹板(28)连接构成；每个支座(15)分别与两条传动带(2)连接；支座(15)与两个夹板(28 )铰接；每个支座(15)上各安装一个开关控制机构，开关控制机构的执行部件分别与两个夹板(28)连接。
3.根据权利要求2所述的瓶包分离机，其特征在于所述开关控制机构由导向套(17)、推杆(18)、弹簧(19)和两个(27)构成；支座(15)上安装导向套(17)，导向套(17)内安装弹簧(19)和推杆(18);弹簧(19)位于推杆(18)的外周，并为推杆(18)提供预紧力；两个夹板(28)分别位于导向套(17)两侧；推杆(18)的外端穿出导向套(17)外分别与两个(27)的一端铰接；每个(27)的另一端与同侧的一个夹板(28)的中部铰接；推杆(18)能带动两个夹板(28)张开或闭合；第二转轴(6)上安装转盘(24);推杆(18)的内端穿出导向套(17)外能与转盘(24)配合；转盘(24)与推杆(18)配合时能推动推杆(18)向外移动。
4.根据权利要求2所述的瓶包分离机，其特征在于每个所述夹板(28)的内侧设有钉齿(29)。
5.根据权利要求2所述的瓶包分离机，其特征在于所述推杆(18)的内端安装轮架(21)，轮架(21)上安装轮轴(23)，轮轴(23)上安装滑轮(22)。
6.根据权利要求2所述的瓶包分离机，其特征在于所述推杆(18)的外端通过连接件(26)与两个(27)铰连。
7.根据权利要求I所述的瓶包分离机，其特征在于所述第一传动轮(I)和第二传动轮(5 )都是链轮，所述传动带(2 )是链条；箱夹(3 )与传动带(2 )内侧的链板连接。
8.根据权利要求I所述的瓶包分离机，其特征在于所述输送带(9)的前半段位于机架(7)外；输送带(9)的前半段安装两组旋切刀(36)，每组有两台旋切刀(36)，两组旋切刀(36)前后分布；同组的两台旋切刀(36)位于输送带(9)的两侧；每台旋切刀(36)由减速机(32 )、电动机(31)和刀盘(33 )连接构成，每台旋切刀(36 )的减速机(32 )和电动机(31)均与输送带(9)的输送带支架(35)连接，电动机(31)的输出轴与减速机(32)的输入轴连接，减速机(32)的输出轴上安装刀盘(33)，刀盘(33)的外周均匀设置数根尼龙丝(34);两组旋切刀(36)之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与输送带支架(35)连接。
9.根据权利要求8所述的瓶包分离机，其特征在于所述纸箱调整机构由挡杆(37)和渐缩护栏(38 )构成；挡杆(37 )和渐缩护栏(38 )分别与输送带支架(35 )连接；挡杆(37 )的内端位于输送带(9 )上方，能阻挡输送带(9 )上包装箱(11)的一侧，使包装箱(11)转动，并在渐缩护栏(38)引导下最终转90度。
全文摘要
本发明公开了一种瓶包分离机，包括机架，机架内安装第一转轴和第二转轴；第一转轴上安装两个第一传动轮，第二转轴上安装两个第二传动轮；同侧的第二传动轮和第一传动轮之间各安装一条传动带，两条传动带之间安装数个箱夹，数个箱夹沿传动带的外周依次排列，两条传动带共同带动所有箱夹同步转动；每个箱夹由夹紧机构和开关控制机构连接构成，开关控制机构带动夹紧机构张开或闭合；机架上安装输送带，输送带位于传动带下方；输送带与每根传动带的下部构成夹角，能使转至下方的箱夹越向后移动越向上远离输送带。
文档编号B65B69/00GK102815426SQ201210333740
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者王鑫至 申请人:王鑫至