专利名称：传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机动车传动装置的存放和运输技术领域，尤其是传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法及安装装置。
背景技术：
非等速传动轴滑动叉的耳孔内表面和花键外圆表面精度要求非常高，在存放和运输过程中要进行严格的防护，避免因产生磕碰而造成零件的不合格。这就要求必须使用专用的防护架，这种防护架上间隔均匀地焊接有多排防护钢管。防护架焊接完毕后，在使用前需要安装防护皮管。使用时将传动轴滑动叉的耳孔挂在已套上防护皮管的防护钢管上，依靠皮管柔软的特性大大减小存放和运输时滑动叉耳孔内表面和花键外圆表面与防护钢管 之间由于震动而产生的撞击力，保护滑动叉耳孔内表面和花键外圆表面不受磕损。由于防护架上的防护钢管外径必须与防护皮管内径紧配合，且皮管本身柔软，无法进行安装导向，因此安装防护皮管非常困难。发明人在研究出本专利申请的安装方法前曾采用多种方法进行安装，例如热水烫煮皮管以求在安装时扩张皮管内径、涂抹润滑脂以求减小安装时防护皮管与防护钢管之间的摩擦力等方法；但利用上述方法安装防护皮管的效率都很低，安装困难，耗费了许多人力和エ时，具体地说，以往的安装方法由熟练エ来实施，三个熟练エ用一整天的时间也只能安装一个防护架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法。本发明的另ー个发明目的在于提供一种传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置。为实现上述第一种发明目的，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法依次按以下步骤进行第一步骤是使用一条长防护皮管，将该防护皮管的一端与高压气源相连通；第二步骤是将防护皮管的另一端即自由端顶套在防护架的一根防护钢管的自由端上；打开气阀，防护皮管内形成高压空间，防护皮管在气压的作用下内径増大；此时高压气体由高压气源出发，流过防护皮管与防护钢管之间的环柱形空间后由防护皮管的自由端即安装端流出；第三步骤是使防护皮管沿防护钢管前进，直到防护皮管的自由端到达防护钢管的末端；第四步骤是在防护钢管的自由端处将防护皮管剪断或割断，完成对该防护钢管安装防护皮管的操作；第五步骤是针对下一待安装防护皮管的防护钢管，重复第二步骤至第四步骤，直到防护架上所有的防护钢管上均已安装好防护皮管，从而完成对该防护架安装防护皮管的操作。为实现上述第二种发明目的，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置包括防护皮管，防护皮管的一端与高压气源相连通。所述高压气源为空压机或气泵或高压储气罐。在本发明的安装方法的第二步骤中，在防护皮管内形成高压空间(如果防护钢管自由端设有堵头，则此时防护皮管内形成密闭的高压空间，如果防护钢管自由端畅ロ设置，则此时防护皮管与防护钢管内的空间相连通并共同形成壮密闭的高压空间)，防护皮管在气压的作用下内径増大、鼓胀起来。由于防护皮管在正常状态下与防护钢管处于紧配合状态，因此防护皮管内径増大后将略大于防护钢管的外径，此时高压气体由高压气源出发，流过防护皮管与防护钢管之间的环柱形空间后由防护皮管的安装端流出。高压(压缩)气体在防护皮管内径和防护钢管外径之间流通，就如同在两者之间涂抹了ー层润滑剤，減少了摩擦阻力，使安装工作得以轻松顺利的进行。本发明的安装方法简便易行，明显地提高了工作效率，降低了操作エ的劳动强度，且能使防护皮管牢固地禁锢在钢管上，起到有效的防护作用。再者，由于防护皮管不再经过加热处理，也不再受涂抹的润滑脂(油)的侵蚀，因此防护皮管的使用寿命相比以往也明显得到延长。使用本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法后，工作效率由以往三人一天安装一个防护架，提高到一人一天安装六个防护架，省时省力，降低了工人劳动强度， 提高工作效率至以往的18倍。本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置结构简单，使用方便，成本较低。
图I是本发明中传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置在使用状态下的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置包括防护皮管2，防护皮管2的一端与高压气源3相连通。所述高压气源3可以采用空压机或气泵或高压储气罐。如图I所示，本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法依次按以下步骤进行
第一歩骤是将一条长防护皮管2盘成ー盘，将该防护皮管2的一端与高压气源相连通。第二步骤是将防护皮管2的另一端即自由端顶套在防护架的一根防护钢管I的自由端上；打开高压气源的气阀(气阀是现有常用技术，图未示)，此时防护皮管2内形成高压空间，防护皮管2在气压的作用下内径増大、鼓胀起来。由于防护皮管2在正常状态下与防护钢管I处于紧配合状态，因此防护皮管2内径增大后将略大于防护钢管I的外径；此时高压气体由高压气源3出发，流过防护皮管2与防护钢管I之间的环柱形空间(即形成ー个环柱形空气膜)后由防护皮管2的自由端即安装端流出。防护钢管I的一端为其自由端，另一端即防护钢管的末端为其安装端，防护钢管的安装端焊接在传动轴滑动叉的防护架上。因此，在本步骤中防护皮管内形成高压空间后，高压气体不会通过防护钢管与大气相通，从而保持防护皮管2内的高压状态。当然，也可以如图I所示在防护钢管I的自由端上设置堵头4，以便阻止高压气体进入防护钢管I。第三步骤是使防护皮管2沿防护钢管I前进，直到防护皮管2的自由端到达防护钢管I的末端(即防护钢管I的安装端)。第四步骤是在防护钢管的自由端处将防护皮管2剪断或割断，完成对该防护钢管I安装防护皮管的操作。第五步骤是针对下一待安装防护皮管的防护钢管1，重复所述第二步骤至第四步骤，直到防护架上所有的防护钢管I上均已安装好防护皮管，从而完成对该防护架安装防护皮管的操作。本发明的安装装置结构简单，安装方法简便易行，明显地提高了工作效率，降低了操作エ的劳动强度，且能使防护皮管牢固地禁锢在钢管上，起到有效的防护作用。再者，由于防护皮管不再经过加热处理，也不再受涂抹的润滑脂(油)的侵蚀，因此防护皮管的使用寿命相比以往也明显得到延长。使用本发明的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装 方法后，工作效率由以往三人天安装一个防护架，提高到一人一天安装六个防护架，省时省力，降低了工人劳动强度，提高工作效率至以往的18倍。
权利要求
1.传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法，其特征在于依次按以下步骤进行 第一步骤是使用一条长防护皮管，将该防护皮管的一端与高压气源相连通； 第二步骤是将防护皮管的另一端即自由端顶套在防护架的一根防护钢管的自由端上；打开气阀，防护皮管内形成高压空间，防护皮管在气压的作用下内径增大；此时高压气体由高压气源出发，流过防护皮管与防护钢管之间的环柱形空间后由防护皮管的自由端即安装端流出； 第三步骤是使防护皮管沿防护钢管前进，直到防护皮管的自由端到达防护钢管的末端; 第四步骤是在防护钢管的自由端处将防护皮管剪断或割断，完成对该防护钢管安装防护皮管的操作； 第五步骤是针对下一待安装防护皮管的防护钢管，重复第二步骤至第四步骤，直到防护架上所有的防护钢管上均已安装好防护皮管，从而完成对该防护架安装防护皮管的操作。
2.传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置，其特征在于包括防护皮管，防护皮管的一端与高压气源相连通。
3.根据权利要求2所述的传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装装置，其特征在于所述高压气源为空压机或气泵或高压储气罐。
全文摘要
本发明公开了一种传动轴滑动叉防护架防护皮管的安装方法，依次按以下步骤进行一是将防护皮管的一端与高压气源相连通；二是将防护皮管的自由端顶套在防护架的一根防护钢管的自由端上；打开气阀，此时高压气体由高压气源出发，流过防护皮管与防护钢管之间的环柱形空间后由防护皮管的自由端流出；三是使防护皮管沿防护钢管前进，直到防护皮管的自由端到达防护钢管的末端；四是在防护钢管的自由端处将防护皮管剪断；五是针对下一待安装防护皮管的防护钢管，重复第二至第四步骤，直到防护架上所有的防护钢管上均已安装防护皮管。本发明提高了工作效率，降低了操作工的劳动强度，起到有效的防护作用，防护皮管的使用寿命相比以往也明显得到延长。
文档编号B65B11/00GK102815411SQ20121034021
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者赵红伟, 马喜岭, 史彩霞, 陈云升, 王文, 赵廷, 雷务然, 何晓敏, 尚向辉 申请人:许昌远东传动轴股份有限公司, 许昌中兴锻造有限公司