一种高精度无遗滴数控灌胶装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度无遗滴数控灌胶装置，由传送带（1）、隔离转板（2）、缓冲室(3)、活塞(4)、单向阀(5)、流量调节阀(6)、称重传感器（7）、称重传感器控制板（8）、灌瓶控制杆（9）以及固定导管（10）组成；单向阀（5）连接于缓冲室（3）一侧的进口，缓冲室(3)的下端与流量调节阀(6)相连，缓冲室(3)的上部设有活塞(4)；所述称重传感器（7）固定在称重传感器控制板（8）上，传送带（1）与称重传感器（7）相邻设置。通过控制称重精度可以精确的控制灌胶精度，彻底消除了灌胶时气泡产生的随机性对灌胶精度的影响，有效提高了灌胶精度。
【专利说明】一种高精度无遗滴数控灌胶装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控灌胶装置，具体地说是为了克服灌胶时气泡产生的随机性对灌胶精度的影响，同时解决因胶液黏性带来的遗滴现象所提供一种新型的数控灌胶装置。
【背景技术】
[0002]灌胶机种类繁多，有自动灌胶机、半自动灌胶机、数显灌胶机和定量灌胶机等。国内生产的灌胶机普遍存在胶阀滴漏、流速不稳定、胶液内有气泡等问题。原因在于胶液具有黏性，因而在阀门关闭之后，胶头往往继续不间断地滴漏；现有技术中有采用控制胶液容量实现定量灌胶，但是由于存储胶液的空气压力不稳定，从而随机性地形成气泡，影响灌胶精度。国外生产的灌胶机，虽然精度较高，但结构复杂、价格昂贵、工作效率低。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了能克服灌胶时气泡产生的随机性对灌胶精度的影响，解决因胶液黏性带来的遗滴现象的数控灌胶装置。
[0004]一种高精度无遗滴数控灌胶装置，由传送带1、隔离转板2、缓冲室3、活塞4、单向阀5、流量调节阀6、称重传感器7、称重传感器控制板8、灌瓶控制杆9以及固定导管10组成。所述缓冲室3的高度可以根据灌瓶高度上下调节。
[0005]单向阀5连接于缓冲室3 —侧的进口，缓冲室3的下端与流量调节阀6相连，缓冲室3的上部设有活塞4。所述称重传感器7固定在称重传感器控制板8上，传送带I称重传感器7相邻设置。
[0006]所述承重传感器控制板8可以上下调节高度，使称重传感器7位置高于或者低于传送带I。流量调节阀6由静头6A和动头6B两部分组成，静头6A和动头6B之间的横截面自上而下逐渐收窄，末端有较宽的凹面，所述动头6B由微电机驱动。
[0007]灌瓶控制杆9与固定导管10滑动连接，所述灌瓶控制杆9，，灌胶时灌瓶控制杆9将灌瓶推离传送带1，至称重传感器上；灌胶完毕，灌瓶控制杆9将灌瓶推进传送带1，传送带I将灌瓶传送到下一个工序。
[0008]所述的称重传感器为7为1-8个，所述缓冲室3为1-8个，可以同时对8个灌瓶进行灌装。
[0009]通过控制称重精度可以精确控制灌胶精度，彻底消除了灌胶时气泡产生的随机性对灌胶精度的影响，有效提高了灌胶精度；可同时给1-8个灌瓶灌胶，系统将根据实时数据:控制杆推进和推出待灌瓶所用的时间、隔离转板放下和收起所用的时间、传送带传送和静止时间、缓冲室胶液压力、各瓶的灌胶量、胶液特性和灌胶精度等，优化选择瓶数，提高灌胶效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明高精度无遗滴数控灌胶装置的总体结构示意图。[0011]图2为本发明高精度无遗滴数控灌胶装置的局部结构示意图。
[0012]图3为本发明高精度无遗滴数控灌胶装置的流量调节阀的截面图。
[0013]图4为本发明高精度无遗滴数控灌胶装置的工作原理示意图。
[0014]图5为本发明高精度无遗滴数控灌胶装置的灌胶胶液压力正态控制曲线图。[0015]图6为本发明高精度无遗滴数控灌胶装置的灌胶胶液压力改进型正态控制曲线图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对于本发明的一个优选的实施例进行详细的说明。
[0017]如图1所示，一种高精度无遗滴数控灌胶装置，由传送带1、隔离转板2、八个缓冲室3、与八个缓冲室相对应的八个活塞4、安装于八个缓冲室3 —侧的八个单向阀5、安装于八个缓冲室3底部的流量调节阀6、与八个缓冲室相对应的八个称重传感器7、称重传感器控制板8、灌瓶控制杆9以及固定导管10组成。
[0018]所述缓冲室3的高度可以根据灌瓶高度上下调节。所述称重传感器7固定在称重传感器控制板8上，传送带I称重传感器7相邻设置。
[0019]如图3所示，所述承重传感器控制板8可以上下调节高度，使称重传感器7位置高于或者低于传送带I。流量调节阀6由静头6A和动头6B两部分组成，静头6A和动头6B之间的横截面自上而下逐渐收窄，末端有较宽的凹面，所述动头6B由微电机驱动。
[0020]如图2所示，灌瓶控制杆9与固定导管10滑动连接，所述灌瓶控制杆9，，灌胶时灌瓶控制杆9将灌瓶推离传送带1，至称重传感器上；灌胶完毕，灌瓶控制杆9将灌瓶推进传送带1，传送带I将灌瓶传送到下一个工序。
[0021]如图4所示为高精度无遗滴数控灌胶装置的工作原理示意图，描述如下:
(1)系统经初始化，计算灌装最佳瓶数；
(2)驱动灌瓶控制杆9推进8个灌瓶，经T1in后进入称重传感器7平台，按照系统控制规则压制1、号活塞4，给号灌瓶灌胶，经T1后灌胶结束；
(3)驱动灌瓶控制杆9推出8个灌瓶，经Tmt后进入传送带1，隔离板2收起，收起用去时间Ton ；
(4)驱动传送带2，经T2将η个已灌装瓶送出，隔离板2放下，放下用去时间7；ff，传送带2停止传送，返回(2)。
[0022]其中，Tin为控制杆9推进待灌瓶所用的时间；设t-t (=η)分别为I~η号瓶灌装所用的时间，则系统灌装时间为
【权利要求】
1.一种高精度无遗滴数控灌胶装置，由传送带(1)、隔离转板(2)、缓冲室(3)、活塞(4)、单向阀(5)、流量调节阀(6)、称重传感器(7)、称重传感器控制板(8)、灌瓶控制杆(9)以及固定导管(10)组成；单向阀(5)连接于缓冲室(3)—侧的进口，缓冲室(3)的下端与流量调节阀(6)相连，缓冲室(3)的上部设有活塞(4);其特征在于:所述称重传感器(7)固定在称重传感器控制板(8 )上，传送带(1)与称重传感器(7 )相邻设置。
2.根据权利要求1所述的高精度无遗滴数控灌胶装置，其特征在于:所述承重传感器控制板(8 )可以上下调节高度，使称重传感器(7 )位置高于或者低于传送带(1)。
3.根据权利要求1所述的高精度无遗滴数控灌胶装置，其特征在于:流量调节阀(6)由静头m和动头^b)两部分组成，静头m和动头^b)之间的横截面自上而下逐渐收窄，末端有较宽的凹面，所述动头(6B)由微电机驱动。
4.根据权利要求1所述的高精度无遗滴数控灌胶装置，其特征在于:灌瓶控制杆(9)与固定导管(10 )滑动连接，所述灌瓶控制杆(9 )可将灌瓶推进或者推离传送带(1)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的高精度无遗滴数控灌胶装置，其特征在于:所述的称重传感器为(7)为广8个，所述缓冲室(3)为广8个。
6.根据权利要求5所述的高精度无遗滴数控灌胶装置，其特征在于:所述缓冲室(3)的高度可以根据灌瓶高度上下调节。
【文档编号】B67C3/24GK103569924SQ201210378921
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年10月9日 优先权日:2012年10月9日
【发明者】何宝祥 申请人:常州大学