纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，包括能在蛋托成型机与烘干托盘运送车间前后移动的烘干托盘对位安装车、供烘干托盘运送车前后移动的移动轨道一和供烘干托盘对位安装车前后移动的移动轨道二，移动轨道一与移动轨道二呈垂直布设，蛋托成型机一侧设置有分层对位安装控制箱；移动轨道一上设置有对烘干托盘运送车的前移位置进行限位的运送车前移限位机构，移动轨道二上设置有对烘干托盘对位安装车的前移位置进行限位的装卸车前移限位机构；烘干托盘对位安装车上设置有水平升降托架。本发明结构设计合理、操作简便且智能化程度高、使用效果好，能与现有的纸浆蛋托运送货车配合使用，自动完成烘干托盘的分层对位安装过程。
【专利说明】 纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对位安装系统，尤其是涉及一种纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统。
【背景技术】
[0002]纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成，因其制作工艺简单，造价低廉，无环境污染，被称为“绿色”包装，是我们日常最常见的一种蛋托，目前市面上所使用的纸浆蛋托大多为盘装蛋托。实际加工纸浆蛋托时，对经成型机具压制成型的纸浆蛋托进行烘干的工序至关重要，其直接影响纸浆蛋托的加工质量。现如今，对压制成型的纸浆蛋托进行烘干后，大多均是先由蛋托收取工自运送车逐一抽出烘干托盘，同时取出所抽出烘干托盘上的蛋托，随后再将抽出的推盘推回运送车。待整车纸浆蛋托均取出后，再由托盘收取工对纸浆托盘进行逐一收取。现如今所采用的纸浆蛋托烘干运送车，实际使用时存在使用操作不便、投入的人力物力较多、需配置专人对托盘进行收取、费工费时、生产效率低等多种缺陷和不足。因而，目前需要一种结构设计合理、使用操作简便、能与现有的纸浆蛋托运送货车相配合使用且能自动完成烘干托盘对位安装的烘干托盘分层对位安装系统。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，其结构设计合理、操作简便且智能化程度高、使用效果好，能与现有的纸浆蛋托运送货车相配合使用，并自动完成烘干托盘的分层对位安装过程。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，其特征在于:包括能在蛋托成型机与烘干托盘运送车之间进行前后移动的烘干托盘对位安装车、布设于所述蛋托成型机前侧且供所述烘干托盘运送车前后移动的移动轨道一和布设于所述移动轨道一与所述蛋托成型机之间且供所述烘干托盘对位安装车进行前后移动的移动轨道二，所述移动轨道一与所述移动轨道二呈垂直布设，所述蛋托成型机一侧设置有分层对位安装控制箱；所述移动轨道一上设置有对所述烘干托盘运送车的前移位置进行限位的运送车前移限位机构，所述运送车前移限位机构包括固定安装在所述移动轨道 侧的安装座一和后端部以铰接方式安装在所述安装座一上的前移限位杆一，所述安装座一上设置有供前移限位杆一后端部安装的铰接轴一，且所述前移限位杆一为能绕铰接轴一进行上下旋转的平直杆一；所述移动轨道二上设置有对所述烘干托盘对位安装车的前移位置进行限位的装卸车前移限位机构，所述装卸车前移限位机构包括固定安装在所述移动轨道二一侧的安装座二和后端部以铰接方式安装在所述安装座二上的前移限位杆二，所述安装座二上设置有供前移限位杆二后端部安装的铰接轴二，且前移限位杆二为能绕铰接轴二进行上下旋转的平直杆二 ；所述烘干托盘对位安装车上设置有用于放置纸浆蛋托烘干托盘的水平升降托架，所述水平升降托架由升降驱动机构进行驱动，且水平升降托架上设置有对其升降高度进行自动检测的升降高度检测单元；所述烘干托盘运送车包括车架和安装在所述车架上且用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属托架，所述金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架均呈水平向布设；所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动且布设于同一水平面上的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道由左至右呈平行布设；多个所述金属层架由上至下呈均匀布设，且多个所述滑移轨道呈均匀布设，多个所述金属层架中位于最上部的金属层架为顶层层架；所述分层对位安装控制箱包括控制器、用于输入所述顶层层架高度与多个所述金属层架层数的参数输入单元、用于输入上下相邻两个所述金属层架之间间距的层架间距输入单元和对当前已安装的所述金属层架的数量进行自动统计的计数器，所述参数输入单元、层架间距输入单元和计数器均与控制器相接；所述水平升降托架上设置有多个由左至右平行布设的烘干托盘滑动槽，所述烘干托盘滑动槽的数量与所述金属层架上所设置滑移轨道的数量相同，且左右相邻两个所述烘干托盘滑动槽之间的间距与左右相邻两个所述滑移轨道之间的间距相同；所述升降驱动机构由控制器进行控制且其与控制器相接，所述升降高度检测单元与控制器相接。
[0005]上述纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，其特征是:所述前移限位杆一在电动驱动机构一的驱动作用下绕铰接轴一进行上下旋转，所述前移限位杆二在电动驱动机构二的驱动作用下绕铰接轴二进行上下旋转，且所述前移限位杆一与电动驱动机构一之间以及前移限位杆二与电动驱动机构二之间均通过传动机构进行传动连接；所述电动驱动机构一和电动驱动机构二均由控制器进行控制且二者均与控制器相接。
[0006]上述纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，其特征是:所述烘干托盘滑动槽的数量为四个。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、结构简单且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。
[0009]2、电路简单且接线方便。
·[0010]3、使用操作简便且智能化程度高。
[0011]4、使用效果好且实用价值高，能与现有的纸浆蛋托运送货车相配合使用，并自动完成烘干托盘的分层对位安装过程，装车效率高，省时省力。
[0012]综上所述，本发明结构设计合理、操作简便且智能化程度高、使用效果好，能与现有的纸浆蛋托运送货车相配合使用，并自动完成烘干托盘的分层对位安装过程。
[0013]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的电路原理框图。
[0015]附图标记说明:
[0016]I 一前移限位杆一； 2—电动驱动机构一；4 一前移限位杆二；
[0017]6—电动驱动机构二； 7—水平升降托架；8—升降驱动机构；
[0018]9 一升降高度检测单元；10-1—控制器；10-2—参数输入单元；
[0019]10-3—层架间距输入单元；10-4—计数器。
【具体实施方式】[0020]如图1所示，本发明包括能在蛋托成型机与烘干托盘运送车之间进行前后移动的烘干托盘对位安装车、布设于所述蛋托成型机前侧且供所述烘干托盘运送车前后移动的移动轨道一和布设于所述移动轨道一与所述蛋托成型机之间且供所述烘干托盘对位安装车进行前后移动的移动轨道二，所述移动轨道一与所述移动轨道二呈垂直布设，所述蛋托成型机一侧设置有分层对位安装控制箱。所述移动轨道一上设置有对所述烘干托盘运送车的前移位置进行限位的运送车前移限位机构，所述运送车前移限位机构包括固定安装在所述移动轨道 侧的安装座一和后端部以铰接方式安装在所述安装座一上的前移限位杆一1，所述安装座一上设置有供前移限位杆一 I后端部安装的铰接轴一，且所述前移限位杆一I为能绕铰接轴一进行上下旋转的平直杆一。所述移动轨道二上设置有对所述烘干托盘对位安装车的前移位置进行限位的装卸车前移限位机构，所述装卸车前移限位机构包括固定安装在所述移动轨道二一侧的安装座二和后端部以铰接方式安装在所述安装座二上的前移限位杆二 4，所述安装座二上设置有供前移限位杆二 4后端部安装的铰接轴二，且前移限位杆二 4为能绕铰接轴二进行上下旋转的平直杆二。所述烘干托盘对位安装车上设置有用于放置纸浆蛋托烘干托盘的水平升降托架7，所述水平升降托架7由升降驱动机构8进行驱动，且水平升降托架7上设置有对其升降高度进行自动检测的升降高度检测单元9。述烘干托盘运送车包括车架和安装在所述车架上且用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属托架，所述金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架均呈水平向布设。所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动且布设于同一水平面上的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道由左至右呈平行布设。多个所述金属层架由上至下呈均匀布设，且多个所述滑移轨道呈均匀布设，多个所述金属层架中位于最上部的金属层架为顶层层架。所述分层对位安装控制箱包括控制器10-1、用于输入所述顶层层架高度与多个所述金属层架层数的参数输入单元10-2、用于输入上下相邻两个所述金属层架之间间距的层架间距输入单元10-3和对当前已安装的所述金属层架的数量进行自动统计的计数器10-4，所述参数输入单元10-2、层架间距输入单元10-3和计数器10-4均与控制器10-1相接。所述水平升降托架7上设置有多个由左至右平行布设的烘干托盘滑动槽，所述烘干托盘滑动槽的数量与所述金属层架上所设置滑移轨道的数量相同，且左右相邻两个所述烘干托盘滑动槽之间的间距与左右相邻两个所述滑移轨道之间的间距相同。所述升降驱动机构8由控制器10-1进行控制且其与控制器10-1相接，所述升降高度检测单元9与控制器10-1相接。
[0021]本实施例中，所述前移限位杆一 I在电动驱动机构一 2的驱动作用下绕铰接轴一进行上下旋转，所述前移限位杆二 4在电动驱动机构二 6的驱动作用下绕铰接轴二进行上下旋转，且所述前移限位杆一I与电动驱动机构一 2之间以及前移限位杆二 4与电动驱动机构二 6之间均通过传动机构进行传动连接；所述电动驱动机构一 2和电动驱动机构二 6均由控制器10-1进行控制且二者均与控制器10-1相接。
[0022]本实施例中，所述烘干托盘滑动槽的数量为四个。
[0023]实际使用时，也可以根据所述金属层架上所设置滑移轨道的数量，对所述烘干托盘滑动槽的数量进行相应调整。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，其特征在于:包括能在蛋托成型机与烘干托盘运送车之间进行前后移动的烘干托盘对位安装车、布设于所述蛋托成型机前侧且供所述烘干托盘运送车前后移动的移动轨道一和布设于所述移动轨道一与所述蛋托成型机之间且供所述烘干托盘对位安装车进行前后移动的移动轨道二，所述移动轨道一与所述移动轨道二呈垂直布设，所述蛋托成型机一侧设置有分层对位安装控制箱；所述移动轨道一上设置有对所述烘干托盘运送车的前移位置进行限位的运送车前移限位机构，所述运送车前移限位机构包括固定安装在所述移动轨道一一侧的安装座一和后端部以铰接方式安装在所述安装座一上的前移限位杆一(1)，所述安装座一上设置有供前移限位杆一(I)后端部安装的铰接轴一，且所述前移限位杆一(I)为能绕铰接轴一进行上下旋转的平直杆一；所述移动轨道二上设置有对所述烘干托盘对位安装车的前移位置进行限位的装卸车前移限位机构，所述装卸车前移限位机构包括固定安装在所述移动轨道二一侧的安装座二和后端部以铰接方式安装在所述安装座二上的前移限位杆二(4)，所述安装座二上设置有供前移限位杆二(4)后端部安装的铰接轴二，且前移限位杆二(4)为能绕铰接轴二进行上下旋转的平直杆二；所述烘干托盘对位安装车上设置有用于放置纸浆蛋托烘干托盘的水平升降托架(7)，所述水平升降托架(7)由升降驱动机构(8)进行驱动，且水平升降托架(7)上设置有对其升降高度进行自动检测的升降高度检测单元(9);所述烘干托盘运送车包括车架和安装在所述车架上且用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属托架，所述金属托架由上至下分为多个用于放置纸浆蛋托烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架均呈水平向布设；所述金属层架包括供所述纸浆蛋托烘干托盘进行前后移动且布设于同一水平面上的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道由左至右呈平行布设；多个所述金属层架由上至下呈均匀布设，且多个所述滑移轨道呈均匀布设，多个所述金属层架中位于最上部的金属层架为顶层层架；所述分层对位安装控制箱包括控制器(10-1)、用于输入所述顶层层架高度与多个所述金属层架层数的参数输入单元(10-2)、用于输入上下相邻两个所述金属层架之间间距的层架间距输入单元(10-3)和对当前已安装的所述金属层架的数量进行自动统计的计数器(10-4)，所述参数输入单元(10-2)、层架间距输入单元(10-3)和计数器(10-4)均与控制器(10-1)相接；所述水平升降托架(7)上设置有多个由左至右平行布设的烘干托盘滑动槽，所述烘干托盘滑动槽的数量与所述金属层架上所设置滑移轨道的数量相同，且左右相邻两个所述烘干托盘滑动槽之间的间距与左右相邻两个所述滑移轨道之间的间距相同；所述升降驱动机构(8 )由控制器(10-1)进行控制且其与控制器(10-1)相接，所述升降高度检测单元(9)与控制器(10-1)相接。
2.按照权利要求1所述的纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，其特征在于:所述前移限位杆一(I)在电动驱动机构一(2)的驱动作用下绕铰接轴一进行上下旋转，所述前移限位杆二(4)在电动驱动机构二(6)的驱动作用下绕铰接轴二进行上下旋转，且所述前移限位杆一(I)与电动驱动机构一(2)之间以及前移限位杆二(4)与电动驱动机构二(6)之间均通过传动机构进行传动连接；所述电动驱动机构一(2)和电动驱动机构二(6)均由控制器(10-1)进行控制且二者均与控制器(10-1)相接。
3.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托烘干托盘分层对位安装系统，其特征在于:所述烘干托盘滑动槽的数量为四个。
【文档编号】B65G67/04GK103787091SQ201210434266
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月3日 优先权日:2012年11月3日
【发明者】介艳良 申请人:西安扩力机电科技有限公司