专利名称：一种空心复合锥杆缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种缠绕机，特别涉及一种用于制造空心复合锥杆的缠绕机。
背景技术：
传统的空心锥杆将浸透树脂的纤维放置在模具内，紧压排除气泡，达到一定厚度后加热固化脱摸。该方法主要存在问题是纤维含量低，強度、刚度差。因此研发高強度、高刚度复合锥杆的制作エ艺以及相应エ装设备势在必行。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种空心复合锥杆缠绕机，能够将浸透树脂的纤维按设定的角度螺旋或环向缠绕在锥型芯轴上，以便将制品常温或加热固化制成纤维 含量高、強度高、刚度高的空心复合锥杆。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种空心复合锥杆缠绕机，包括机架，其创新点在干所述机架一端设置有传动箱，传动箱上安装有主轴，机架的另一端设置有与主轴对应的顶针，所述顶针与主轴之间连接有可拆卸的锥形芯轴；所述机架上设置有沿锥形芯轴轴线延伸的导轨，导轨上安装有可沿导轨移动的布纱车。进ー步的，所述顶针末端设有张紧锥形芯轴的张紧机构。进ー步的，所述锥形芯轴的下方设有托盘。本实用新型的优点在于使用时，主轴带动锥形芯轴转动，同时布纱车沿导轨移动，使得浸透树脂的纤维通过布纱车按设定的角度螺旋或环向缠绕在锥形芯轴上，缠绕至规定的厚度后将锥形芯轴吊离缠绕机，进行常温或加热使其固化成型，最后脱模。该方式生产的复合材料空心锥杆具有纤维含量高(达到65% — 70%)，強度高、刚度高，耐老化、抗腐蚀、绝缘、透波性好等特点。
图I为本实用新型空心复合锥杆缠绕机实施例结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，包括机架I、传动箱2、主轴3、顶针4、锥形芯轴5、导轨6、布纱车7、张紧机构8。上述机架I的一端设置有传动箱2，传动箱2上安装有主轴3。在机架I的另一端设置有与主轴3对应的顶针4，顶针4和主轴3的端部分别铣安装槽，安装槽的ー侧设止定螺钉。顶针4和主轴3之间安装可拆卸的锥形芯轴5，具体的，锥形芯轴5的两端设可嵌入安装槽内的轴头，轴头嵌入安装槽后通过止定螺钉固定。锥形芯轴5的下方设有托盘。[0014]在机架I上设有沿锥形芯轴5轴线延伸的导轨6，该导轨6上安装有可沿导轨移动的布纱车7。在顶针4的末端安装有张紧机构8，该张紧机构8可将张紧锥形芯轴5拉紧，防止其由于长度过长造成下弯现象影响产品质量，其结构为目前机械设备领域公知的张紧结构，这里不再赘述。使用时，根据要求选择锥形芯轴5，将锥形芯轴安装到缠绕机的主轴3和顶针4之间，启动张紧机构8将锥形芯轴5绷直。对锥形芯轴5进行相应的清洁、涂抹脱模剂后，通过传动箱2驱动主轴3转动，由布纱车7将浸透树脂的纤维按设定的角度螺旋或环向缠绕在锥形芯轴5上。
权利要求1.一种空心复合锥杆缠绕机，包括机架，其特征在于所述机架一端设置有传动箱，传动箱上安装有主轴，机架的另一端设置有与主轴对应的顶针，所述顶针与主轴之间连接有可拆卸的锥形芯轴；所述机架上设置有沿锥形芯轴轴线延伸的导轨，导轨上安装有可沿导轨移动的布纱车。
2.根据权利要求I所述的空心复合锥杆缠绕机，其特征在于所述顶针末端设有张紧锥形芯轴的张紧机构。
3.根据权利要求I所述的空心复合锥杆缠绕机，其特征在于所述锥形芯轴的下方设有托盘。
专利摘要本实用新型涉及一种空心复合锥杆缠绕机，包括机架，其创新点在于所述机架一端设置有传动箱，传动箱上安装有主轴，机架的另一端设置有与主轴对应的顶针，所述顶针与主轴之间连接有可拆卸的锥形芯轴；所述机架上设置有沿锥形芯轴轴线延伸的导轨，导轨上安装有可沿导轨滑动的布纱车。使用时，主轴带动锥形芯轴转动，同时布纱车沿导轨移动，使得浸透树脂的纤维通过布纱车按设定的角度螺旋或环向缠绕在锥形芯轴上，缠绕至规定的厚度后将锥形芯轴吊离缠绕机，进行常温或加热使其固化成型，最后脱模。该方式生产的复合材料空心锥杆具有纤维含量高(达到65%—70%)，强度高、刚度高，耐老化、抗腐蚀、绝缘、透波性好等特点。
文档编号B65H54/10GK202657752SQ20122022428
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者田塨, 马赢 申请人:南通双赢复合材料有限公司