专利名称：充填机的容器清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种充填机的容器清洗装置。
背景技术：
现有的充填机一般包括机架以及设于机架上的容器输送机构、容器送进装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置，其中容器输送机构通常包括环形输送带以及能够驱动环形输送带循环运转的驱动装置，环形输送带上设有容器放置孔(容器放置孔可为通孔或盲孔，并且开口于环形输送带外表面上)，容器放置孔用于容纳包装容器。通常，环形输送带上并排设有多排容器放置孔，各排容器放置孔均沿环形输送带的行进方向
均布在环形输送带上，各排容器放置孔数量相同且位置一一对应，各排容器放置孔中位置相对应的容器放置孔形成一行，充填机每次可同时对同一行容器放置孔中的多个包装容器进行物料充填、封盖开口等操作。环形输送带包括一前行段和一回行段，回行段位于前行段下方，容器送进装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置按环形输送带的行进方向沿前行段依次设置在机架上。工作时，容器送进装置将容器(如杯子、瓶子等)放入环形输送带上的容器放置孔中，容器开口朝上，随后，在驱动装置的带动下，环形输送带将容器依次输送至物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置，由物料充填装置将物料充填到容器中，然后由容器开口封盖装置封盖容器的开口，最后由容器退出装置将包装有物料的容器从容器放置孔中取出；随后，空的容器放置孔沿回行段返回，重新到达与容器送进装置对应的位置。当采用的包装容器为瓶子时，上述容器送进装置通常也称为进瓶装置，容器开口封盖装置通常包括放盖机构(放盖机构将盖子放置到瓶口上)和旋盖机构(旋盖机构将放置在瓶口上的盖子旋紧)，容器开口封盖装置也可包括封膜机构(封膜机构用封口膜片将瓶口密封)、放盖机构和旋盖机构，容器开口封盖装置也可只包括封膜机构，容器退出装置通常也称为退瓶装置。当采用的包装容器为杯子时，上述容器送进装置通常也称为进杯装置，容器开口封盖装置通常为封膜机构(封膜机构用封口膜片将杯口密封)或加盖机构(加盖机构将杯盖盖合在杯口上，将杯口密封)，容器退出装置通常也称为退杯装置。通常情况下，特别是在包装一些对容器清洁程度要求较高的物料(如药品、奶制品、果汁等)的情况下，在充填物料之前，必须将容器的腔体清洗干净，以防止容器腔体内可能存在的细菌、灰尘等有害物质污染所包装的物料，确保产品质量，延长产品保质期。由于现有的充填机大多不具备清洗容器的功能，因此，目前普遍采用的做法是在生产车间另外配置一台或多台用于清洗容器的清洗设备，由清洗设备将容器清洗干净后，再将容器输送或搬移至充填机的容器送进装置，用于物料包装。这一方面使得整条生产线占地面积较大，且增加较多的设备投资；另一方面，在将容器从清洗设备输送或搬移至充填机的过程中，容器还可能再次受污染。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充填机的容器清洗装置，配置有这种容器清洗装置的充填机集容器清洗、物料充填和封盖于一体，结构简单紧凑。采用的技术方案如下一种充填机的容器清洗装置，其特征在于包括机架、至少一个喷洗机构、吹干机构和清洗架；喷洗机构包括清洗液供给装置、送液管和至少一个喷洗管，送液管安装在清洗架上，清洗液供给装置的出液口通过供液管与送液管的进液口连通，喷洗管下端与送液管连通，喷洗管上端设有喷液口 ；吹干机构包括压缩气体供给装置、送气管和至少一个吹气管，送气管安装在清洗架上，压缩气体供给装置的出气口通过供气管与送气管的进气口连通，吹气管下端与送气管连通，吹气管上端设有吹气口。上述清洗架可安装在机架上，清洗过程中喷洗机构、吹干机构位置保持不变，适合容器高度较小的情形。进一步的，为了更好地将高度较大的容器清洗干净，优选上述容器清洗装置还包括清洗架升降控制机构，清洗架升降控制机构安装在机架上，清洗架与清洗架升降控制机 构连接。清洗架升降控制机构能够驱动清洗架上升或下降，并使送液管、喷洗管、送气管和吹气管随之一起上升或下降。清洗架上升时，能够使各喷洗管、吹气管插入相应的容器中。根据需要，上述喷洗机构的数量可为一个或多个，例如只需用一种清洗液(如清水)清洗容器，则只设有一个喷洗机构；需要用两种清洗液分两步清洗瓶子(如第一步用消毒液清洗瓶子，第二步用清水清洗瓶子)，则需设有两个喷洗机构。配置有本实用新型的容器清洗装置的充填机通常包括容器输送机构、容器送进装置、容器清洗装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置；容器输送机构包括环形输送带以及能够驱动环形输送带循环运转的驱动装置，环形输送带包括前行段和回行段，回行段位于前行段下方；物料充填装置、容器开口封盖装置、容器退出装置和容器送进装置按环形输送带的行进方向沿前行段依次排列，容器清洗装置设于回行段下方。环形输送带上通常设有容器放置孔，用于容纳容器并对容器进行定位。工作时，容器送进装置将容器放入环形输送带上与其位置对应的容器放置孔中，容器开口朝上；随后，在驱动装置的带动下，环形输送带将容器输送至回行段上(此时容器开口朝下)，当容器到达与容器清洗装置对应的位置时，由容器清洗装置将容器的腔体清洗干净；接着，环形输送带将清洗干净的容器送至前行段上与物料充填装置对应的位置，由物料充填装置将物料充填到容器中；随后环形输送带将充填有物料的容器依次输送至容器开口封盖装置和容器退出装置，由容器开口封盖装置封盖容器的开口，最后由容器退出装置将包装有物料的容器从容器放置孔中取出；随后，空的容器放置孔沿前行段继续移动并到达与容器送进装置对应的位置，可再次容纳来自容器送进装置的容器。环形输送带上通常并排设有多排容器放置孔，各排容器放置孔均沿环形输送带的行进方向均布在环形输送带上，各排容器放置孔数量相同且位置一一对应，各排容器放置孔中位置相对应的容器放置孔形成一行，充填机每次可同时对同一行容器放置孔中的多个包装容器进行清洗、物料充填、封盖开口等操作。一个喷洗机构中喷洗管、吹干机构中吹气管与环形输送带上每行容器放置孔数量一致，并且位置一一对应。通常，送液管具有一水平段(即沿水平方向设置的一段送液管)，各喷洗管下端与送液管的水平段连接，各喷洗管上端处于同一高度位置。进液口可设于送液管的水平段上。或者，送液管还具有一竖直段，进液口设于送液管的竖直段上，此时从进液口进入的清洗液流经送液管的竖直段、送液管的水平段、喷洗管后，从喷洗管上端的喷液口喷出。通常，送气管具有一水平段(即沿水平方向设置的一段送气管)，各吹气管下端与送气管的水平段连接，各吹气管上端处于同一高度位置。进气口可设于送气管的水平段上。或者，送气管还具有一竖直段，进气口设于送气管的竖直段上，此时从进气口进入的压缩空气经送气管的竖直段、送气管的水平段、吹气管后，从吹气管上端的吹气口吹出。上述送液管、送气管可采用金属材料制成，使得送液管、送气管可分别起到支撑喷洗管、吹气管的作用，因此不必另外设置支撑结构，可简化容器清洗装置的结构；喷洗管、吹气管也可采用金属材料制成。供液管、供气管一般采用软管(如胶管、塑料管)。清洗液供给装置提供一定压力的清洗液，进行清洗时，清洗液供给装置中的清洗液经供液管、送液管的进液口进入送液管中，然后自喷洗管下端进入喷洗管，最后从喷洗管 上端的喷液口喷射出，对容器腔体的内壁进行喷洗。清洗液供给装置可采用现有装置。在一具体方案中，清洗液供给装置包括清洗液储罐、泵和换向阀(一般采用电磁换向阀)，换向阀设有液体入口、液体输出口和液体回流口，清洗液储罐用于储存清洗液，清洗液储罐的液体输出口连通泵的液体入口，泵的液体输出口连通换向阀的液体入口，换向阀的液体输出口构成清洗液供给装置的出液口，换向阀的液体回流口通过回流管连通清洗液储罐或泵的液体入口。工作时，泵连续运转；当需要清洗容器时，换向阀的液体入口与其液体输出口接通(此时其液体回流口关闭)，此时泵将清洗液储罐中的清洗液泵出并自换向阀的液体输出口输出至供液管，经送液管、喷洗管后，从喷洗管上端的喷液口喷射出；不需清洗容器时，换向阀的液体入口与其液体回流口接通(此时换向阀的液体输出口关闭)，此时自泵的液体回流口流出的清洗液经回流管回流至洗液储罐或泵的液体入口，以防泵受损。压缩气体供给装置提供压缩气体，进行吹干时，压缩气体供给装置输出的压缩气体经供气管、送气管的进气口进入送气管中，然后自吹气管下端进入吹气管，最后从吹气管上端的吹气口吹出，可吹干残留在容器腔体内的清洗液。压缩气体供给装置可采用现有装置，如空气压缩机。在一具体方案中，压缩气体供给装置包括空气压缩机和开关阀(一般采用电磁开关阀)，开关阀设有气体入口和气体出口，空气压缩机的压缩气体出口连通开关阀的气体入口，开关阀的气体出口构成压缩气体供给装置的出气口。空气压缩机运行时可产生压缩空气；需进行吹干时，开关阀打开，开关阀的气体出口与其气体入口接通，空气压缩机提供的压缩空气经开关阀、供气管、送气管进入吹气管，并从吹气管上端的吹气口吹出。优选上述清洗架升降控制机构包括升降控制电机、曲柄、连杆和导向杆，机架上设有上下走向的导向套，升降控制电机固定安装在机架上，曲柄一端与升降控制电机的动力输出轴固定连接，曲柄另一端与连杆下端铰接，连杆上端与导向杆下端铰接，导向杆设于导向套中并且与导向套作滑动配合，导向杆上端连接清洗架。为了使清洗架更为平稳地升降，通常设有两组由曲柄、连杆、导向杆和导向套组成的结构。另外，上述清洗架升降控制机构也可采用气缸、凸轮机构等。本实用新型能够自动对包装容器进行清洗，可配置在充填机环形输送带的回行段下方，并且充填机上按环形输送带的行进方向沿前行段依次设置物料充填装置、容器开口封盖装置、容器退出装置和容器送进装置，使得充填机集容器清洗、物料充填和封盖等功能于一体，且结构简单紧凑，占地面积小(其占地面积与传统的不具有容器清洗功能的充填机相当)；而且，在同一台充填机上，容器被清洗干净后即进行物料充填，能够避免清洗干净的容器再次受污染，确保产品质量。
图I是本实用新型一优选实施例的结构及工作状态示意图；图2是图I中容器清洗装置的左视图；图3是容器清洗装置中喷洗机构的结构示意图(未示出清洗液供给装置和供液管)；图4是容器清洗装置中吹干机构的结构示意图(未示出压缩气体供给装置和供气管)； 图5是容器清洗装置的另一工作状态的示意图。
具体实施方式
如图I —图5所示，这种充填机的容器清洗装置包括机架10、两个喷洗机构I (包括I 一 I和I 一 2)、一个吹干机构2、清洗架3和清洗架升降控制机构；喷洗机构I包括清洗液供给装置、送液管11和八个喷洗管12，送液管11安装在清洗架3上，清洗液供给装置的出液口通过供液管与送液管11的进液口 13连通,喷洗管12下端与送液管11连通,喷洗管12上端设有喷液口 14 ;吹干机构2包括压缩气体供给装置、送气管21和八个吹气管22，送气管21安装在清洗架3上，压缩气体供给装置的出气口通过供气管与送气管21的进气口 23连通，吹气管22下端与送气管21连通，吹气管22上端设有吹气口 24 ;清洗架升降控制机构安装在机架10上，清洗架3与清洗架升降控制机构连接。清洗架升降控制机构能够驱动清洗架3上升或下降，并使送液管11、喷洗管12、送气管21和吹气管22随之一起上升或下降。参考图3，本实施例中，送液管11具有水平段15和竖直段16，各喷洗管12下端与送液管11的水平段15连接，各喷洗管12上端处于同一高度位置，进液口 13设于送液管11的竖直段16上。参考图4，本实施例中，送气管21具有水平段25和竖直段26，各吹气管22下端与送气管21的水平段25连接，各吹气管22上端处于同一高度位置，进气口 23设于送气管21的竖直段26上。送液管11、送气管21、喷洗管12、吹气管22可米用金属材料制成。供液管、供气管采用软管(如胶管、塑料管)。清洗液供给装置包括清洗液储罐、泵和换向阀(采用电磁换向阀)，换向阀设有液体入口、液体输出口和液体回流口，清洗液储罐用于储存清洗液，清洗液储罐的液体输出口连通泵的液体入口，泵的液体输出口连通换向阀的液体入口，换向阀的液体输出口构成清洗液供给装置的出液口，换向阀的液体回流口通过回流管连通清洗液储罐或泵的液体入口。工作时，泵连续运转；当需要清洗容器时，换向阀的液体入口与其液体输出口接通(此时其液体回流口关闭)，此时泵将清洗液储罐中的清洗液泵出并自换向阀的液体输出口输出至供液管，经送液管11、喷洗管12后，从喷洗管12上端的喷液口 14喷射出；不需清洗容器时，换向阀的液体入口与其液体回流口接通(此时换向阀的液体输出口关闭)，此时自泵的液体回流口流出的清洗液经回流管回流至洗液储罐或泵的液体入口。压缩气体供给装置包括空气压缩机和开关阀(采用电磁开关阀)，开关阀设有气体入口和气体出口，空气压缩机的压缩气体出口连通开关阀的气体入口，开关阀的气体出口构成压缩气体供给装置的出气口。空气压缩机运行时可产生压缩空气；需进行吹干时，开关阀打开，开关阀的气体出口与其气体入口接通，空气压缩机提供的压缩空气经开关阀、供气管、送气管21进入吹气管22，并从吹气管22上端的吹气口 24吹出。清洗架升降控制机构包括升降控制电机4、曲柄5、连杆6和导向杆7，机架10上设有上下走向的导向套8，升降控制电机4固定安装在机架10上，曲柄5 —端与升降控制电机4的动力输出轴9固定连接，曲柄5另一端与连杆6下端铰接，连杆6上端与导向杆7下端铰接，导向杆7设于导向套8中并且与导向套8作滑动配合，导向杆7上端连接清洗架3。为了使清洗架3更为平稳地升降，本实施例中设有两组由曲柄5、连杆6、导向杆7和导向套8组成的结构。配置有这种容器清洗装置的充填机通常包括容器输送机构、容器送进装置、容器清洗装置、物料充填装置、容器开口封盖装置和容器退出装置。参考图I和图5，容器输送机构包括环形输送带01以及能够驱动环形输送带01循环运转的驱动装置，环形输送带01上设有容器放置孔02，环形输送带01包括前行段011和回行段012，回行段012位于前行段·011下方；物料充填装置、容器开口封盖装置、容器退出装置和容器送进装置按环形输送带01的行进方向沿前行段011依次排列，容器清洗装置设于回行段012下方。工作时，容器送进装置将容器03放入环形输送带01上与其位置对应的容器放置孔02中，容器03开口朝上；随后，在驱动装置的带动下，环形输送带01将容器03输送至回行段012上(此时容器03开口朝下)，当容器03到达与容器清洗装置对应的位置时，由容器清洗装置将容器03的腔体清洗干净；接着，环形输送带01将清洗干净的容器03送至前行段011上与物料充填装置对应的位置，由物料充填装置将物料充填到容器03中；随后环形输送带01将充填有物料的容器03依次输送至容器开口封盖装置和容器退出装置，由容器开口封盖装置封盖容器03的开口，最后由容器退出装置将包装有物料的容器03从容器放置孔02中取出；随后，空的容器放置孔02沿前行段011继续移动并到达与容器送进装置对应的位置，可再次容纳来自容器送进装置的容器。环形输送带01上并排设有八排容器放置孔02，各排容器放置孔02均沿环形输送带01的行进方向均布在环形输送带01上，各排容器放置孔02数量相同且位置一一对应，各排容器放置孔02中位置相对应的容器放置孔02形成一行，每行有八个容器放置孔02，充填机每次可同时对同一行容器放置孔02中的八个容器03进行清洗、物料充填、封盖开口等操作。下面简述一下本容器清洗装置的工作原理本实施例用两种清洗液分两步清洗瓶子(第一步用消毒液清洗瓶子，第二步用清水清洗瓶子)。参考图I，当容器03到达与容器清洗装置对应的位置时，升降控制电机4通过曲柄5、连杆6带动导向杆7上升，各喷洗管12、吹气管22插入对应的容器03的腔体内；第一个喷洗机构I (I 一 I)中的各喷洗管12对相应容器03进行第一步清洗，第二个喷洗机构I(I - 2)中的各喷洗管12对相应的经过上一轮第一步清洗的容器03进行第二步清洗，吹干机构2中的各吹气管22对相应的经过上一轮第二步清洗的容器03进行吹干处理。参考图5，完成上述清洗、吹干处理后，升降控制电机4通过曲柄5、连杆6带动导向杆7下降，各喷洗管12、吹气管22退出对应的容器03。[0036]喷洗机构I中，清洗液供给装置提供一定压力的清洗液(第一个喷洗机构I (I 一I)的清洗液供给装置提供消毒液，第二个喷洗机构1(1 一 2)的清洗液供给装置提供清水)，进行清洗时，清洗液供给装置中的清洗液经供液管、进液口 13进入送液管11中，然后自喷洗管12下端进入喷洗管12，最后从喷洗管12上端的喷液口 14喷射出，对容器03腔体的内壁进行喷洗。吹干机构2中，压缩气体供给装置提供压缩气体，进行吹干时，压缩气体供给装置输出的压缩气体经供气管、进气口 23进入送气管21中，然后自吹气管22下端进入吹气管22，最后从吹气管22上端的吹气口 24吹出，吹干残留在容器03腔体内的清洗液。其他实施方案中，清洗架升降控制机构也可采用气缸或凸轮机构。在其他实施方案中，在容器高度较小的情况下，容器清洗装置也可不设置清洗架·升降控制机构，而是将清洗架安装在机架上，清洗过程中喷洗机构、吹干机构位置保持不变。
权利要求1.一种充填机的容器清洗装置，其特征在于包括机架、至少一个喷洗机构、吹干机构和清洗架；喷洗机构包括清洗液供给装置、送液管和至少一个喷洗管，送液管安装在清洗架上，清洗液供给装置的出液口通过供液管与送液管的进液口连通，喷洗管下端与送液管连通，喷洗管上端设有喷液口 ；吹干机构包括压缩气体供给装置、送气管和至少一个吹气管，送气管安装在清洗架上，压缩气体供给装置的出气口通过供气管与送气管的进气口连通，吹气管下端与送气管连通，吹气管上端设有吹气口。
2.根据权利要求I所述的充填机的容器清洗装置，其特征是所述送液管具有一水平段，各喷洗管下端与送液管的水平段连接，各喷洗管上端处于同一高度位置。
3.根据权利要求I所述的充填机的容器清洗装置，其特征是所述送气管具有一水平段，各吹气管下端与送气管的水平段连接，各吹气管上端处于同一高度位置。
4.根据权利要求I一 3任一项所述的充填机的容器清洗装置，其特征是所述清洗架安装在机架上。
5.根据权利要求I一 3任一项所述的充填机的容器清洗装置，其特征是所述容器清洗装置还包括清洗架升降控制机构，清洗架升降控制机构安装在机架上，清洗架与清洗架升降控制机构连接。
6.根据权利要求5所述的充填机的容器清洗装置，其特征是所述清洗架升降控制机构包括升降控制电机、曲柄、连杆和导向杆，机架上设有上下走向的导向套，升降控制电机固定安装在机架上，曲柄一端与升降控制电机的动力输出轴固定连接，曲柄另一端与连杆下端铰接，连杆上端与导向杆下端铰接，导向杆设于导向套中并且与导向套作滑动配合，导向杆上端连接清洗架。
专利摘要一种充填机的容器清洗装置，包括机架、至少一个喷洗机构、吹干机构和清洗架；喷洗机构包括清洗液供给装置、送液管和至少一个喷洗管，送液管安装在清洗架上，清洗液供给装置的出液口通过供液管与送液管的进液口连通，喷洗管下端与送液管连通，喷洗管上端设有喷液口；吹干机构包括压缩气体供给装置、送气管和至少一个吹气管，送气管安装在清洗架上，压缩气体供给装置的出气口通过供气管与送气管的进气口连通，吹气管下端与送气管连通，吹气管上端设有吹气口。本实用新型能够自动对包装容器进行清洗，可配置在充填机上，使充填机集容器清洗、物料充填和封盖等功能于一体，且结构简单紧凑，占地面积小。
文档编号B67C7/00GK202671181SQ201220285658
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月16日 优先权日2012年6月16日
发明者李岳云, 李锡平 申请人:广东粤东机械实业有限公司