专利名称：一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有卸料车的皮带输送机上专用于皮带输送机自动纠偏装置的立辊开合器。
背景技术：
在目前的皮带输送机上装有卸料车(或称卸料设备)的实例很多，尤其是堆料场(如煤粉、铁矿粉、白云石粉或石灰石粉等)的皮带输送机上基本上都有卸料车，但凡安装有卸料车的皮带输送机在皮带工作时其状况都不尽人意，如ZL200520050521.4 “皮带自动纠偏装置”就是其中一例。即使这种皮带输送机的皮带自动纠编装置得到过用户的好评，如果把这种自动纠偏装置安装到有卸料车(设备)的皮带输送机上时就不能发挥作用了，因为卸料车(设备)开过来时皮带被抬起来，而当卸料车(设备)开过去后，皮带又不能落到原来的工作状态，由于两立辊之间的间距是不可调的，而且此间距又小于皮带宽度，所以当皮带被抬起时损坏皮带和立棍，皮带落下时又不能顺便回位，从而影响整个设备的工作寿命，增加额外的维修工作量。
发明内容为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种纠偏效果好、工作稳定、降低生产成本可适用于装有卸料车的皮带输送机上的立辊开合器。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述的一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器包括立辊、立辊臂、连杆套、连接柱、连杆、连接销、连接杆、摆拨杆和非标托辊，在非标托辊的两头连接有连接杆，连接杆经连接销同连接柱的一头连接，连接柱的另一头经连杆套同立辊臂相连，立辊臂连立辊，同时连杆套经摆拨杆亦与连杆相连接。采用如上技术方案提供的一种皮带输送机自动纠偏装置与现有技术相比，技术效果在于:①在原有的皮带自动纠编装置基础上只增加一个托辊与立辊的连接件，结构简单，工作快速敏捷。②能及时实现输送皮带的抬起与复位,维修工作量降低50 80%。改动一关键部件解决一大问题，将皮带自动纠偏装置推上一个新台阶。
图1为本实用新型所述的一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器中皮带压住托辊时的立辊开合器工作状态示意图，亦为本实用新型的摘要附图，此时输送皮带的水平宽度W1大于两立辊之间的间距w2。图2为图1的俯视示意图(除输送皮带之外)。图3为皮带输送机上的卸料车(装置)开过来输送皮带离开托辊时的立辊开合器工作状态示意图，此时输送皮带的水平宽度W1小于两立辊之间的间距w2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。(如图1所示)本实用新型所述的一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器由“皮带自动纠偏装置”和“立辊开合器”两部分构成，可称之为“皮带输送机自动纠偏装置的立辊开合器”，它包括中托辊1、非标托辊2、边托辊4、连接杆5、连接销6、立辊7、连接柱8、连杆套9、立辊臂10、连杆11、边支柱12、导盒13、拨杆14、连接板15、摆动轴16、摆动轴座17、中支柱18、转动架19、中心轴承座20、轴承固定架21和摆拨杆22，所述中托辊I及边托辊4为复合陶瓷托辊，可以增大它们与输送皮带3之间的摩擦力。其中由中托辊1、边托辊4 (两个对称分布)、立棍7 (两个对称分布)、边支柱12 (两个对称分布)、导盒13 (两个对称分布)、拨杆14 (两个对称分布)、连接板15 (两个对称分布)、摆动轴16 (两个对称分布)、摆动轴座17 (两个对称分布)、中支柱18 (两个对称分布)、转动架19、中心轴承座20及轴承固定架21构成“皮带自动纠偏装置”，这是已有技术，而由非标托辊2、立辊7、主辊臂10、连杆套9、连接柱8、连杆11、连接销6、连接杆5和摆拨杆22构成立辊开合器。在轴承固定架21的中心线位置安装有中心轴承座20，经中心轴承座20使转动架19与轴承固定架21活动相连，靠近转动架19的中心线位置在转动架19的底槽边上固连有对称分布的中支柱18，在转动架19的两端头对称安装有边支柱12，中托辊I及边托辊4分别摆放在两个中支柱18及中支柱18与边支柱12的槽口中，对称分布的两个立辊7经立辊臂10、连杆套9、连杆11同摆动轴16相连，摆动轴16连在摆动轴座17上，与摆动轴16相连的拨杆14经导盒13固定在转动架19两端的下侧。而由立辊7、立辊臂10、连杆套9、连接柱8、连杆11、连接销6、连接杆5、摆拨杆22和非标托辊2构成所述的立辊开合器，在非标托辊2的两头连接有连接杆5，连接杆5经连接销6同连接柱8的一头连接，连接柱8的另一头经连杆套9同立辊臂10相连，立辊臂10连立辊7，连杆套9又经摆拨杆22与连杆11相连。其中连接杆5的一头开有长条槽口，非标托辊2的两头可在连接杆5的长条槽口中移动，(如图2)可知连接杆5、连接销6和连接柱8均为对称式分布。实施时，将所述的皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器通过轴承固定架21两端的连接板15 (可用角钢制作)以螺栓连接方式安装到皮带输送机上，当输送皮带3在运行中跑偏时，输送皮带3的边缘将推动某一边(如图1的左边或右边)的立辊7转动，转动的立辊7在由立辊臂10、连杆套9及连接柱8固连成一体的机构作用下通过连接销6即时拉动另一边的立辊7动作，同时以同等的力传给连杆11，连杆11在拨杆14和导盒13的作用下，通过安装在轴承固定架21的中心轴承座20为转动中心点及以摆动轴16和摆动轴座17为旋转基点以同等的力拨动转动架19旋转一个纠偏角度，从而使安装在转动架19上的中托辊1、边托辊4、边支柱12和中支柱18起纠偏作用，纠偏角度的大小根据输送皮带3跑偏的程度来决定，输送皮带3跑偏越大纠偏角度也越大，反之亦然。从而实现了快速敏捷及效果良好的纠偏功能。此时输送皮带3正常动行在中托辊I及两个边托辊4上，输送皮带3两端的水平宽度W1大于两立辊7之间的间距W2 (如图1)。当输送皮带机上的卸料车(设备)开过来并靠近皮带输送机自动纠编装置时，输送皮带3将被抬起(如图3)，则两立辊7之间的非标托辊2失去了压力。由于立辊7、立辊臂10、连杆套9和连接柱8连为一体，形成两立辊7以连杆11上端为旋转基点，快速而自由地向两外侧倾斜，同时非标托辊2亦迅速上升。两立辊7向外侧倾斜到最大角度及非标托辊2也上升到最高点时这一快速敏捷的同步运动是由互为对称分布的连接杆5上的活动槽(即长条形槽)来控制的，从而实现了两立辊7同时快速地向外张开，此时输送皮带3的水平宽度W1远小于两立辊7之间的间距W2 (如图3)，输送皮带3可顺利抬起。当输送皮带机上的卸料车(装置)离开(开走)后，输送皮带3将缓缓落到非标托辊2上，通过输送皮带3给予非标托辊2上的压力，在连接销6与连接杆5的作用下将带动立辊7以连杆11上端为基点向内旋转，使皮带输送机自动纠偏装置的立辊开合器回到正常工作状态，(如图1)此时输送皮带3的水平宽度W1大于两立辊7之间的间距W2，确保了卸料车(装置)顺利通过，而且工作顺畅稳定。
权利要求1.一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器，包括立辊(7)、立辊臂(10)、连杆套(9)、连接柱(8)、连杆(11)、连接销￠)、连接杆(5)、摆拨杆(22)和非标托辊(2)，其特征在于:在非标托辊(2)的两头连接有连接杆(5)，连接杆(5)经连接销(6)同连接柱(8)的一头连接，连接柱⑶的另一头经连杆套(9)同立辊臂(10)相连，立辊臂(10)连立辊(7)，连杆套(9)亦经摆拨杆 (22)与连杆(11)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器，在非标托辊(2)的两头连接有连接杆(5)，连接杆(5)经连接销(6)同连接柱(8)的一头连接，连接柱(8)的另一头经连杆套(9)同立辊臂(10)相连，立辊臂(10)连接立辊(7)，连杆套(9)又经摆拨杆(22)与连杆(11)相连。这种立辊开合器特别适用于有卸料车(装置)的皮带输送机上作业，能及时抬起或回落输送皮带，结构简单，工作快速敏捷，有推广价值。
文档编号B65G39/16GK202988076SQ20122042551
公开日2013年6月12日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者杨建民 申请人:湖南省映鸿科技有限公司