专利名称：水冷输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水冷输送机，特别涉及一种水冷输送机的输送结构。
背景技术：
目前高温热料输送设备一般采用带冷水槽的螺旋输送机在冷却槽上方加上盖板，但这种设备的运行方式是物料在螺旋杆的推动下进行输送，而冷却的方式只能靠“U”型冷却槽中的水带走热量，它的缺点是螺旋杆摩擦易损，传热面积小，冷却效果差。特别是高温料端的设备更易烧坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、使用寿命长的内螺旋水冷输送机。本实用新型提供的这种水冷输送机，包括冷却槽和金属圆筒，金属圆筒的内壁有螺旋叶片，冷却槽位于金属圆筒的上方。所述冷却槽为开口的U形槽，其平行的两侧壁上端有锯齿状的分水口。所述金属圆筒外壁的前后端有托轮、中间位置有传动齿轮。所述金属圆筒的前端有进料口、后端有出料花板。本实用新型的螺旋输送叶片位于金属圆筒的内壁上，物料随着筒体的旋转而滚动前行，跟现有技术相比，减小了物料和螺旋的摩擦力，从而物料对圆筒体内壁的磨损减小，延长设备的使用寿命。通过上方的冷却槽对圆筒体的水冷来实现物料的冷却，圆筒体在旋转过程中，水滴从冷却槽的锯齿形分水口均匀的滴到其外壁上，冷却面积大且均匀冷却，克服了现有技术传热面积小的缺陷。另外，高温还原焙烧的MnO和外界空气接触很少，从而达到防止MnO被二次氧化的问题。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中的A向示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的这种水冷输送机，包括冷却槽I和金属圆筒2，金属圆筒2的内壁有螺旋叶片3，冷却槽1通过支架6固定于金属圆筒2的上方。冷却槽I为开口的U形槽，其平行的两侧壁上端有锯齿状的分水口 11，对应传动齿轮5处不开分水口
11。金属圆筒I外壁的前后端有托轮4、中间位置有传动齿轮5。金属圆筒2的前端有进料口 21、后端有出料花板22。可以在金属圆筒I的下方设置集水槽7收集冷却水。螺旋叶片3与金属圆筒2的内壁之间可以采用焊接固定。工作原理如下:传动齿轮5驱动金属圆筒2旋转，物料从金属圆筒2前端的进料口21进入后随着该筒体的旋转而在螺旋叶片3的轨道中前行，金属圆筒I在旋转的同时，其上方冷却槽I的分水口 11中有均匀的水流对其进行冷却，从而使得物料在前进的同时均匀冷却，然后从金属圆筒2后端的出料花板22送出进入下一道工序。使用本实用新型冷却效果明显，一台Φ0.8m、长14m的内螺旋式水冷输送机能够在一小时内将6-8吨的800°C高温热料冷却到IOOciC以下。
权利要求1.一种水冷输送机，包括冷却槽，其特征在于:它还包括金属圆筒，金属圆筒的内壁有螺旋叶片，所述冷却槽位于金属圆筒的上方。
2.如权利要求1所述的水冷输送机，其特征在于:所述冷却槽为开口的U形槽，其平行的两侧壁上端有锯齿状的分水口。
3.如权利要求1所述的水冷输送机，其特征在于:所述金属圆筒外壁的前后端有托轮、中间位置有传动齿轮。
4.如权利要求1所述的水冷输送机，其特征在于:所述金属圆筒的前端有进料口，后端有出料花板。
专利摘要本实用新型公开了一种水冷输送机，包括冷却槽和金属圆筒，金属圆筒的内壁有螺旋叶片，冷却槽位于金属圆筒的上方。本实用新型的螺旋输送叶片位于金属圆筒的内壁上，物料随着筒体的旋转而滚动前行，跟现有技术相比，减小了物料和螺旋的摩擦力，从而物料对圆筒体内壁的磨损减小，延长设备的使用寿命。通过上方的冷却槽对圆筒体的水冷来实现物料的冷却，圆筒体在旋转过程中，水滴从冷却槽的锯齿形分水口均匀的滴到其外壁上，冷却面积大且均匀冷却，克服了现有技术传热面积小的缺陷。另外，高温还原焙烧的MnO和外界空气接触很少，从而达到防止MnO被二次氧化的问题。
文档编号B65G33/24GK203006355SQ20122074510
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者陈德根, 张静, 高中友, 陈宝忠 申请人:湘西自治州德邦锰业有限责任公司