带式输送的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种带式输送机（1），包括输送机架（6），在该输送机架上相对于输送方向（T）的前端和输送方向（T）的后端处都分别设有带辊（13、14），并且其还包括输送带（5），该输送带设置成可在输送机架（6）上并围绕带辊（13、14）移动。输送带（5）按如此方式设置在输送机架（6）和带辊（13、14）上并被拉紧，以便在输送带（5）的外侧边沿（7）与输送机架（6）之间获得密封效果，其中输送带（5）的外侧边沿（7）从输送机架（6）的边缘（17）处缩进至少等于在输送带运动中的侧向变化的最大掠过量的距离（d）。
【专利说明】带式输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送装置，特别是涉及一种具有输送机架的带式输送机，分别在该输送机架的面向输送方向和与输送方向相反的各端部上设置带棍，并且其中该输送装置包括设置成可在输送机架上并围绕带辊移动的带。
【背景技术】
[0002]一种用于输送货物或产品的该类设备的优选用途发生在其中已经将货物运送到对其进行检验的检验装置的情况中。这可能是一种用于动态地称量通过其上方的货物的称量系统，或者是一种用于检测产品中的金属污染物的装置，或者是一种用于检测产品中的各种异物的X射线设备以及其他检查设备。对于产品的优选应用是食品工业或制药工业中预先包装的商品，特别是粉末或小颗粒的预先包装的产品。
[0003]本文中的带式输送机可能例如是给料输送机、出料输送机或用于在动态称量装置上进行动态称量的称量输送机。同样地，在本文中考虑到用于输送产品通过检测污染物的检测系统的带式输送机。输送带在许多情况下被配置成所谓的环形带，是指形成闭合环的带，其围绕至少两个带辊，具体地说，被动空转辊和从动辊行进，从动辊连接到主动地驱动带运动的驱动机构上。
[0004]作为被输送货物或产品的实例，此处应当提到包含粉末或颗粒状物质的包装，特别感兴趣的是具有糖类的包装。在零售商店出售的糖类被包装在预定重量(例如，I公斤)的单元中，优选包装在纸包装中。所述纸包装通常是折叠的纸袋，其在闭合接缝处被胶合并且作为包装时牢牢地包住内容物。如从实践经验已知的，所述纸包装不是完全防漏的，并且在输送过程中，设想到，糖类颗粒可能不时少量地从纸包装中漏出并且残留在输送机上。然而，松散地搁置在输送带上的所述糖类颗粒可能引起巨大的损害，如果其进入到带式输送机的机构的活动部件之间。
[0005]搁置在输送带上的粉末或小颗粒材料产生了如下问题:所述材料容易被输送带的快速运动撒播并且因而也被带获得，例如，掉到无端环的内部，其在该处被磨碎并且可能最终进入到位于带式输送机末端的输送辊的轴承中。在该处，当其变热、变紧凑并且不断地塞满时可能引起严重损坏，并且结果必须经常更换带式输送机受影响的部件。
[0006]由于现有技术已知的带式输送机的开放式结构，还存在搁置在带上的材料可能进入驱动机构中的风险。该危险特别是存在于通常包括在两个带轮上运行的带传动，例如，有齿带、V形带等的情况中。粉末或小颗粒材料可以被从带传递至带轮，其在该处变紧并形成沉淀。这在带轮的外周上产生了材料堆积，并且因此，增大了带张力，由此将带拉伸到其最终断裂的程度。带的断裂并且尤其是更换其所需的时间意味着所涉及的整个系统的非生产性的停工期。
[0007]根据现有技术的解决方案，旨在对抗该问题，许多情况中，在多带式输送机而不是一带式输送机上输送包装，其中在该输送机下面设置收集盘来收集从包装中漏出的材料。然而，该配置仍然未确保漏出的材料不会到达大部分敞开外露的轴承处。特别是在高运转速度下，还存在带的振动干扰了输送机的平稳运行的危险，和其自身显现出测量的不准确性的状态，例如，在产品的动态称量中。
[0008]在DE102006048251A1中公开了一种不同的方案，其中沿精密装配的导向通道中的两个外侧缘引导输送带或输送条带。该措施的目的是防止被输送材料的小颗粒落入到带下面的空间中。
[0009]在EP12821941A1中公开了另一方案，其中描述了一种用于称量应用的输送装置。环绕辊子的环形带设计有比辊子的长度大的宽度。在沿两侧的横向悬空边沿区域中，带具有向下，即朝闭合环的内部伸出的凸缘。所述伸出的边沿凸缘与辊子的两个相反朝向的端面接触。另外，紧挨着辊子相反朝向的端面定位有侧板，其进一步与设置在输送带下面的板一起形成了一种输送机架来支承输送带。外侧板沿其边缘具有缩进部，所述缩进部也被输送带的伸出边沿凸缘接合。因此，输送带具有防止在带的运动中的横向波动的导向约束件。
【发明内容】
[0010]本发明具有(在不使用导向约束件的情况下)对输送机(具体地说，带式输送机)的破裂易损性进行持久改进以防止整个系统停工的目的，所述破裂是由从被输送的容器中漏泄出的粉末或小颗粒材料弓I起的。
[0011]该任务是通过具有输送机架的带式输送机来解决的，分别在其相对于输送方向的前端和后端两者上设置带辊，并且其中在横向方向上由边缘界定出输送机架。输送机包括带，该带设置成可在输送机架上并且围绕辊移动并且其由外侧边沿沿两侧(即，横向于输送方向)界定。将带设置并拉紧在输送机架和带辊上，从而在带的外侧边沿与输送机架之间获得密封效果。
[0012]这意味着，带的外侧边沿和输送机架被相互紧密接触地设置。沿带的整个环在输送机架上方、在下侧上以及输送机架的顶侧上获得了密封效果。
[0013]在该配置中，输送带的外侧边沿从输送机架的边缘处缩进一距离，该距离等于在输送带运动中的侧向变化的最大掠过量(sweep)。
[0014]本文中的术语“最大掠过量”是指在输送带的运动中在垂直于输送方向的方向上的横向波动范围。在谐和的(harmonic)输送带波动的情况中，可以认定两倍的振幅量为最大掠过量。
[0015]特别是在输送机本体与输送带在面向输送机本体侧部上的外侧边沿之间获得了S封效果。
[0016]输送带在其横向外侧边沿上滑动，沿着输送机架的边缘按紧密接触密封在所述区域上的方式运动，并且从而防止粉状和粒状材料进入到输送机架与带之间，其可能从该处被沿带式输送机或驱动机构的轴承拖拽并且进入到其中，这可能在所述轴承处最终造成损伤。
[0017]由于有目的地选择输送带的外侧边沿从输送机架的边缘缩进的距离，所以带的反转返回段决不会从输送机架伸出并且因此不存在用于从输送机架上掉落材料的捕获表面。
[0018]实验已经显示出，与现有技术的带式输送机相比，就其故障安全性而论，利用根据本发明的带式输送机可以获得巨大的提高。甚至在几个星期的长期试验中，在根据本发明的带式输送机输送漏失粉状或粒状材料的包裹期间，未在带的下侧上检测到任何漏失的材料，这意味着旋转部分不会暴露于任何破损风险中。
[0019]输送机架的顶侧优选设计成平面。此外，输送带设计成在从一个外侧边沿到另一侧的其整个宽度上具有基本上均匀的材料厚度。
[0020]在带式输送机的优选实施例中，带是弹性的。这具有以下优点:从开始就已经存在所需的带张力并且无须进行调整。另外，可以在分开辊子本体与它们在输送机架一侧上的支承件之间的连接之后通过简单地向外拉拽带来从输送机上移除带以用于清理。
[0021]根据特别有利的实施例，当带式输送机处于工作状态时，带覆盖住带辊与它们轴承之间的全部连接部。因此，除了事实上没有粉状或粒状材料可以进入到输送带内部的优点之外，特别是当输送带被配置成无端环时，同样防止了所有旋转部分中进入不希望有的材料。
[0022]当输送机架被设计成没有可从外侧进入的开口或间隙时，带式输送机进一步提供了防止粉状或粒状材料渗入的效果。
[0023]在带式输送机的另一优选的发展实施例中，驱动机构完全被外罩封装。特别是，如果驱动机构的外罩设计成在横向于驱动机构的输送方向的齐平过渡部处联接输送机架，则伸出部分被减至最小。
[0024]根据包含在带式输送机的设计中的进一步的本发明构思，带辊在前端和后端(相对于输送方向)处具有基本上圆柱形状，但是朝向中间稍微隆起。在圆柱的长度上，圆柱在中点处的半径比带辊端部处的半径大几十毫米到几毫米。基本上圆柱形带辊的该稍微隆起形状对保持输送带居中作出了显著贡献，并且其在带式输送机运行期间稳定带。
[0025]带式输送机的另一实施例因侧板著名，所述侧板设置在输送机架两侧的长度上，形成输送机架的一部分。横向地，即，横向于输送方向，各板刚好延伸到带下面的程度，在该处，其与牢固地连接到其上的输送机架的其余部分形成齐平连接部。侧板还在其中带辊安装在输送机架上的区域上延伸。为了在带辊的区域中也延续齐平连接部，以垂直于各个带辊的纵轴线的半径来倒圆侧板的端部。
[0026]在带式输送机的另一有利的实施例中，侧板沿它们的顶部边沿以及沿覆盖带辊和它们安装支架的它们的倒圆端部具有倒圆成凸形的外侧边沿部位，其中倒圆的边沿部位的凸曲率背离带式输送机朝向，并且至少沿带式输送机的和侧板的顶侧的倒圆边沿部位的曲率半径垂直于输送方向指向。
[0027]在所述顶侧上，输送机架具有基本上平面。
[0028]如果侧板边沿倒出的凸形未延续到带驱动装置外壳的区域中，则是有利的，其中在电动机的外壳与驱动机构的外罩之间设置电动机安装板，所述安装板牢固地连接到输送机架或形成输送机架的一部分的侧板上并与其齐平对准。
[0029]侧板轮廓的底部具有矩形形状，这便于连接部件的安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]在下文中，通过附图中示意性地图解的实例来描述本发明，其中
[0031]图1描绘了根据本发明的带式输送机的透视图；
[0032]图2描绘了根据本发明的带式输送机的侧视图；
[0033]图3描绘了迎着输送方向观察时根据本发明的处于工作状态的安装有带的带式输送机，其中放大图3a显示了带的外侧边沿从输送机架的边缘处的缩进d ；
[0034]图4显示了迎着输送方向观察时根据本发明的带式输送机的剖视图，图解了从动辊的轴承配置；
[0035]图5显示了沿输送方向观察时根据本发明的带式输送机的剖视图，图解了空转辊的轴承配置；以及
[0036]图6描绘了另一、备选实施例中的根据本发明的带式输送机的透视图。
【具体实施方式】
[0037]图1描绘了一种带式输送机1，其设计适用于输送处于包装中的货物，该包装未完全防止它们逸出的粉末或颗粒状内容物泄漏。图1中所示的带式输送机具有包括用于动态地称量，即，动态地称量在带上行进的目标的称量单元的类型。称量单元设置在进出口盖2的下面，该进出口盖2具有套接的闭合件以允许接近称量单元。因为称量单元不是本发明的主题，所以此处不进一步描述了。代替与称量单元结合使用，根据本发明的带式输送机还可以配置成给料输送机或出料输送机、或者具有用于移除有缺陷产品的装置或者还具有例如用于检测产品中的污染物或其他检验的产品检验装置的输送机。
[0038]带式输送机I具有驱动机构，该驱动机构完全被外罩3封装，并且在一侧连接到设置于外壳4内的电动机上,且在另一侧连接到位于带式输送机的一端的棍,即，从动棍13上。在图1中，从动辊13 (特别是包括其轴承的区域和至驱动机构的连接部)完全被输送带5覆盖。这将在图4的上下文中详细描述。
[0039]输送带5可以被称作弹性带，其在张力下沿输送机架6和带辊上的无端环运行。因此，输送带5配置成在其整个长度和宽度上具有基本上均匀厚度的扁平材料带。在此处描述的配置中，未设置调节带张力的装置，因为输送带5具有足够弹性以允许将其安装到带式输送机I中以及从其上取下例如用于清理目的。
[0040]输送机架6的顶侧实质上设计成平面。
[0041]借助于弹性输送带5，在所述设计中已经固有了所需的带张力。此外，带5在运行期间是自动定心的，具有进一步由带辊，即，从动辊13和空转辊14的稍微隆起形状来支承的特性。因此，已经消除了带张力调整以及未对准校正的复杂操作。然而，应提到的情况是，即使添加了用于带张力调整和未对准校正的装置的带式输送机I仍然被认为在本发明的范围和构思内。
[0042]输送带5现在设置在输送机架6上并且在张力下环绕在输送机架6上并围绕带辊，具体地说，围绕从动辊13和空转辊14，从而在输送带5的外侧边沿7与输送机架6之间获得密封效果。这意味着，在运行期间，移动的输送带5在输送机架6上滑动，并且其外侧边沿7，特别是面向输送机架6的侧部上的外侧边沿区域总是与输送机架6接触。结果，防止粉末或小颗粒材料进入到输送机架6与输送带5之间，其在该处可能被磨细和/或粘附到输送带5的内侧，S卩，粘附到带的总是背离被输送目标的那侧，从而其可能被携带并可能进入到驱动机构或者带辊的轴承中。
[0043]在带式输送机的运转中，带经受轻微但是仍然可测量的斜向偏移，所谓的带横向波动，是不可避免的。为了防止其中输送带5的倒转，S卩，在输送机架6下面的回送状态，输送带5甚至超过输送机架6的边缘少量伸出，从而搁置在输送机架6上的粉末或者颗粒材料暂时落到输送带6的伸出部分上，S卩，落到带6的内侧上，本发明的设计规定外侧边沿7从输送机架6的边缘16处缩进距离d。该距离d等于输送带5的横向波动的振幅的至少两倍，并且从而等于波动的最大掠过量(还参见图3a)。
[0044]输送带的横向波动是由带的制造公差引起的并且总计为几毫米，其还可以被称为横向跳动。
[0045]如可以进一步在图1中看到的，输送机架6或者带式输送机I的其他部分都没有粉末或者颗粒材料可以通过其进入的任何间隙或者开口。
[0046]图2显示了从侧面观察时的同一带式输送机I。已经移除了驱动机构9的外罩3，以便可见地露出驱动机构9。从动带辊13通过具有两个驱动带轮11、12和驱动带10的带驱动装置连接到电动机上。带轮11经常被称为驱动带轮。电动机设置在输送机架6下面。带驱动装置可以是具有有齿带、V形带等类型的。如果粉末或者颗粒材料到达驱动机构9，则在例如有齿带驱动的情况中，倾向于将其安置到驱动带轮11、12的凹进部中，驱动带轮11、12在该情况中为有齿带轮，其中材料变紧。这导致材料在凹进部中积聚并且从而增大了有齿带相对于带轮的环半径，这增大了有齿带的张力并且引起拉伸并且最终导致带断裂。防止了在根据本发明的带式输送机I中出现该类故障。
[0047]在带式输送机I的相反端处，即，相对于驱动机构9在输送路径的远端处，图2显示了空转带辊14。
[0048]图3显示了根据本发明的带式输送机1，在迎着输送方向T的方向观察时，准备利用所安装的带5来运转。在图3的右侧，紧挨着电动机的外壳4，可以看到驱动机构的外罩
3。此外，在图3的左侧，显示出带有套接闭合件的进出口盖2，其允许进出输送带5下面的空间，例如进出设置在带式输送机I内部的称量单元(图中未示出)。
[0049]如可以在图3a中看到的，其描绘了图3中圈标出的放大图，带式输送机5的外侧边沿7从输送机架6的边缘16处缩进某一距离d，以便输送机架6的一部分保持可见。输送带5的外侧边沿7离输送机架6的边缘16的距离d选择得足够大，以便输送带5的横向摆动(也被称为带波动)不会引起输送带5伸出到输送机架6外的情况。利用该设计方法，即，通过选择距离d大于或等于输送带的带波动或者横向波动的最大掠过量，防止了带5伸出到输送机架6外的任何可能性。这避开了如果输送带5的返回部分从输送机架6下侧伸出则粉末或者颗粒材料可能从输送带5掉落到输送带5内侧的风险。此外，输送带5的外侧边沿7，具体地说，面向输送机本体6的侧部处于与输送机本体6滑动接触并且从而与输送机本体6形成密封。因此，没有材料可以渗入到输送机本体6与输送带5之间。
[0050]如同样在图3中很明显的，当选择输送带5的宽度大于从动带辊13的长度时，输送带5完全覆盖住从动带辊13。此外，带式输送机I的任何其他旋转部分也被覆盖或放置在外罩内。
[0051]图4显示了在迎着输送方向T观察时根据本发明的安装有带5的带式输送机I的剖视图。从动带辊13在每端上具有销17、18。销17、18通过安装在输送机架6中的辊支承件19中的从动辊轴承15可旋转地支承。销18与销17相比被延长了并且牢固地连接到从动带轮11上。在运行状态中，从动辊13和辊支承件19之间必须存在的间隙20被输送带
5覆盖。
[0052]如可以在图4以及紧跟着的图5中清楚地看到的，输送带5设计成在其包括外侧边沿7的整个宽度上具有基本上恒定的材料厚度，S卩，具有均匀的厚度。可以通过在从动辊轴承15区域内的一侧上将从动辊13从辊支承件19上分开来取下带5以用于清理，于是可以简单地拉下弹性带5。
[0053]图5显示了沿输送方向T观察时根据本发明的安装有带5的带式输送机I的剖视图。空转辊14在两侧上由连接到输送机架6上的辊支承件21支承。辊支承件21保持延伸通过辊本体的整个长度的轴杆22。空转辊14借助于空转辊轴承23被可旋转地支承在轴杆22上。如在从动辊13的情况中，输送带5的宽度再次被选择成大于空转辊14的长度。
[0054]图6显示了带式输送机101的另一实施例。输送机架的两个纵向侧壁130被侧板124覆盖，所述侧壁130在顶部是基本上平坦的。在横向，S卩，横向于输送方向，每个侧板124刚好延伸到输送带105下面的程度，在该处，其与输送机架106的其余部分形成了齐平连接部，其通过螺钉125牢固地连接到所述其余部分上。每个侧板124在输送机架106的整个纵向侧壁130上延伸并且形成输送机架106的一部分。因此，侧板124还在其中带辊被安装到输送机架上的区域上延伸。为了使所述齐平连接部还延伸到带辊的区域中，侧板的轮廓为在侧板端部127处被倒圆成具有垂直于各自带辊的纵轴线的半径(覆盖住并在图6中未露出)。
[0055]在顶部以及覆盖带辊及其支承件的倒圆端的区域中，侧板具有倒圆的外侧边沿部位，其中倒圆的边沿部位的凸曲率128背离带式输送机101并且其中至少沿带式输送机101顶侧的曲率半径垂直于输送方向T。倒成凸状的边沿部位128的目的一方面是改善带式输送机101的美观性，另一方面是引导如从带105上落下的粉末或者小颗粒材料的污垢转向远离带式输送机。在侧板124的顶部，倒成凸状的边沿128延伸到平面部位129中，该平面部位129如上述地通过齐平连接部与输送机架106的其余部分相连。输送带105被设置在输送机架106和辊上并被拉紧，从而在带105的外侧边沿107与输送机架106之间，特别是在输送带105面向输送机架106的侧部的外侧边沿107处的区域与输送机架106的侧板124的平面部位129之间获得密封效果。
[0056]输送带106的外侧边沿107从倒成凸状的部位128与平面部位129之间的过渡部缩进的距离相当于图3a所示的区域，为此，规则适用于输送带的外侧边沿从输送机架的各边缘缩进距离山该距离d至少等于输送带的最大横向波动量。
[0057]因此，为了确定带边沿107的缩进距离d，该实施例中的输送机架的边缘必须理解成倒成凸状部位128的起始部分。在该情况中，距离d描绘了输送带105的外侧边沿107离倒成凸状部位128的起始部分的距离。
[0058]侧板轮廓的底部具有矩形形状，这便于连接部件的安装。
[0059]倒成凸状的部位128未延伸到驱动机构的外罩103的区域内，其中在电动机外壳104与驱动机构的外罩103之间设置电动机安装板126，其牢固地连接到输送机架106和形成输送机架106的一部分的侧板124上并与其齐平地对准。结果，紧密地密封住电动机外壳104，并且避免了从输送带105落下的粉末或者小颗粒物质可能渗入到驱动机构的外罩103内的风险。
[0060]已经通过附图中描绘的实施例来图解并描述了本发明。认为不言而喻的是，本文中未描述的进一步实施例仍然遵循本发明的教导。
[0061]附图标记列表[0062]I, 101带式输送机
[0063]2进出口盖
[0064]3，103驱动机构的外罩
[0065]4, 104电动机的外壳
[0066]5，105带、输送带
[0067]6, 106输送机架
[0068]7，107输送带的外侧边沿
[0069]8盖板
[0070]9驱动机构,带驱动装置
[0071]10传动带
[0072]11从动带轮
[0073]12驱动带轮
[0074]13从动辊
[0075]14空转辊
[0076]15从动辊的轴承
[0077]16，116输送机架的边缘
[0078]17从动辊的销
[0079]18从动辊的销
[0080]19输送机架中的辊支承件
[0081]20间隙
[0082]21辊支承件
[0083]22轴杆
[0084]23空转辊的轴承
[0085]124侧板
[0086]125螺钉
[0087]126电动机的安装板
[0088]127侧板的倒圆端部
[0089]128倒成凸状的边沿部位
[0090]129侧板顶部的平面部位
[0091]130输送机架的纵向侧壁
[0092]d带的外侧边沿离输送机架边缘的距离
[0093]T输送方向
【权利要求】
1.带式输送机(1、101)，包括输送机架(6、106),所述输送机架分别在其相对于输送方向T的前端和后端处都设有带辊(13、14)，并且其在横向于所述输送方向T的方向上由边缘(16、116)界定，并且还包括输送带(5、105)，所述输送带设置成可在所述输送机架(6、106)上并围绕所述带辊(13、14)移动并且沿两侧由外侧边沿(7、107)界定，其特征在于，所述输送带(5、105)被设置在所述输送机架(6、106)和带轮(13、14)上并被拉紧，从而在所述输送带(5、105)的外侧边沿(7、107)与所述输送机架(6、106)之间获得密封效果，其中所述输送带(5、105)的外侧边沿(7、107)从所述输送机架(6)的边缘(16、116)缩进距离((1)，该距离(d)至少等于所述输送带运动中的侧向变化的最大掠过量。
2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带(5、105)被设计成在其整个宽度上直至各边缘(7、107)具有基本上均匀的材料厚度。
3.根据权利要求1或2所述的带式输送机，其特征在于，在所述输送机架(6、106)与所述输送带(5、105)面向输送机架(6、106)的侧部之间沿所述输送带(5、105)的外侧边沿(7、107)获得密封效果。
4.根据权利要求1、2或3所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带(5、105)是弹性的。
5.根据权利要求1到4中一项所述的带式输送机，其特征在于，所述带辊(13、14)借助轴承(15、23)连接到所述输送机架(6)上，并且所述输送带(5)在其运行状态中被设置成覆盖所述带辊(13、14)与它们的轴承(15、23 )之间的所有连接部。
6.根据权利要求1到5中一项所述的带式输送机,其特征在于,所述输送机架(6、106)被设计成没有可从外侧进入的开口或间隙。
7.根据权利要求1到6中一项所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机包括驱动机构(9)，并且所述驱动机构(9)被外罩(3、103)完全封装。
8.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于，所述驱动机构(9)的外罩(3)被设计成按横向于所述输送方向(T)齐平过渡的方式联接所述输送机架(6)。
9.根据权利要求1到8中一项所述的带式输送机，其特征在于，所述带辊(13、14)在相对于所述输送方向(T)的前端和后端处具有朝中间稍微隆起的基本上圆柱形形状。
10.根据权利要求1到9中一项所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机(101)包括侧板(124)，所述侧板(124)设置于所述输送机架(106)的两个纵向侧壁(130)上，该两个纵向侧壁(130)在所述输送机架(106)的整个长度上延伸并形成所述输送机架(106)的一部分,并且所述侧板(124)相对于它们横向于所述输送方向(T)的宽度刚好延伸到所述输送带(105)下面的程度，在该处，各侧板(124)与所述输送机架(106)的其余部分形成了齐平连接部并且牢固地连接到其上。
11.根据权利要求10所述的带式输送机，其特征在于，所述侧板(124)还在其中带辊安装到所述输送机架(106)中的区域上延伸，并且为了使所述齐平连接部还延伸至所述带辊的区域中，所述侧板具有半径垂直于各带辊的纵轴线的倒圆端部(127)。
12.根据权利要求11所述的带式输送机，其特征在于，所述侧板(124)包括沿它们顶部边沿以及沿覆盖所述带辊和它们安装支架的其倒圆端部(127)倒圆成凸状的外侧边沿部位(128)，其中所述倒圆边沿部位(128)的凸曲率背离所述带式输送机朝向，并且所述倒圆边沿部位(128)至少沿所述带式输送机(101)的顶侧的和所述侧板(124)的曲率半径是垂直于所述输送方向(T )指向的。
13.根据权利要求7和12所述的带式输送机，其特征在于，所述倒圆的边沿部位(128)未延伸到所述驱动机构的外罩(103)的区域中，在外罩(103)的所述区域中，电动机安装板(126)设置在所述电动机外壳(104)与所述驱动机构的外罩(103)之间，并且所述电动机安装板(126)牢固地连接到所述输送机架(106)或者形成所述输送机架的一部分的侧板(124)上并与其齐平对准。
14.根据权利要求11到13中一项所述的带式输送机，其特征在于，所述侧板(124)在其下侧具有矩形侧轮廓，这便于连接部件的安装。
15.根据权利要求1到14中一项所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机包括进料输送机和/或出料 输送机和/或用于动态地称量产品的装置和/或用于检查产品、特别是用于探测被检查产品中的污染物的装置。
【文档编号】B65G15/62GK103732513SQ201280021073
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年4月25日 优先权日:2011年4月29日
【发明者】R·克利福特 申请人:梅特勒-托利多加尔文斯有限公司