卷绕管、形成在卷绕管上的多个卷装及多个卷装的制造方法
【专利摘要】本发明提供在使用假捻加工机的纱线卷绕装置、在一个卷绕管上形成多个卷装的情况下，能够在卷装的卷绕开始预先确保成为尾纱的纱线的卷绕管。是保持在设置于拉伸假捻加工机（1000）的纱线卷绕装置（18）上的单一摇架（20）上、通过分别卷绕供给的多根纱线（Ya、Yb）形成多个卷装（P）的卷绕管（19），卷绕管（19）在成为多个卷装（P）中彼此相邻的一对卷装（P1、P2）中间的位置上，设置有捕捉一对卷装（P1、P2）中的至少一个卷装的卷绕开始纱端（YbS）的第2捕捉部（192）。
【专利说明】卷绕管、形成在卷绕管上的多个卷装及多个卷装的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及假捻加工机的纱线卷绕装置中使用的卷绕管、形成在卷绕管上的多个卷装及多个卷装的制造方法。
【背景技术】
[0002]专利文献I中记载的纱线卷绕装置，为在假捻加工机中卷绕多根纱线的纱线卷绕装置。一根卷绕管被旋转自由地保持在摇架上。提供的多根纱线能够不并纱、原样地卷绕到卷绕管的互相隔开的部分上而形成多个卷装。用纱线卷绕装置形成了 2个卷装的卷绕管在长度方向的大致中央切断，成为2个单独的卷装在后续工序中使用(参照专利文献I段落0046)。
[0003]如果在一根卷绕管上形成多个卷装，则有卷装的生产效率提高的优点。并且，在后续工序从各卷装退绕纱线之际，还具有纱线的退绕性良好这样的优点。各卷装的纱线的退绕性变良好是由于如果在一根卷绕管上形成多个卷装，则各卷装的卷绕宽度变窄的缘故。例如，如果在一根卷绕管上形成I个卷装，则卷绕宽度250mm、最大卷装重量成6kg，卷绕宽度宽。如果卷绕宽度宽，则退绕张力变大，退绕中有时纱线变得容易断纱。另一方面，如果在一根卷绕管上形成2个卷装，则例如各卷装的卷绕宽度110mm、最大卷装重量成2kg，各卷装的卷绕宽度变窄。如果卷绕宽度变窄，则退绕张力变低，退绕中纱线不容易断纱。
[0004]但是，如果在一根卷绕管上形成多个卷装、将其分割变成单个卷装，则由于单个卷装的纱线量少，在后续工序中使用的情况下卷装的更换次数增加，后续工序的运行效率下降。
[0005]因此，可以认为，如果能够将形成在一根卷绕管上的多个卷装的纱线连接、连续地退绕的话，则由于纱线量足够多且退绕性良好、并且卷绕管为一个，因此能够形成卷装的处理容易的卷装。作为将多个卷装的纱线连接的技术，虽然不是假捻加工机中的纱线卷绕装置，但我们知道例如专利文献2、3中记载的技术。
[0006]其中如专利文献2记载的那样，为了将形成在一根卷绕管上的多个卷装的纱线连接有形成尾纱的必要。因此在卷装的卷绕开始时有预先确保成为尾纱的纱线的必要。在卷装形成后通过将相邻的下一个卷装的卷绕结束纱端与尾纱捆扎、连接，能够将多个卷装的纱线连接。
[0007]专利文献2中为了预先确保成为尾纱的纱线，将卷绕开始纱端贯穿形成在卷绕管上的穿纱孔，在进行了将卷绕开始纱端固定在卷绕管上的作业以后开始卷装的形成。该卷装形成前的事先准备作业以作业者的手动作业为前提，作业需要较长的时间。因此，在例如将成为满管的卷装落纱、更换成新的卷绕管的情况下，虽然专利文献2中没有明示，但可以认为有必要暂时停止纱线的供给来进行事先准备作业。如果事先准备作业完成、安装新的卷绕管，则重新开始纱线的供给、重新开始卷装的形成。专利文献3对卷装形成前的事先准备作业没有公开。[0008][专利文献I]日本特许第4486115号公报
[0009][专利文献2]日本特许第2893470号公报
[0010][专利文献3]日本特开平10-212069号公报
[0011]但是，像专利文献I中记载的那样，由于在假捻加工机中纱线连续地生成，因此不能够像专利文献2那样暂时停止纱线的供给。因此，在假捻加工机中不能够使用专利文献2的技术在卷装的卷绕开始时预先确保成为尾纱的纱线，也不能够形成尾纱，因此难以将形成在一根卷绕管上的多个卷装的纱线连接。
【发明内容】
[0012]本发明就是为了解决上述问题而做出的。本发明的第I目的就是要提供一种在使用假捻加工机的纱线卷绕装置、在一根卷绕管上形成多个卷装的情况下，能够在卷装的卷绕开始时预先确保成为尾纱的纱线的卷绕管。本发明的第2目的是要提供一种通过将形成在卷绕管上的多个卷装的纱线连接来连续退绕，使纱线量足够多、而且退绕性良好，由于卷绕管为一个因此卷装的处理容易的卷装。本发明的第3目的是要提供形成这样的卷装的制造方法。
[0013]本发明想要解决的问题如上所述，接着说明解决该问题的手段。
[0014]发明第I方案的卷绕管，被保持在设置于假捻加工机的纱线卷绕装置中的单一摇架上，通过分别卷绕所供给的多根纱线而形成多个卷装，卷绕管在成为多个卷装中彼此相邻的一对卷装之间的位置上，设置有捕捉一对卷装中的至少一个卷装的卷绕开始纱端的捕捉部。
[0015]发明第2方案的卷绕管，在第I方案卷绕管的基础上，捕捉部为在卷绕管的外周面上、沿卷绕管的大致圆周方向形成的沟槽。
[0016]发明第3方案的卷绕管，在第I或第2方案卷绕管的基础上，假捻加工机包含:具有多个喂纱卷装、送出多根纱线的喂纱部，和对从喂纱部送出的多根纱线实施假捻加工的假捻加工部。
[0017]发明第4方案的卷绕管，在第I至第3方案的卷绕管的基础上，供给的多根纱线为2根；多个卷装为第I卷装和第2卷装；捕捉部被设置在成为第I卷装与第2卷装之间的位置上、并且是捕捉第2卷装的卷绕开始纱端的第2捕捉部；通过分别卷绕2根纱线而形成第I卷装和第2卷装。
[0018]发明第5方案的多个卷装，通过将多根纱线分别卷绕到方案I至3所述的卷绕管上而形成，在一对卷装中被捕捉部捕捉到了卷绕开始纱端的一个卷装上形成有尾纱；尾纱和另一个卷装的卷绕结束纱端被连接着。
[0019]发明第6方案的多个卷装，通过将2根纱线分别卷绕到方案4所述的卷绕管上而形成，在第I卷装和第2卷装中被第2捕捉部捕捉到了卷绕开始纱端的第2卷装上形成有第2尾纱；第2尾纱和第I卷装的卷绕结束纱端被连接着。
[0020]发明第7方案的卷装制造方法，为通过将多根纱线分别卷绕到方案I至3所述的卷绕管上而形成多个卷装的多个卷装的制造方法，包含以下工序:将形成多个卷装的纱线的卷绕开始纱端分别捕捉到捕捉部或卷绕管与摇架之间的第I工序；用多根纱线分别进行带状卷绕的第2工序；用多根纱线分别形成卷装的第3工序；处理在第3工序中形成了的多个卷装中除最靠近卷绕管第I端部的卷装外的卷装的带状卷绕，形成尾纱的第4工序；以及对多个卷装，将相邻的一对卷装中卷绕管第2端部侧的卷装的尾纱与卷绕管第I端部侧的卷装的卷绕结束纱端捆扎、连接的第5工序。
[0021]发明第8方案的卷装制造方法，为通过将2根纱线分别卷绕到方案4所述的卷绕管上而形成第I卷装和第2卷装的多个卷装的制造方法，包含以下工序:将形成第I卷装的纱线的卷绕开始纱端捕捉到形成在卷绕管与摇架之间的第I捕捉部上，将形成第2卷装的纱线的卷绕开始纱端捕捉到第2捕捉部的第11工序；用形成第I卷装的纱线和形成第2卷装的纱线分别进行带状卷绕的第12工序；用2根纱线形成第I卷装和第2卷装的第13工序；处理第2卷装的带状卷绕，形成尾纱的第14工序；以及将第2卷装的尾纱与第I卷装的卷绕结束纱端捆扎、连接的第15工序。
[0022]发明的效果
[0023]作为本发明的效果，具有如下所示的效果。
[0024]根据第I方案的卷绕管，在形成了多个卷装后，能够利用被捕捉部捕捉到的卷绕开始纱端，形成用来将相邻的一对卷装捆扎、连接的尾纱。因此，在使用假捻加工机的纱线卷绕装置在一个卷绕管上形成多个卷装的情况下，能够在卷装的卷绕开始预先确保成为尾纱的纱线。
[0025]根据第2方案的卷绕管，由于捕捉部为在卷绕管的外周面上沿卷绕管的大致圆周方向形成的沟槽，因此能够容易地形成捕捉部。并且，捕捉部不容易成为多个卷装的卷绕和退绕的障碍。
[0026]根据第3方案的卷绕管，在使用送出多根纱线的喂纱部、具有假捻加工部的假捻加工机的纱线卷绕装置、在一根卷绕管上形成多个卷装的情况下，能够在卷装的卷绕开始预先确保成为尾纱的纱线。
[0027]根据第4方案的卷绕管，在形成了第I卷装和第2卷装后，能够利用被第2捕捉部捕捉到的卷绕开始纱端形成用来将相邻的第I卷装和第2卷装捆扎、连接的尾纱。由此，在使用假捻加工机的纱线卷绕装置在一个卷绕管上形成第I卷装和第2卷装的情况下，能够在第2卷装的卷绕开始预先确保成为尾纱的纱线。
[0028]根据第5方案的多个卷装，由于一个卷绕管上形成的多个卷装的纱线被连接而连续退绕，因此能够成为纱线量足够多、而且退绕性良好、处理容易的卷装。
[0029]根据第6方案的多个卷装，由于一个卷绕管上形成的第I卷装和第2卷装的纱线被连接而连续退绕，因此能够成为纱线量足够多、而且退绕性良好、处理容易的卷装。
[0030]根据第7方案的多个卷装的制造方法，由于一个卷绕管上形成的多个卷装的纱线被连接而连续退绕，因此能够制造纱线量足够多、而且退绕性良好、处理容易的卷装。
[0031]根据第8方案的多个卷装的制造方法，由于一个卷绕管上形成的第I卷装和第2卷装的纱线被连接而连续退绕，因此能够制造纱线量足够多、而且退绕性良好、处理容易的卷装。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为拉伸假捻加工机(假捻加工机)1000的大致结构图；
[0033]图2为沿纱线路径展开拉伸假捻加工机(假捻加工机)1000所具有的各装置的示意图；
[0034]图3为将2根纱线Ya、Yb卷绕到单一卷绕管19上形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的状态的卷绕部4的大致结构图；
[0035]图4 (A)为本实施形态的卷绕管19的主视图，(B)为(A)的A-A线剖视图；
[0036]图5 (A)为纱线Ya、Yb被挤压到卷绕管19上的状态的主视图，(B)为相同状态的侧视图；
[0037]图6 (A)为在卷绕管19上形成带状卷绕(棒卷)YaB、YbB的状态的主视图，(B)为相同状态的侧视图；
[0038]图7为成为满卷的2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的主视图；
[0039]图8为将第2卷装P2侧的带状卷绕YbB退绕、形成尾纱YbT的状态的主视图；
[0040]图9为用捆扎部TL连接了第I卷装Pl的卷绕结束纱端YaE和形成在第2卷装P2上的尾纱YbT的状态的主视图。
[0041][标记说明]
[0042]16a、16b.交织喷嘴；18.卷绕装置；19.卷绕管；191.第I捕捉部；20.摇架；24a,24b.自动生头装置；51.吸嘴；52.拨纱机构；53.纱线配置臂；54.纱线保持臂；55.纱线推挤臂；65、66.轴
【具体实施方式】
[0043]本实施形态的卷绕管19被保持在设置于拉伸假捻加工机(假捻加工机)1000的卷绕装置(纱线卷绕装置)18中的单一摇架20上，通过分别卷绕供给的2根纱线Ya、Yb形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)。以下，首先说明拉伸假捻加工机1000的结构，然后说明在卷绕管19上形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的次序。
[0044]在以下的说明中，纱线Ya、Yb的纱端(卷绕开始纱端、卷绕结束纱端)不仅包含纱线的端部，还包含包括纱线端部在内的一定长度(例如纱端与纱端捆扎所需要的长度)的部分。
[0045]首先，说明拉伸假捻加工机1000的结构。拉伸假捻加工机1000具备沿图2的左右方向排列的多个假捻加工锭子100。图2中图示了多个假捻加工锭子100中的2个锭子。在假捻加工锭子100中将2根纱线Ya、Yb卷绕到一根卷绕管19上形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)。
[0046]如图1及图2所示，各假捻加工锭子100具备喂纱部1、假捻加工部2、后处理部3和卷绕部4。喂纱部I指比后述的第I喂纱辊6a、6b靠上游侧的区间，假捻加工部2指从第I喂纱辊6a、6b到后述的上游侧第2喂纱辊7a、7b的区间。同样，后处理部3指从上游侧第2喂纱辊7a、7b到后述的第3喂纱辊9a、9b的区间。并且，卷绕部4指比第3喂纱辊9a、9b靠下游侧的区间。
[0047]喂纱部I具有支承在筒子架10上的2个喂纱卷装11a、11b，送出2根纱线Ya、Yb。从喂纱卷装11a、Ilb送出的纱线Ya、Yb经由管12a、12b和第I喂纱辊6a、6b到达假捻加工部2。
[0048]假捻加工部2为对从喂纱部I送出的一对纱线Ya、Yb实施假捻加工的部分。假捻加工部2从纱线Ya、Yb行走方向的上游侧依次具备加热纱线Ya、Yb的一次加热器13、将纱线Ya、Yb冷却的冷却装置14a、14b、对纱线Ya、Yb付与捻的假捻装置15a、15b。
[0049]后处理部3为对纱线Ya、Yb形成络绞部并实施热处理的部分，具备交织喷嘴16a、16b及二次加热器17a、17b。另外，二次加热器17a、17b也可以不设置。
[0050]卷绕部4为将被假捻加工部2实施了假捻加工的2根纱线Ya、Yb卷绕到卷绕管上的部分，具备卷绕装置18。卷绕装置18具备单一的摇架20、横动装置21、卷绕鼓23及2个自动生头装置(图示省略)。其中，卷绕装置18从拉伸假捻加工机1000的紧凑性的观点出发与其他的锭子100的卷绕装置18大致上下重叠地配置。
[0051]摇架20具备互相相对置的一对筒管支架22a、22b，通过筒管支架22a、22b如图3所示旋转自由地保持近似圆筒状的卷绕管19。
[0052]这里说明卷绕管19。如图3、图4所示，卷绕管19被保持在单一的摇架20上，通过分别卷绕供给的2根纱线Ya、Yb形成2个卷装P(第I卷装P1、第2卷装P2)。第I卷装Pl和第2卷装P2形成的位置为关于卷绕管19的长度方向中心位置对称的位置。在成为第I卷装Pl和第2卷装P2之间的卷绕管19的长度方向中心位置设置规定的间隔L (图7)。在该卷绕管19的长度方向中心位置设置捕捉第2卷装P2的卷绕开始纱端YbS的第2捕捉部192。第2捕捉部192为在卷绕管19的外周面上沿卷绕管19的大致圆周方向形成的沟槽。本实施形态中第2捕捉部192的长度取卷绕管19的圆周约1/4左右。通过纱线Ya被夹入该沟槽中，捕捉第2卷装P2的卷绕开始纱端YbS。第2捕捉部192的深度被设定得比卷绕管19的壁厚浅。
[0053]并且，在卷绕管19被保持在单一的摇架20上的状态下，在卷绕管19与摇架20(筒管支架22a)之间(边界)形成捕捉纱线Ya的卷绕开始纱端YaS的第I捕捉部191。纱线Ya的卷绕开始纱端YaS通过被卷绕管19和筒管支架22a夹着而被捕捉。
[0054]横动装置21具有被未图示的电动机驱动往复行走的带体26和设置在带体26上、引导纱线Ya、Yb的2个横动导纱器27a、27b。带体26为例如在内周具有多个齿的带齿传送带，卷挂在被未图示的驱动电动机驱动正反旋转的主动带轮28和一对从动带轮29上。这对从动带轮29之间的带体26的行走路径与卷绕管19的轴大致平行。上述横动导纱器27a、27b在从动带轮29的一个与另一个之间隔开规定的间隔地设置在带体26上。并且，2个横动导纱器27a、27b分别能够相对于带体26而装卸。
[0055]并且，在横动装置21的上游侧设置有导纱器30a、30b。导纱器30a为将从第3喂纱辊9a送出的纱线Ya的纱道向横动导纱器27a的横动中心的正面引导的部件。导纱器30b为将从第3喂纱辊9b送出的纱线Yb的纱道向横动导纱器27b的横动中心的正面引导的部件。
[0056]卷绕鼓23与被保持在摇架20上的卷绕管19的外周面紧贴地配置。并且，卷绕鼓23由未图示的电动机驱动旋转，如果卷绕鼓23旋转，则紧贴在卷绕鼓23上的卷绕管19被连带旋转。
[0057]以上为拉伸假捻加工机1000及假捻加工锭子100的结构。接着说明在假捻加工锭子100中将2根纱线Ya、Yb卷绕到一根卷绕管19上形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的状态。
[0058]如图2左侧的假捻加工锭子100及像图3所示，从喂纱卷装IlaUlb送出的2根纱线Ya、Yb分别经由管12a、12b，第I喂纱辊6a、6b，一次加热器13，冷却装置14a、14b，假捻装置15a、15b，上游侧第2喂纱辊7a、7b，交织喷嘴16a、16b，下游侧第2喂纱辊8a、8b，二次加热器17a、17b及第3喂纱辊9a、9b而被输送给卷绕装置18。
[0059]详细为，上游侧第2喂纱辊7a、7b的纱线输送速度比第I喂纱辊6a、6b的纱线输送速度大地设定。由此，纱线Ya、Yb在第I喂纱辊6a、6b与上游侧第2喂纱辊7a、7b之间被拉伸，在该状态下被假捻装置15a、15b在第I喂纱辊6a、6b与上游侧第2喂纱辊7a、7b之间加捻。被拉伸并且被加捻后的纱线Ya、Yb在用一次加热器13热定型后用冷却装置14a、14b冷却。被加捻及热定型、冷却后的纱线Ya、Yb在经过假捻装置15a、15b后到达上游侧第2喂纱辊7a、7b之前被解捻。
[0060]并且，经过了上游侧第2喂纱辊7a、7b后的纱线Ya被向交织喷嘴16a引导，在被该交织喷嘴16a、16b形成了络绞部后向下游侧第2喂纱辊8a、8b输送。
[0061]下游侧第2喂纱辊8a、Sb的纱线输送速度与第3喂纱辊9a、9b的纱线输送速度不同地设定。由此，纱线Ya、Yb在下游侧第2喂纱辊8a、8b与第3喂纱辊9a、9b之间被松弛，在该状态下，纱线Ya、Yb在二次加热器17a、17b中被松弛热处理，向第3喂纱辊9a、9b输送。其中，下游侧第2喂纱辊8a、8b与第3喂纱辊9a、9b的纱线输送速度的比率根据纱线Ya、Yb的形态而设定。
[0062]从第3喂纱辊9a、9b持续送出的2根纱线Ya、Yb分别经过作为横动支点的导纱器30a、30b，通过带体26的往复行走而被与一根卷绕管19的轴平行地往复运动的横动导纱器27a、27b横动，分别卷绕到与旋转的卷绕鼓23抵接而连带旋转的I根卷绕管19上，由此形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)。
[0063]以上为形成2个卷装P(第I卷装P1、第2卷装P2)的状态的说明。接着说明从给假捻加工锭子100提供新的I根卷绕管19到形成2个卷装P(第I卷装P1、第2卷装P2)、将2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的纱线Ya、Yb连接的工序。
[0064]首先，如图5所示，如果一根卷绕管19被提供给摇架20而被保持在筒管支架22a、22b上，则使摇架20转动，使卷绕管19变成与卷绕鼓23相抵接的状态。卷绕管19通过与卷绕鼓23相抵接开始旋转。
[0065]如果卷绕管19开始旋转而到达同步速度，则进行用吸嘴(未图示)吸引、高速行走的形成第2卷装P2的纱线Yb被第2捕捉部192捕捉，用别的或者相同的吸嘴(未图示)吸弓1、形成第I卷装Pl的纱线Ya被在卷绕管19与摇架20之间形成的第I捕捉部191捕捉的第I工序(第11工序)。
[0066]如图5所示，2个自动生头装置(图示省略)通过使未图示的臂动作，将用吸嘴(未图示)吸引、高速行走的纱线Ya、Yb向卷绕管19推挤。如图5A所示，俯视上纱线Ya横贯形成在卷绕管19与摇架20之间的第I捕捉部191地配置，纱线Yb横贯卷绕管19的第2捕捉部192地配置。并且，如图5B所示，纱线Ya为紧贴在第I捕捉部191上的状态，纱线Yb为紧贴在卷绕管19的第2捕捉部192上的状态。由此，分别用吸嘴(未图示)吸引着的纱线Ya、Yb中的纱线Ya被第I捕捉部191捕捉，纱线Yb被卷绕管19的第2捕捉部192捕捉。纱线Ya如果被第I捕捉部191捕捉则被切断，变成纱线Ya的卷绕开始纱端YaS被第I捕捉部191捕捉的状态，纱线Ya开始卷绕到卷绕管19上。纱线Yb如果被第2捕捉部192捕捉则被切断，变成纱线Yb的卷绕开始纱端YbS被第2捕捉部192捕捉的状态，纱线Yb开始卷绕到卷绕管19上。[0067]接着，进行用形成第I卷装Pl的纱线Ya和形成第2卷装P2的纱线Yb分别进行带状卷绕的第2工序(第12工序)。如图6所示，如果在纱线Ya的卷绕开始纱端YaS被第I捕捉部191捕捉、纱线Yb的卷绕开始纱端YbS被卷绕管19的第2捕捉部192捕捉的状态下卷绕管19旋转，则在卷绕管19上形成带状卷绕YaB、YbB,由此，生头结束。
[0068]接着进行用2根纱线Ya、Yb形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的第3工序(第13工序)。2个自动生头装置(图示省略)的未图示的臂退避，利用横动导纱器27a、27b开始纱线Ya、Yb的横动，开始纱线Ya、Yb向新的卷绕管19的卷绕。
[0069]然后，如图7所示，如果2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2 )变成满卷，如以上说明过的那样，在继续进行横动导纱器27a、27b进行的纱线Ya、Yb的横动的状态下，设置在2个自动生头装置(图示省略)中的切断器将纱线Ya、Yb切断。比切断器靠上游侧部分的纱端通过被设置在切断器附近的各自独立的吸嘴(未图示)吸引而保持，比切断器靠下游侧的部分被卷绕到卷绕管19上。接着，未图示的落纱机构使摇架20转动，2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)离开卷绕鼓23进行落纱。
[0070]接着进行在落纱后的2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的第2卷装P2上形成尾纱YbT的第4工序(第14工序)。该工序中如图8所示，操作者将手伸入2个卷装P(第I卷装PU第2卷装P2)之间的规定的间隔L (图7)内，将第2卷装P2侧的带状卷绕YbB退绕，用纱线Ya的卷绕开始纱端YaS形成尾纱YbT。此时的规定间隔L有必要为操作者将手指插入能够进行作业的尺寸，间隔L希望为70mm以上。另外，尾纱YbT成为与第2卷装P2的卷绕结束纱端YaE捆扎所必要的部分。并且，尾纱YbT成为带状卷绕YbB中退绕了的部分和从带状卷绕部到卷装P2的部分的纱线。
[0071]接着进行将第2卷装P2的尾纱YbT与第I卷装Pl的卷绕结束纱端YaE捆扎、连接的第5工序(第15工序)。该工序中如图9所示，操作者将第I卷装Pl的卷绕结束纱端YaE稍微退绕，用捆扎部TL与形成在第2卷装P2上的尾纱YbT连接。
[0072]通过以上的工序，2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的纱线Ya、Yb的连接结束。
[0073]根据以上说明过的实施形态的卷绕管19、形成在卷绕管19上的2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)及2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的制造方法，具有以下这样的效果。
[0074]根据本实施形态的卷绕管19，在形成了 2个卷装P(第I卷装P1、第2卷装P2)后，能够利用被第2捕捉部192捕捉的纱线Ya的卷绕开始纱端YaS形成用来将相邻的2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)捆扎、连接的尾纱YbT。因此，在使用假捻加工机1000的纱线卷绕装置18在一根卷绕管19上形成2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的情况下，能够在第2卷装P2的卷绕开始预先确保成为尾纱YbT的纱线。
[0075]根据本实施形态的卷绕管19，由于第2捕捉部192为在卷绕管19的外周面上沿卷绕管19的大致圆周方向形成的沟槽，因此能够容易地形成第2捕捉部192。并且，第2捕捉部192不容易成为多个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的卷绕和退绕的障碍。
[0076]根据本实施形态的卷绕管19，在使用送出多根纱线Ya、Yb的喂纱部1、具有假捻加工部2的假捻加工机1000的纱线卷绕装置18，在一根卷绕管19上形成多个卷装P(第I卷装P1、第2卷装P2)的情况下，能够在卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的卷绕开始预先确保成为尾纱YbT的纱线。
[0077]根据本实施形态的多个卷装P(第I卷装P1、第2卷装P2)，由于一个卷绕管19上形成的多个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的纱线Ya、Yb被连接着，因此能够成为纱线量多、能够连续退绕，而且退绕性良好、处理容易的多个卷装P(第I卷装P1、第2卷装P2)。
[0078]根据本实施形态的多个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的制造方法，由于一个卷绕管19上形成的多个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的纱线Ya、Yb被连接而连续地退绕，因此能够制造纱线量足够多、而且退绕性良好的卷装。
[0079]虽然以上说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态，能够进行各种各样的变更。
[0080]虽然上述实施形态中使纱线Ya在形成于卷绕管19与摇架20之间的第I捕捉部191中通过夹在卷绕管19与筒管支架22a之间而被捕捉，使纱线Yb通过被卷绕管19的第2捕捉部192夹着被捕捉，但并不局限于此。也可以在成为第I卷装Pl与第2卷装P2之间的卷绕管19的长度方向中心位置形成与第2捕捉部192相同的第I捕捉部191，使纱线Ya、Yb分别被第I捕捉部191、第2捕捉部192捕捉。但是，如果使纱线Ya、Yb都被卷绕管19和筒管支架22a、22b捕捉的话，则即使将2个卷装P (第I卷装P1、第2卷装P2)的纱线Ya、Yb连接也处于不能够连续地退绕的状态。因此，有必要使纱线Ya、Yb中的至少一个被捕捉在成为第I卷装Pl与第2卷装P2之间的位置上。
[0081]并且，虽然上述实施形态中设置了 2个自动生头装置，但并不局限于此，例如也可以仅设置一个自动生头装置。这种情况下，对纱线Ya或Yb中的一个用自动生头装置进行生头，对另一个操作者手动进行生头。
[0082]并且，虽然上述实施形态中对将纱线Ya、Yb卷绕到一根卷绕管19上的情况进行了说明，但并不局限于此，也可以将本发明应用于在一根卷绕管19上卷绕3根以上纱线的纱线卷绕装置。
【权利要求】
1.一种卷绕管，被保持在设置于假捻加工机的纱线卷绕装置中的单一摇架上，通过分别卷绕所供给的多根纱线而形成多个卷装，其特征在于，上述卷绕管在成为上述多个卷装中彼此相邻的一对卷装之间的位置上，设置有捕捉上述一对卷装中的至少一个卷装的卷绕开始纱端的捕捉部。
2.如权利要求1所述的卷绕管，其特征在于，上述捕捉部为在上述卷绕管的外周面上、沿上述卷绕管的大致圆周方向形成的沟槽。
3.如权利要求1或2所述的卷绕管，其特征在于，上述假捻加工机包含:具有多个喂纱卷装、送出多根纱线的喂纱部，和对从上述喂纱部送出的上述多根纱线实施假捻加工的假捻加工部。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的卷绕管，其特征在于，供给的多根纱线为2根； 上述多个卷装为第I卷装和第2卷装； 上述捕捉部被设置在成为上述第I卷装与上述第2卷装之间的位置上、并且是捕捉上述第2卷装的卷绕开始纱端的第2捕捉部； 通过分别卷绕上述2根纱线而形成上述第I卷装和上述第2卷装。
5.多个卷装，通过将多根纱线分别卷绕到权利要求1至3中的任一项所述的卷绕管上而形成，其特征在于，在上述一对卷装中被上述捕捉部捕捉到了卷绕开始纱端的一个卷装上形成有尾纱；上述尾纱和另一个卷装的卷绕结束纱端被连接着。
6.多个卷装，通过将2根纱线分别卷绕到权利要求4所述的卷绕管上而形成，其特征在于，在上述第I卷装和上述第2卷装中被上述第2捕捉部捕捉到了卷绕开始纱端的上述第2卷装上形成有第2尾纱；上述第2尾纱和上述第I卷装的卷绕结束纱端被连接着。`
7.—种多个卷装的制造方法，通过将多根纱线分别卷绕到权利要求1至3中的任一项所述的卷绕管上而形成多个卷装，其特征在于，包含以下工序: 将形成上述多个卷装的纱线的卷绕开始纱端分别捕捉到上述捕捉部或上述卷绕管与上述摇架之间的第I工序； 用上述多根纱线分别进行带状卷绕的第2工序； 用上述多根纱线分别形成卷装的第3工序； 处理在上述第3工序中形成了的多个卷装中除最靠近上述卷绕管第I端部的卷装外的卷装的带状卷绕，形成尾纱的第4工序；以及 对上述多个卷装，将相邻的一对卷装中上述卷绕管第2端部侧的卷装的尾纱与上述卷绕管第I端部侧的卷装的卷绕结束纱端捆扎、连接的第5工序。
8.—种多个卷装制造方法，通过将2根纱线分别卷绕到权利要求4所述的卷绕管上而形成上述第I卷装和上述第2卷装，其特征在于，包含以下工序: 将形成上述第I卷装的纱线的卷绕开始纱端捕捉到形成在上述卷绕管与上述摇架之间的第I捕捉部上，将形成上述第2卷装的纱线的卷绕开始纱端捕捉到上述第2捕捉部的第11工序； 用形成上述第I卷装的纱线和形成上述第2卷装的纱线分别进行带状卷绕的第12工序; 用上述2根纱线形成上述第I卷装和上述第2卷装的第13工序； 处理上述第2卷装的带状卷绕，形成尾纱的第14工序；以及将上述第2卷装的尾纱与上述第I卷装的卷绕结束纱端捆扎、 连接的第15工序。
【文档编号】B65H55/00GK103482411SQ201310226345
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2012年6月11日
【发明者】山本真人 申请人:日本Tmt机械株式会社