一种新型缓冲罐的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种新型缓冲罐，包括罐盖、罐体、进料口、出料口以及缓冲板，罐盖与罐体通过螺母连接，罐盖上设有进料口，在进料口同侧的罐体下部设有出料口，罐体内部设有缓冲板，缓冲板与水平夹角设为30°～45°，罐体下部设有排渣管，罐体下部同出料口同水平处设有挡板，出料口与罐体连接处设有过滤网，进料口与出料口处均设有控制阀。本发明工艺流程易于实现，设备简单，操作方便，可实现连续操作，处理量大，效率高，设有缓冲板能更好的减缓物料的流速，起到缓冲作用。
【专利说明】一种新型缓冲罐
【技术领域】
[0001]本发明属于生产加工工艺与装置领域，尤其是涉及一种缓冲罐。
【背景技术】
[0002]缓冲罐在生产工艺中应用非常广泛，缓冲罐就是一种生产工艺装置，它能够使得工艺运行更平稳。它的介质可以是液体，也可是气相或固相的物质。缓冲罐主要是用于各种系统中缓冲系统的压力的波动，让系统工作更加平稳，目前市场的缓冲罐可承受的扭力小，而且在安装罐体时如果用力过猛很容易借口旋断。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工艺流程易于实现，设备简单，操作方便，实现连续操作,处理量大,效率高的新型缓冲罐。
[0004]本发明的技术方案是:提供一种新型缓冲罐，其特征在于:包括罐盖、罐体、进料口、出料口以及缓冲板，所述罐盖与所述罐体通过螺母连接，所述罐盖上设有进料口，在所述进料口同侧的罐体下部设有出料口，所述罐体内部设有缓冲板，所述缓冲板与水平夹角设为30°?45°，所述罐体下部设有排渣管，所述罐体下部同所述出料口同水平处设有挡板，所述出料口与所述罐体连接处设有过滤网，所述进料口与所述出料口处均设有控制阀。
[0005]所述挡板在接近出料口处设有空隙。
[0006]所述排渣管处设有排渣阀。
[0007]所述罐体内壁设有防腐层。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，设备较简单，操作方便，可实现连续操作，处理量大，处理效果佳，效率高；罐体内壁设有防腐层，可以处理腐蚀性产品；设有缓冲板能更好的减缓物料的流速，起到缓冲作用；设有排渣管及排渣阀，工作时能及时的将渣料排除罐体，延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本发明的结构示意图；
[0010]附图1标记说明，
[0011]1、罐盖 2、罐体 3、防腐层4、挡板 5、排渣管
[0012]6、排渣阀 7、出料口 8、控制阀9、过滤网10、缓冲板
[0013]11、进料口 12、螺母 13、空隙
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1及【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0015]本发明提供一种新型缓冲罐，其特征在于:包括罐盖1、罐体2、进料口 11、出料口 7以及缓冲板10，所述罐盖I与所述罐体2通过螺母12连接，所述罐盖I上设有进料口 11，在所述进料口 11同侧的罐体2下部设有出料口 7，所述罐体2内部设有缓冲板10，所述缓冲板10与水平夹角设为30°?45°，工作时缓冲板10能更好的减缓物料的流速，起到缓冲作用，使系统工作更加平稳，所述罐体2下部设有排渣管5，所述罐体2下部同所述出料口7同水平处设有挡板4，所述出料口 7与所述罐体2连接处设有过滤网9，所述进料口 11与所述出料口 7处均设有控制阀8，控制阀8可以更好地控制物料的输入与输出，控制流速及流量，使系统平稳进行。
[0016]所述挡板4在接近出料口 7处设有空隙13。
[0017]所述排渣管5处设有排渣阀6，工作时能及时的将渣料排除罐体，延长其使用寿命O
[0018]所述罐体2内壁设有防腐层3，罐体内壁设有防腐层，可以处理腐蚀性产品。
[0019]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种新型缓冲罐，其特征在于:包括罐盖、罐体、进料口、出料口以及缓冲板，罐盖与罐体通过螺母连接，罐盖上设有进料口，在进料口同侧的罐体下部设有出料口，罐体内部设有缓冲板，缓冲板与水平夹角设为30°?45°，罐体下部设有排渣管，罐体下部同出料口同水平处设有挡板，出料口与罐体连接处设有过滤网，进料口与出料口处均设有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型缓冲罐，其特征在于:所述挡板在接近出料口处设有空隙。
3.根据权利要求1所述的一种新型缓冲罐，其特征在于:所述排渣管处设有排渣阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型缓冲罐，其特征在于:所述罐体内壁设有防腐层。
【文档编号】B65G53/34GK104418096SQ201310396007
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】王桂英 申请人:天津世通润滑油脂有限公司