一种塑料膜包装的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑料膜包装机，包括对膜纸长度方向进行封切的膜纸纵向封切装置，以及设置在膜纸纵向封切装置底部的输送带，所述输送带前端设置有将膜纸成型为开口端朝上的“U”型状的成型装置；所述膜纸纵向封切装置包括座体，以及安装于座体的数组对导轮、对导轮的传动机构、对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封的热封组件；所述各对导轮之间呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过；所述座体一侧设置有调节其高度的高度调节装置，所述对导轮、对导轮的传动机构以及热封组件随座体可上下移动设置。本发明技术方案具有提高包装美观度的效果。
【专利说明】一种塑料膜包装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料膜包装机。
【背景技术】
[0002]塑料包装膜广泛的应用于物品的包装或封装，如食品、书本、橡皮泥等物品的外表封装，以确保物品的新鲜度或外表的光鲜整齐。传统的塑料膜包装机，通常包括对膜纸长度方向进行封切的膜纸纵向封切装置，以及设置在膜纸纵向封切装置底部的输送带，然而其膜纸纵向封切装置是对膜纸的侧边进行封口，当对不同大小的物品进行封装时，通过调节膜纸纵向封切装置的高度位置进行适应，但是，由于膜纸通常较薄、较柔软，对物品进行封装时，尤其是当对较小的物品进行封装时，不易确保封切的位置始终在被包装物品侧部的中心位置，因此，造成封切不平整，而影响了包装的美观度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高包装美观度的塑料膜包装机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种塑料膜包装机，包括对膜纸长度方向进行封切的膜纸纵向封切装置，以及设置在膜纸纵向封切装置底部的输送带，所述输送带前端设置有将膜纸成型为开口端朝上的“U”型状的成型装置；所述膜纸纵向封切装置包括座体，以及安装于座体的数组对导轮、对导轮的传动机构、对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封的热封组件；所述各对导轮之间呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过；所述座体一侧设置有调节其高度的高度调节装置，所述对导轮、对导轮的传动机构以及热封组件随座体可上下移动设置。
[0005]通过采用上述技术方案，包装时，先通过成型装置将膜纸成型为开口端朝上的“U”型状，以方便的在置于输送带上的膜纸的开口端放入被包装物品，由于各对导轮之间呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过，并且由于物品的重力作用，使得包装膜的长度方向顶边封口位置始终保持在物品的顶部中间位置，从而，热封组件能够平整的对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封，从而提高了包装的美观度。
[0006]本发明进一步设置:所述对导轮包括主对导轮与从对导轮，所述主对导轮包括主动主导轮与从动主导轮，所述对导轮的传动机构包括输入轴、输入伞齿轮、输出伞齿轮、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮以及皮带，所述输入伞齿轮固定在输入轴上，所述输出伞齿轮固定在主动轴上并与输入伞齿轮相啮合，所述主动轴与主动主导轮呈联动设置，所述从动轴与从动主导轮呈联动设置，所述主动齿轮固定在主动轴上，所述从动齿轮固定在从动轴上并与主动齿轮相啮合设置，所述皮带分别设置在主动主导轮与对应的从对导轮以及从动主导轮与对应的从对导轮之间。
[0007]通过采用上述技术方案,输入轴转动,输入伞齿轮带动输出伞齿轮转动，从而主动轴转动，主动轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而主动主导轮与从动主导轮两者反向转动，并且主动主导轮与从动主导轮通过皮带带动对应的从对导轮转动，进而使包装膜的长度方向顶边封口位置通过，以对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封。
[0008]本发明进一步设置:所述热封组件设置在主对导轮与从对导轮之间，所述热封组件包括热封座与设置在热封座上的热封割刀，所述座体上设置有驱动热封割刀进入或离开包装膜的长度方向顶边封口位置的驱动气缸。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动热封割刀进入或离开包装膜的长度方向顶边封口位置使得热封割刀开始或停止热封工作。
[0010]本发明进一步设置:所述高度调节装置包括固定块、导杆座、调节螺杆、导杆、移动座支架以及机架，所述调节螺杆与导杆分别呈竖直方向平行设置，所述固定块固定设置在机架上，所述调节螺杆与固定块呈轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述导杆座可沿导杆上下移动设置，所述调节螺杆与导杆座呈螺纹配合设置，所述移动座支架分别与所述座体以及移动座支架固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，调节螺杆转动时，移动座支架沿导杆上下移动，从而带动座体以及安装在座体的数组对导轮、对导轮的传动机构、热封组件上下移动，以适用于对不同大小的物品进行包装。
[0012]本发明进一步设置:所述输送带后端设置有对膜纸长度方向两端进行封切的膜纸横向封切装置，所述膜纸横向封切装置包括呈上下平行设置的上烫刀轴与下烫刀轴以及分别设置在上烫刀轴与下烫刀轴上的上烫刀与弹性条，所述上烫刀轴与弹性条轴呈反向旋转并且上烫刀与下烫刀相配合对膜纸长度方向两端进行封切。
[0013]通过采用上述技术方案，上烫刀轴与下烫刀轴反向旋转时上烫刀与弹性条对膜纸长度方向两端进行封切，以完成物品的整体包装。
[0014]本发明进一步设置:所述上烫刀轴与上烫刀之间以及下烫刀轴与弹性条之间分别设置有上刀座与下刀座，所述上刀座与下刀座上分别设置有凹槽，所述下刀座的凹槽内设置有伸缩座，所述伸缩座与下刀座之间夹设有压缩弹簧，所述伸缩座设置有凹槽，所述弹性条嵌设在伸缩座的凹槽内，所述上烫刀可拆卸设置在上刀座的凹槽内，所述上刀座的轴向两端分别设置有支座，所述支座之间连接有两根隔离防烫杆，所述两根隔离防烫杆分别设置在上烫刀的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，由于伸缩座能够伸缩，并且隔离防烫杆先对膜纸进行抵压，使得能够对膜纸长度方向两端进行平整的封切。
[0016]本发明进一步设置:所述主对导轮对应成型装置一端设置有压轮装置，所述压轮装置包括第一压轮、第二压轮、第一连接轴、第二连接轴、第一连杆、第二连杆、调节轴以及调节座，所述第一压轮与第二压轮呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过，所述第一压轮与第二压轮分别可转动设置在第一连接轴与第二连接轴的一端，第一连接轴与第二连接轴的另一端分别与第一连杆以及第二连杆的一端相连接，所述第一连杆与第二连杆之间设置有拉伸弹簧，所述第一连杆与第二连杆的另一端与调节轴铰接连接，所述调节座与所述座体固定连接，所述调节轴呈水平方向设置，并且调节轴与调节座呈轴向可移动配合设置。
[0017]通过采用上述技术方案，第一压轮、第二压轮对装了物品的膜纸开口进行闭合，并可通过调节轴调节第一压轮、第二压轮的水平方向位置，使得后续热封能够更好的进行。[0018]本发明进一步设置:还包括膜纸废边收卷装置，所述膜纸废边收卷装置包括磁粉座、与磁粉座相配合的磁粉离合器、转轴以及设置在转轴上的收膜器，所述收膜器包括套设在转轴上的套座以及一端与套座可拆卸连接的收膜杆，所述收膜杆与转轴呈间隔设置。
[0019]通过采用上述技术方案，转轴转动时，通过收膜杆对膜纸废边进行收卷回收，收卷完成时刻方便的将收卷有废边的收膜杆取下，起到更加经济环保的作用。
[0020]本发明进一步设置:所述收膜杆呈“U”型设置，收膜杆的开口端与套座固定连接，收膜杆的两侧杆部呈对称设置在套座的两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，提高了收卷的稳定性与取下的方便性。
[0022]本发明进一步设置:所述成型装置包括螺杆、导轨、两个水平方向呈平行设置的成型片以及两个成型片的连接座，所述导轨与输送带呈平行设置并且与输送带的输送方向呈垂直设置，所述两个连接座分别可沿导轨的轴向方向移动设置在导轨上，所述两个连接座分别与螺杆螺纹配合设置，并且螺杆对应两个连接座位置的螺纹方向呈相反设置。
[0023]通过采用上述技术方案，通过时螺杆转动，可调节两个成型片之间的距离，以更加适用于对不同大小物品的包装。
[0024]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例结构图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为图1的C部放大图；
图5为本发明实施例的上烫刀轴与上烫刀结构图；
图6为图5的结构爆炸图。
【具体实施方式】
[0026]参见附图1至附图6，本发明公开的塑料膜包装机，包括对膜纸长度方向进行封切的膜纸纵向封切装置1，以及设置在膜纸纵向封切装置I底部的输送带2，所述输送2带前端设置有将膜纸成型为开口端朝上的“U”型状的成型装置3 ;所述膜纸纵向封切装置I包括座体101，以及安装于座体101的数组对导轮102、对导轮102的传动机构、对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封的热封组件103 ;所述各对导轮102之间呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过；所述座体101 —侧设置有调节其高度的高度调节装置，所述对导轮102、对导轮102的传动机构以及热封组件103随座体101可上下移动设置。通过采用上述技术方案，包装时，先通过成型装置3将膜纸成型为开口端朝上的“U”型状，以方便的在置于输送带2上的膜纸的开口端放入被包装物品，由于各对导轮102之间呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过，并且由于物品的重力作用，使得包装膜的长度方向顶边封口位置始终保持在物品的顶部中间位置，从而，热封组件103能够平整的对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封，从而提高了包装的美观度。
[0027]本实施例进一步设置:所述对导轮102包括主对导轮与从对导轮1023，所述主对导轮包括主动主导轮1021与从动主导轮1022，所述对导轮的传动机构包括输入轴1041、输入伞齿轮1042、输出伞齿轮1043、主动轴1044、从动轴1045、主动齿轮1046、从动齿轮1047以及皮带1048，所述输入伞齿轮1042固定在输入轴1041上，所述输出伞齿轮1043固定在主动轴1044上并与输入伞齿轮1042相啮合，所述主动轴1044与主动主导轮1021呈联动设置，所述从动轴1045与从动主导轮1022呈联动设置，所述主动齿轮1046固定在主动轴1044上，所述从动齿轮1047固定在从动轴1045上并与主动齿轮1046相啮合设置，所述皮带1048分别设置在主动主导轮1021与对应的从对导轮1023以及从动主导轮1022与对应的从对导轮1023之间。通过采用上述技术方案，输入轴1041转动，输入伞齿轮1042带动输出伞齿轮1043转动，从而主动轴1044转动，主动轴1044通过主动齿轮1046带动从动齿轮1047转动，从而主动主导轮1021与从动主导轮1022两者反向转动，并且主动主导轮1021与从动主导轮1022通过皮带1048带动对应的从对导轮1023转动，进而使包装膜的长度方向顶边封口位置通过，以对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封。
[0028]本实施例进一步设置:所述热封组103件设置在主对导轮与从对导轮1023之间，所述热封组件103包括热封座1031与设置在热封座1031上的热封割刀1032，所述座体101上设置有驱动热封割刀1032进入或离开包装膜的长度方向顶边封口位置的驱动气缸1033。通过采用上述技术方案，通过驱动气缸1033驱动热封割刀1032进入或离开包装膜的长度方向顶边封口位置使得热封割刀1032开始或停止热封工作。
[0029]本实施例进一步设置:所述高度调节装置包括固定块1051、导杆座1052、调节螺杆1053、导杆1054、移动座支架1055以及机架1056，所述调节螺杆1053与导杆1054分别呈竖直方向平行设置，所述固定块1051固定设置在机架1056上，所述调节螺杆1053与固定块1051呈轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述导杆座1052可沿导杆1054上下移动设置，所述调节螺杆1053与导杆座1052呈螺纹配合设置，所述移动座支架1055分别与所述座体101以及移动座支架1055固定连接。通过采用上述技术方案，调节螺杆1053转动时，移动座支架1055沿导杆1054上下移动，从而带动座体101以及安装在座体101的数组对导轮102、对导轮102的传动机构、热封组件103上下移动，以适用于对不同大小的物品进行包装。
[0030]本实施例进一步设置:所述输送带2后端设置有对膜纸长度方向两端进行封切的膜纸横向封切装置4，所述膜纸横向封切装置4包括呈上下平行设置的上烫刀轴401与下烫刀轴402以及分别设置在上烫刀轴401与下烫刀轴402上的上烫刀403与弹性条404，所述上烫刀轴401与下烫刀轴402呈反向旋转并且上烫刀403与弹性条404相配合对膜纸长度方向两端进行封切。通过采用上述技术方案，上烫刀轴401与下烫刀轴402反向旋转时上烫刀403与弹性条404对膜纸长度方向两端进行封切，以完成物品的整体包装。
[0031]本实施例进一步设置:所述上烫刀轴401与上烫刀403之间以及下烫刀轴402与下烫刀404之间分别设置有第一热收缩刀座405与第二热收缩刀座406，所述第一热收缩刀座405与第二热收缩刀座406上分别设置有凹槽，所述第一热收缩刀座405与上烫刀轴401或下烫刀轴402固定连接，所述第二热收缩刀座406可拆卸设置在第一热收缩刀座405的凹槽内，所述上烫刀403或下烫刀404分别可拆卸设置在第二热收缩刀座406的凹槽内。通过采用上述技术方案，可方便的对上烫刀403或下烫刀404进行更换。
[0032]本实施例进一步设置:所述上烫刀轴401与上烫刀403之间以及下烫刀轴402与弹性条404之间分别设置有上刀座405与下刀座406，所述上刀座405与下刀座406上分别设置有凹槽，所述下刀座406的凹槽内设置有伸缩座407，所述伸缩座407与下刀座406之间夹设有压缩弹簧408，所述伸缩座407设置有凹槽，所述弹性条404嵌设在伸缩座407的凹槽内，所述上烫刀403可拆卸设置在上刀座405的凹槽内，所述上刀座405的轴向两端分别设置有支座409，所述支座409之间连接有两根隔离防烫杆410，所述两根隔离防烫杆410分别设置在上烫刀403的两侧。通过采用上述技术方案，由于伸缩座407能够伸缩，并且隔离防烫杆410先对膜纸进行抵压，使得能够对膜纸长度方向两端进行平整的封切。
[0033]本实施例进一步设置:所述主对导轮对应成型装置3 —端设置有压轮装置5，所述压轮装置包括第一压轮501、第二压轮502、第一连接轴503、第二连接轴504、第一连杆505、第二连杆506、调节轴507以及调节座508，所述第一压轮501与第二压轮502呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过，所述第一压轮501与第二压轮502分别可转动设置在第一连接轴503与第二连接轴504的一端，第一连接轴503与第二连接轴504的另一端分别与第一连杆505以及第二连杆506的一端相连接，所述第一连杆505与第二连杆506之间设置有拉伸弹簧509，所述第一连杆505与第二连杆506的另一端与调节轴507铰接连接，所述调节座508与所述座体101固定连接，所述调节轴507呈水平方向设置，并且调节轴507与调节座508呈轴向可移动配合设置。通过采用上述技术方案，第一压轮501、第二压轮502对装了物品的膜纸开口进行闭合，并可通过调节轴507调节第一压轮501、第二压轮502的水平方向位置，使得后续热封能够更好的进行。
[0034]本实施例进一步设置:还包括膜纸废边收卷装置6，所述膜纸废边收卷装置6包括磁粉座601、与磁粉座601相配合的磁粉离合器602、转轴603以及设置在转轴603上的收膜器604，所述收膜器604包括套设在转轴603上的套座以及一端与套座可拆卸连接的收膜杆6041，所述收膜杆6041与转轴603呈间隔设置。通过采用上述技术方案，转轴603转动时,通过收膜杆6041对膜纸废边进行收卷回收，收卷完成时刻方便的将收卷有废边的收膜杆6041取下，起到更加经济环保的作用。
[0035]本实施例进一步设置:所述收膜杆6041呈“U”型设置，收膜杆6041的开口端与套座固定连接，收膜杆6041的两侧杆部呈对称设置在套座的两侧。通过采用上述技术方案，提高了收卷的稳定性与取下的方便性。
[0036]本实施例进一步设置:所述成型装置3包括螺杆301、导轨302、两个水平方向呈平行设置的成型片303以及两个成型片303的连接座304，所述导轨302与输送带2呈平行设置并且与输送带2的输送方向呈垂直设置，所述两个连接座304分别可沿导302轨的轴向方向移动设置在导轨302上，所述两个连接座304分别与螺杆301螺纹配合设置，并且螺杆301对应两个连接座304位置的螺纹方向呈相反设置。通过采用上述技术方案，通过时螺杆301转动，可调节两个成型片303之间的距离，以更加适用于对不同大小物品的包装。
【权利要求】
1.一种塑料膜包装机，包括对膜纸长度方向进行封切的膜纸纵向封切装置，以及设置在膜纸纵向封切装置底部的输送带，其特征在于:所述输送带前端设置有将膜纸成型为开口端朝上的“U”型状的成型装置；所述膜纸纵向封切装置包括座体，以及安装于座体的数组对导轮、对导轮的传动机构、对包装膜的长度方向顶边封口位置进行热封的热封组件；所述各对导轮之间呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过；所述座体一侧设置有调节其高度的高度调节装置，所述对导轮、对导轮的传动机构以及热封组件随座体可上下移动设置。
2.根据权利要求1所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述对导轮包括主对导轮与从对导轮，所述主对导轮包括主动主导轮与从动主导轮，所述对导轮的传动机构包括输入轴、输入伞齿轮、输出伞齿轮、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮以及皮带，所述输入伞齿轮固定在输入轴上，所述输出伞齿轮固定在主动轴上并与输入伞齿轮相啮合，所述主动轴与主动主导轮呈联动设置，所述从动轴与从动主导轮呈联动设置，所述主动齿轮固定在主动轴上，所述从动齿轮固定在从动轴上并与主动齿轮相啮合设置，所述皮带分别设置在主动主导轮与对应的从对导轮以及从动主导轮与对应的从对导轮之间。
3.根据权利要求2所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述热封组件设置在主对导轮与从对导轮之间，所述热封组件包括热封座与设置在热封座上的热封割刀，所述座体上设置有驱动热封割刀进入或离开包装膜的长度方向顶边封口位置的驱动气缸。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述高度调节装置包括固定块、导杆座、调节螺杆、导杆、移动座支架以及机架，所述调节螺杆与导杆分别呈竖直方向平行设置，所述固定块固定设置在机架上，所述调节螺杆与固定块呈轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述导杆座可沿导杆上下移动设置，所述调节螺杆与导杆座呈螺纹配合设置，所述移动座支架分别与所述座体以及移动座支架固定连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述输送带后端设置有对膜纸长度方向两端进行封切的膜纸横向封切装置，所述膜纸横向封切装置包括呈上下平行设置的上烫刀轴与下 烫刀轴以及分别设置在上烫刀轴与下烫刀轴上的上烫刀与弹性条，所述上烫刀轴与下烫刀轴呈反向旋转并且上烫刀与弹性条相配合对膜纸长度方向两端进行封切。
6.根据权利要求5所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述上烫刀轴与上烫刀之间以及下烫刀轴与弹性条之间分别设置有上刀座与下刀座，所述上刀座与下刀座上分别设置有凹槽，所述下刀座的凹槽内设置有伸缩座，所述伸缩座与下刀座之间夹设有压缩弹簧，所述伸缩座设置有凹槽，所述弹性条嵌设在伸缩座的凹槽内，所述上烫刀可拆卸设置在上刀座的凹槽内，所述上刀座的轴向两端分别设置有支座，所述支座之间连接有两根隔离防烫杆，所述两根隔离防烫杆分别设置在上烫刀的两侧。
7.根据权利要求2所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述主对导轮对应成型装置一端设置有压轮装置，所述压轮装置包括第一压轮、第二压轮、第一连接轴、第二连接轴、第一连杆、第二连杆、调节轴以及调节座，所述第一压轮与第二压轮呈水平方向对应接触，其间的间隙供包装膜的长度方向顶边封口位置通过，所述第一压轮与第二压轮分别可转动设置在第一连接轴与第二连接轴的一端，第一连接轴与第二连接轴的另一端分别与第一连杆以及第二连杆的一端相连接，所述第一连杆与第二连杆之间设置有拉伸弹簧，所述第一连杆与第二连杆的另一端与调节轴铰接连接，所述调节座与所述座体固定连接，所述调节轴呈水平方向设置，并且调节轴与调节座呈轴向可移动配合设置。
8.根据权利要求1或2或3所述的塑料膜包装机，其特征在于:还包括膜纸废边收卷装置，所述膜纸废边收卷装置包括磁粉座、与磁粉座相配合的磁粉离合器、转轴以及设置在转轴上的收膜器，所述收膜器包括套设在转轴上的套座以及一端与套座可拆卸连接的收膜杆，所述收膜杆与转轴呈间隔设置。
9.根据权利要求8所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述收膜杆呈“U”型设置，收膜杆的开口端与套座固定连接，收膜杆的两侧杆部呈对称设置在套座的两侧。
10.根据权利要求1或2或3所述的塑料膜包装机，其特征在于:所述成型装置包括螺杆、导轨、两个水平方向呈平行设置的成型片以及两个成型片的连接座，所述导轨与输送带呈平行设置并且与输送带的输送方向呈垂直设置，所述两个连接座分别可沿导轨的轴向方向移动设置在导轨上，所述两个连接座分别与螺杆螺纹配合设置，并且螺杆对应两个连接座位置的螺纹方向呈相反 设置。
【文档编号】B65B41/02GK103538749SQ201310525025
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】张维化 申请人:瑞安市华泽机械有限公司