专利名称：一种全自动纸巾包装机的真空吸膜机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全自动纸巾包装机配套设备，具体说是一种全自动纸巾包装机的 真空吸膜机构。
背景技术：
现有的纸巾包装机的走膜方式是靠导绳式吹风导膜，因两侧的导绳距离很近，靠 吹风将膜吹直，这样送膜很不稳定，很容易造成堵膜，并且下膜后，膜没有固定住，靠切膜的 瞬间裹包被包装物，造成包装不平整。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动纸巾包装机 的真空吸膜机构，解决纸巾包装机下膜不稳定，特别是高速纸巾包装机下膜容易造成堵膜， 下膜后包装膜不平整的问题。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种全自动纸巾包装机的真空吸膜机构，其特征在于包括左右相对设置的左侧支撑座17和右侧支撑座2，左侧支撑座17和右侧支撑座2上 设有同步带29，左侧支撑座17的左侧面、右侧支撑座2的右侧面各设有一个用于接入真空 气源的气管接头64，同步带29上均勻的设有若干小孔，气管接头64通过左侧支撑座、右侧支撑座内部 的气腔与同步带上的小孔连通，左侧支撑座17的顶部左侧依次设有左调节板18、左侧支座13，右侧支撑座2的顶部右侧依次设有右调节板1、右侧支座16，用于驱动同步带29的传动轴6通过轴承依次安装在左侧支座13、左调节板18、右 调节板1、右侧支座16上，定位轴11的两端固定在左侧支座13、右侧支座16上，且平行于传动轴6设置，右侧支座16的右侧面设有同步轮9，同步轮9接受外动力输入后驱动传动轴6转动。在上述技术方案的基础上，固定在左侧支撑座17上的左调节板18设有与调节轴 21外圆适配的第三通孔，左调节板18的左右两侧各设有一个挡圈23，挡圈23和左调节板 18均穿装在调节轴21上；固定在右侧支撑座2上的右调节板1设有螺母22，螺母22与调节轴21螺纹连接， 螺母22内孔设有与调节轴21适配的螺纹，调节轴21两端分别设有耐磨的轴套19及挡圈20，轴套19用于旋转定位，挡圈20 用于轴向限位，两个轴套19分别镶嵌在左侧支座13、右侧支座16内，调节轴21的右端通过轴套19与右侧支座16连接，左端穿过左侧支座13上的轴 套19后，与手轮24连接。[0017]本实用新型所述的全自动纸巾包装机的真空吸膜机构，用于全自动纸巾包装机 上，吸膜平稳，特别适合无人化操作的全自动纸巾包装流水线，具有以下优点1、结构简单、易操作；2、适用范围广，根据膜的宽窄可以调整机构，适合与多种包装机的走膜装置配套 使用；3、同步带的线速度略快于拉膜驱动辊的线速度，拉膜平整、可靠，特别适合与高速 包装机配套使用；4、同步带与拉膜驱动辊采用同一动力驱动，适用于调速包装机。
本实用新型有如下附图图1. a、l. b左、右侧支撑座的定位机构的示意图，图2. a、2. b左、右侧支撑座的调节机构的示意图，图3. a、3. b、3. c、3. d、3. e传动机构的示意图，图4.a、4.b真空装置的示意图，图5真空吸膜机构配套在ZB420纸巾包装机走膜系统上的示意图，图6全自动纸巾包装机的真空吸膜机构的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型提供了一种真空吸膜机构，设在包装机拉膜、切膜机构下方，形成连续 的拉膜方式，有利于包装机的运行的稳定性。包括设有同步带的左、右侧支撑座，左侧支撑 座的左侧面、右侧支撑座的右侧面各设有一个气管接头，同步带上均勻的设有若干小孔，气 管接头通过左侧支撑座、右侧支撑座内部的气腔与同步带上的小孔连通，左侧支撑座的顶 部左侧依次设有左调节板、左侧支座，右侧支撑座的顶部右侧依次设有右调节板、右侧支 座，用于驱动同步带的传动轴通过轴承依次安装在左侧支座、左调节板、右调节板、右侧支 座上，定位轴的两端固定在左侧支座、右侧支座上，且平行于传动轴设置，右侧支座的右侧 面设有用于驱动传动轴的同步轮，调节轴的右端与右侧支座连接，左端穿过左侧支座后，与 手轮连接。其整体结构如图6所示，本实用新型所述的全自动纸巾包装机的真空吸膜机构， 包括左右相对设置的左侧支撑座17和右侧支撑座2，左侧支撑座17和右侧支撑座2上 设有同步带29，左侧支撑座17的左侧面、右侧支撑座2的右侧面各设有一个用于接入真空 气源的气管接头64，所述真空气源可以是真空发生器，同步带29上均勻的设有若干小孔，气管接头64通过左侧支撑座、右侧支撑座内部 的气腔与同步带上的小孔连通，当真空气源自气管接头64接入后，通过左侧支撑座、右侧 支撑座内部的气腔与同步带上的小孔连通，在同步带上的小孔内产生真空，气腔的设置目 的是使气管接头与同步带上的小孔间形成气流通路，以在同步带上的小孔内产生真空(即 同步带在滚动过程中，与气腔间保持密封结构，以确保能在小孔内产生真空，气腔及必备的 抽真空密闭结构可采用现有公知技术实现，本实用新型不再详述)，在同步带上的小孔内产生真空后，使膜吸在同步带上，膜与同步带一起向下运动，同步带的速度略快于送膜速度。 这样下膜非常稳定、可靠，特别适用于高速送膜的包装机，由于膜本身并不沉重，使膜吸在 同步带上的真空吸力无需过大，可采用现有公知技术实现，左侧支撑座17的顶部左侧依次设有左调节板18、左侧支座13，右侧支撑座2的顶部右侧依次设有右调节板1、右侧支座16，用于驱动同步带29的传动轴6通过轴承依次安装在左侧支座13、左调节板18、右 调节板1、右侧支座16上，定位轴11的两端固定在左侧支座13、右侧支座16上，且平行于传动轴6设置，右侧支座16的右侧面设有同步轮9，同步轮9接受外动力输入后驱动传动轴6转 动，同步轮IV 30为外动力输入处，动力自同步轮IV 30输入后，经小同步带26传递给同步 轮9，调节轴21的右端与右侧支座16连接，左端穿过左侧支座13后，与手轮24连接， 当转动手轮24时，右侧支座16与左侧支座13的间距变大或缩小。以下通过一具体实施例进一步详细说明本实用新型所述的全自动纸巾包装机的 真空吸膜机构的具体结构。图1. a、l. b所示为左、右侧支撑座的定位机构，其中左侧支撑座17及右侧支撑座2设有与定位轴11外圆适配的第一通孔，定位轴11 从第一通孔内穿过，定位轴11两端采用螺钉7固定在左侧支座13及右侧支座16上，左侧支撑座17、右侧支撑座2顶部设有与轴承4适配的第二通孔，第二通孔内分别 安装两个轴承4，两个轴承4间设有同步轮III 28(参见图3. e)，位于左侧支撑座17左侧的轴承4设有垫圈3，左调节板18通过垫圈3压紧轴承4 外圈端面，位于左侧支撑座17右侧的轴承4设有轴承盖5，轴承盖5用于压紧轴承4外圈端位于右侧支撑座2右侧的轴承4设有垫圈3，右调节板1通过垫圈3压轴承4外圈 端面，位于右侧支撑座2左侧的轴承4设有轴承盖5，轴承盖5用于压紧轴承4外圈端传动轴6从轴承4的轴孔内穿过，且传动轴6平行于定位轴11，传动轴6的左右两端各设有一个限位用挡圈14，传动轴6的左右两端从轴承12孔 内穿过并由挡圈14限位，轴承12上与挡圈14相对的另一侧设有孔用挡圈15用于限位，在 挡圈14和孔用挡圈15的限位作用下，使轴承12安装在传动轴6上不会脱落，轴承12固定 安装在左侧支座13及右侧支座16上，传动轴6右端设有同步轮9，同步轮9用螺钉8及垫圈10固定在传动轴6上。图2. a、2. b所示为左、右侧支撑座的调节机构，其中固定在左侧支撑座17上的左调节板18设有与调节轴21外圆适配的第三通孔，左 调节板18的左右两侧各设有一个挡圈23，挡圈23和左调节板18均穿装在调节轴21上，移 动左调节板18两侧的挡圈23，就可以调节左侧支撑座17在调节轴21上的位置了，固定在右侧支撑座2上的右调节板1设有螺母22，螺母22内孔设有与调节轴21适配的螺纹，旋转手轮24就可以调节右侧支撑座2位置了，调节轴21两端分别设有耐磨的轴套19及挡圈20，轴套19用于旋转定位，挡圈20 用于轴向限位，两个轴套19分别镶嵌在左侧支座13、右侧支座16内，左侧支座13、右侧支 座16上设有与轴套19适配的第四通孔。图3. a、3. b、3. c、3. d、3. e所示为传动机构，其中同步轮IV 30为外动力输入处，动力自同步轮IV 30输入后，经小同步带26传递 给同步轮9，同步轮9、同步轮III 28均穿装在传动轴6上，传动轴6截面形状可参照图3. b 设置，同步轮9、同步轮III28上用于穿装传动轴6的内孔与传动轴6截面形状适配，同步轮 9、同步轮III 28、传动轴6—起转动，同步轮III 28设于同步带29顶端，同步轮II 27设于同步带29底端，同步轮III 28用于带动同步带29转动，同步轮II 27为被动轮。图4. a、4. b所示为真空装置，其中真空装置包括左侧支撑座17及右侧支撑座2，左、右支撑座设有气腔41，左、右支 撑座还设有与同步带适配的气槽42，同步带29周边设有若干吸气孔43，左、右支撑座设置 的气管接头64用于插真空接入的气源，左、右支撑座设有用于密封及挡住同步带的挡板 44。同步带29置于气槽42内时，同步带29上的小孔与气腔41连通，且同步带29和气槽 42间为密闭结构，当真空气源自气管接头64接入后，通过左侧支撑座、右侧支撑座内部的 气腔与同步带上的小孔连通，在同步带上的小孔内产生真空，在同步带上的小孔内产生真 空后，使膜吸在同步带上，图5所示为真空吸膜机构配套在ZB420纸巾包装机走膜系统上的示意图，包装膜 51从上向下移动，包装膜51在拉膜驱动辊52的拉动下，经过两把切刀53之间，往真空吸膜 机构的同步带29上送膜，拉膜驱动辊52与同步带29由同一动力驱动，同时起停，真空吸膜 机构的动力自外动力输入处输入(可参照图3中的同步轮IV 30)。同步带29的线速度略 快于拉膜驱动辊52的线速度，这样能保证在拉膜的过程中，包装膜51处于平整状态。拉膜 驱动辊将膜拉到设定的长度后，切刀切膜，膜吸在同步带上并完成后续的对被包装物54的 裹包。为利于顺畅走膜，真空吸膜机构还可设有导膜板55，以使包装膜51表面平整，设 在左、右侧支撑座上的挡板44是为挡住同步带，使同步带能在左、右侧支撑座设置的气槽 42内运行(参照图4)，挡板的厚度可以为0. 5mm，以免阻碍膜向下运行。当膜左、右位置与左、右侧支撑座不适当时，图2所示，通过移动左调节板18两侧 的挡圈23，就可以调节左侧支撑座17位置了，通过旋转手轮24就可以调节调节右侧支撑座 2位置了。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种全自动纸巾包装机的真空吸膜机构，其特征在于包括左右相对设置的左侧支撑座(17)和右侧支撑座(2)，左侧支撑座(17)和右侧支撑座(2)上设有同步带(29)，左侧支撑座(17)的左侧面、右侧支撑座(2)的右侧面各设有一个用于接入真空气源的气管接头(64)，同步带(29)上均匀的设有若干小孔，气管接头(64)通过左侧支撑座、右侧支撑座内部的气腔与同步带上的小孔连通，左侧支撑座(17)的顶部左侧依次设有左调节板(18)、左侧支座(13)，右侧支撑座(2)的顶部右侧依次设有右调节板(1)、右侧支座(16)，用于驱动同步带(29)的传动轴(6)通过轴承依次安装在左侧支座(13)、左调节板(18)、右调节板(1)、右侧支座(16)上，定位轴(11)的两端固定在左侧支座(13)、右侧支座(16)上，且平行于传动轴(6)设置，右侧支座(16)的右侧面设有同步轮(9)，同步轮(9)接受外动力输入后驱动传动轴(6)转动。
2.如权利要求1所述的全自动纸巾包装机的真空吸膜机构，其特征在于固定在左侧 支撑座(17)上的左调节板(18)设有与调节轴(21)外圆适配的第三通孔，左调节板(18) 的左右两侧各设有一个挡圈(23)，挡圈(23)和左调节板(18)均穿装在调节轴(21)上；固定在右侧支撑座(2)上的右调节板(1)设有螺母(22)，螺母(22)与调节轴(21)螺 纹连接，螺母(22)内孔设有与调节轴(21)适配的螺纹，调节轴(21)两端分别设有耐磨的轴套(19)及挡圈(20)，轴套(19)用于旋转定位，挡 圈(20)用于轴向限位，两个轴套(19)分别镶嵌在左侧支座(13)、右侧支座(16)内，调节轴(21)的右端通过轴套(19)与右侧支座(16)连接，左端穿过左侧支座(13)上 的轴套(19)后，与手轮(24)连接。
专利摘要一种全自动纸巾包装机的真空吸膜机构，包括设有同步带的左、右侧支撑座，左侧支撑座的左侧面、右侧支撑座的右侧面各设有一个气管接头，同步带上均匀的设有若干小孔，气管接头与同步带上的小孔连通，左侧支撑座的顶部左侧依次设有左调节板、左侧支座，右侧支撑座的顶部右侧依次设有右调节板、右侧支座，用于驱动同步带的传动轴通过轴承依次安装在左侧支座、左调节板、右调节板、右侧支座上，定位轴的两端固定在左侧支座、右侧支座上，且平行于传动轴设置，右侧支座的右侧面设有用于驱动传动轴的同步轮。本实用新型用于全自动纸巾包装机上，吸膜平稳，特别适合无人化操作的全自动纸巾包装流水线。
文档编号B65B25/14GK201686039SQ20102013759
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者徐启源, 李镇东, 章嘉麟 申请人:厉勇