一种螺旋滚筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋滚筒，包括筒体，安装在筒体中轴线上的中心轴，安装在筒体外径上的筋条，安装在筋条上位于筒体中间部的中圆环，安装在筋条两端上的左圆环、右圆环，安装在中圆环与左圆环、右圆环之间的左螺旋筋板和右螺旋筋板。本发明由于采用了两个圆锥体组合式结构，并在筒体上安装的间隔的筋条，加上左、右螺旋筋板结构，使得运转时，自动将附着物弹掉，延长了输送带的使用寿命，并且螺旋滚筒自身的磨损也较小，使用寿命更长；将本发明安装到设备上，无需再增加清扫器，锥形滚筒结构能自动调整输送带防止跑偏，减少了设备的投入，结构简单，使用更方便。
【专利说明】一种螺旋滚筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种螺旋滚筒，主要用于输送机。
【背景技术】
[0002]现有的滚筒外圆一般采用光面或者胶面，滚筒外圆的素线是一条直线，在输送机上使用时，输送带与滚筒全部接触，这样输送带的下表面粘附的煤、矸石与滚筒表面发生挤压，特别是带有棱角的矸石，在挤压过程中会把输送带表面的胶面刺破，进而损害到输送带内部组织，加快输送带的老化、断裂，缩短输送带的使用寿命，使得输送带提前报废，带来经济损失，为了解决上述问题，现有的技术主要采用在滚筒处加装清扫器，此种方式不但增加了设备投入，而且效果并不理想，并且很多位置无法安装清扫器，综上所述，当前的技术没有很好的解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自处理能力、结构简单、无需外加设备、使用寿命长的螺旋滚筒。
[0004]为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是:一种螺旋滚筒，包括筒体，安装在筒体中轴线上的中心轴，安装在筒体外径上的筋条，安装在筋条上位于筒体中间部的中圆环，安装在筋条两端上的左圆环、右圆环，安装在中圆环与左圆环、右圆环之间的左螺旋筋板和右螺旋筋板。
[0005]进一步的，所述筒体采用空心结构，其形状为中心对称的两个圆锥体组合而成。
[0006]进一步的，所述中心轴上还设置有两组依次连接的轴承、弹性挡圈、端盖垫片、端盖，其中端盖通过螺栓与筒体连接，在端盖上设置有骨架油封，在中心轴上设置有直通式注压油杯。
[0007]更进一步的，所述中心轴上的轴承位于筒体内或位于筒体外。
[0008]进一步的，所述筒体中部开有截面为漏斗形槽。
[0009]进一步的，所述筋条至少2根，而各筋条之间留有间隔空隙。
[0010]更进一步的，所述筋条设置12根，以筒体圆形中心为同心圆圆心均匀间隔分布。
[0011]本发明的有益效果是:由于采用了两个圆锥体组合式结构，并在筒体上安装的间隔的筋条，加上左、右螺旋筋板结构，使得运转时，自动将附着物弹掉，延长了输送带的使用寿命，并且螺旋滚筒自身的磨损也较小，使用寿命更长；将本发明安装到设备上，无需再增加清扫器，锥形滚筒结构能自动调整输送带防止跑偏，减少了设备的投入，结构筒单，使用更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
[0013]图1为本发明的主视带剖面图；[0014]图2为本发明的左视图。
[0015]图中:1、中心轴，2、筋条，3、左圆环，4、轴承，5、筒体，6、左螺旋筋板，7、中圆环，8、
右螺旋筋板，9、右圆环，10、直通式注压油杯，11、骨架油封，12、弹性挡圈，13、端盖，14、端盖垫片，15、漏斗形槽。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示一种螺旋滚筒，包括筒体5，安装在筒体中轴线上的中心轴1，安装在筒体外径上的筋条2，安装在筋条上位于筒体中间部的中圆环7，安装在筋条两端上的左圆环3、右圆环9，安装在中圆环7与左圆环3、右圆环9之间的左螺旋筋板6和右螺旋筋板8。
[0017]进一步的，所述筒体5采用空心结构，其形状为中心对称的两个圆锥体组合而成。
[0018]进一步的，所述中心轴I上还设置有两组依次连接的轴承4、弹性挡圈12、端盖垫片14、端盖13，其中端盖13通过螺栓与筒体5连接，在端盖上设置有骨架油封11，在中心轴I上设置有直通式注压油杯10。
[0019]更进一步的，所述中心轴I上的轴承4位于筒体5内(图1所示结构)或位于筒体5外(位于筒体外的轴承外径与端盖连接即可)。
[0020]进一步的，所述筒体5中部开有截面为漏斗形槽15，这样即可减轻滚筒的重量，又方便连接安装。
[0021]进一步的，所述筋条2至少2根，而各筋条之间留有间隔空隙。
[0022]更进一步的，所述筋条2设置12根，以筒体5圆形中心为同心圆圆心均匀间隔分布。
[0023]使用时，直接将螺旋滚筒安装在原有滚筒位置即可，螺旋滚筒在运转时，在滚筒的外圆素线上是断续的，即在螺旋部分每一个螺距内有一定的螺距是空的，这一段内与输送带不接触，而旋转中，落入这段内的煤或矸石顺着间隔空隙流出滚筒，而粘附到输送带上的煤或矸石由于螺旋的作用而弹掉，从而减少了煤和矸石对输送带的损害。由于采用上述结构，亦能将滚筒表面的煤或矸石清理掉，因此，无需安装清扫器，这种结构特别适合在无法安装清扫器的场合。
[0024]现有的滚筒的外圆磨损大都集中在滚筒的中部，而本结构设计的中圆环和滚筒两端加工的锥度，增加了磨损时间，使得使用寿命更长；且由于两端加工出锥度，有利于调整输送带跑偏；当在滚筒的外圆上任取一点分析时可以知道，在滚筒外圆同一素线上由于两端为锥度，在斜线段输送带与滚筒的摩擦力小，根据力的三角形可知，合力就会倾向于输送机的中心，起到自动纠偏的作用。
【权利要求】
1.一种螺旋滚筒，包括筒体(5)，安装在筒体中轴线上的中心轴(I)，其特征在于:还包括安装在筒体外径上的筋条(2)，安装在筋条上位于筒体中间部的中圆环(7)，安装在筋条两端上的左圆环(3)、右圆环(9)，安装在中圆环(7)与左圆环(3)、右圆环(9)之间的左螺旋筋板(6)和右螺旋筋板(8)。
2.根据权利要求1所述的螺旋滚筒，其特征在于:所述筒体(5)采用空心结构，其形状为中心对称的两个圆锥体组合而成。
3.根据权利要求1所述的螺旋滚筒，其特征在于:所述中心轴(I)上还设置有两组依次连接的轴承(4)、弹性挡圈(12)、端盖垫片(14)、端盖(13)，其中端盖(13)通过螺栓与筒体(5)连接，在端盖上设置有骨架油封(11)，在中心轴(I)上设置有直通式注压油杯(10)。
4.根据权利要求3所述的螺旋滚筒，其特征在于:所述中心轴(I)上的轴承(4)位于筒体(5)内或位于筒体(5)外。
5.根据权利要求1所述的螺旋滚筒，其特征在于:所述筒体(5)中部开有截面为漏斗形槽(15)。
6.根据权利要求1所述的螺旋滚筒，其特征在于:所述筋条(2)至少2根，而各筋条之间留有间隔空隙。
7.根据权利要求6所述的螺旋滚筒，其特征在于:所述筋条(2)设置12根，以筒体(5)圆形中心为同心圆圆心均勻间隔分布。
【文档编号】B65G39/073GK103552826SQ201310567728
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】梁爱霞 申请人:淮北市众泰机电工程有限公司